專利名稱：：混凝土板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在構(gòu)筑主體地板、屋頂、主體墻壁、外墻的外部裝飾壁板和鋼筋混凝土地板等混凝土構(gòu)造物時使用的特別輕而且隔熱和隔音效果優(yōu)良的混凝土板的構(gòu)造及其制造方法?，F(xiàn)有的主體地板、屋頂、主體墻壁、外壁的外部裝飾壁板及鋼筋混凝土地板等的混凝土構(gòu)造物的構(gòu)筑，一般的施工方法是在現(xiàn)場加工規(guī)定的臨時的?？?、而且根據(jù)需要配置鋼筋，然后注入混凝土進(jìn)行澆注。代替這種用現(xiàn)場中的?？蚴┕さ氖穷A(yù)先在工廠制造所謂預(yù)制板的混凝土板，然后搬入現(xiàn)場安裝在建造物上的施工方法，由于其作業(yè)性先進(jìn)，可以縮短工期、所以近來被廣泛采用。在這種現(xiàn)有的施工方法中，在現(xiàn)場中的臨時?？虻氖┕ず突炷恋臐沧⒌氖┕ぶ校F(xiàn)場中的?？蚪M裝、混凝土澆注作業(yè)、混凝土養(yǎng)護(hù)分別要耗費(fèi)時間和勞力。因此，除了施工費(fèi)用變高、工期的縮短受到了限制外，因混凝土的澆注量多，所以建筑物重量也大、在如高層大型建筑物的情況下，下層的承重架就必須大，使設(shè)計上受到制約。針對澆注混凝土所帶來的重量的增加，通過使用輕量混凝土代替普通混凝土可以輕量化。然而使用現(xiàn)有的輕量混凝土避免不了強(qiáng)度方面的不足，所以為了彌補(bǔ)該不足必須加大軀體的厚度，同樣也受到設(shè)計上的制約。另一方面，在為謀求施工性的提高，在工廠預(yù)制混凝土板的方面，從由工廠到現(xiàn)場的運(yùn)輸及在現(xiàn)場的裝卸等方面出發(fā)，輕量化是最優(yōu)先的課題。本申請人已經(jīng)提出了謀求了混凝土板的輕量化的方案，以特愿平5-257706號提出申請，并以特開平7-90972號進(jìn)行了公布。在這個公報中公布的混凝土板，在上下面上配置了有間隔的一對耐火板，在這對耐火板之間夾裝了波形鋼板，而且將外周邊用外框封住，再向該外框內(nèi)充填硬質(zhì)發(fā)泡樹脂。如果是這樣的混凝土板，因?yàn)殇摪逵谐浞值膹?qiáng)度，使混凝土板具有了強(qiáng)度的同時，與現(xiàn)有輕量混凝土比更進(jìn)一步輕量化了。波形鋼板是這樣配置的，相當(dāng)于它的波峰和波谷的外表面與耐火板的表面接觸，在波形鋼板和耐火板之間，幾乎不作用波形鋼板的波節(jié)距方向的約束力，也就是上面的耐火板外框只是在由波形鋼板的波峰的頂點(diǎn)部分承載的狀態(tài)下由外框保持、下面的耐火板也在接觸波谷的底部狀態(tài)下被組合的構(gòu)造。因此，對于上下方向的壓縮來說，獲得了由波形鋼板帶來的加強(qiáng)效果，但是相對于耐火板沿波的節(jié)距方向作用的外力來說由波形鋼板產(chǎn)生的保持力很小。這樣，利用波形鋼板雖然可以達(dá)到整體的輕量化，可是因?yàn)槟突鸢搴筒ㄐ武摪逯g沿波節(jié)距方向約束力弱，所以在使用外框進(jìn)行一體化時，必須相應(yīng)地具備特殊的保持構(gòu)造。而且，由混凝土一體地成形內(nèi)藏這種波形鋼板的混凝土板，外框和上下耐火板當(dāng)然是可以的，它用如使容器狀的?？蚝托托窘M合，由型芯形成插入波形鋼板的空洞部這樣的鑄模制作是可以對應(yīng)的?？墒牵词故沁@樣的鑄模制作，在中空的混凝土板制成了之后在其內(nèi)部裝入波形鋼板的狀態(tài)下，只是這個波形鋼板的波峰和波谷的表面部分與混凝土板的中空部的內(nèi)壁接觸。因此，與先前說明的一樣，雖然謀求了對于壓縮的強(qiáng)度保障，但是，波形鋼板和混凝土板自身之間沿波的節(jié)距方向的約束還是那樣的弱。這樣，雖然含有波形鋼板的混凝土板在輕量化方面很好，但是存在著需要改進(jìn)混凝土的外輪廓與波形鋼板之間的連接構(gòu)造的問題。本發(fā)明要解決的課題就是提供一種重量輕、強(qiáng)度大、隔熱隔音效果優(yōu)良的建筑用混凝土板及其制造方法。在本發(fā)明中，因?yàn)閵A介著內(nèi)部能形成中空構(gòu)造的加強(qiáng)構(gòu)件或波形板使第1和第2混凝土層一體化而形成為混凝土板，所以與實(shí)心的混凝土板相比可以大幅度的輕量化。而且，在使用波形板的場合，將其波峰和波谷的部分部分地埋設(shè)在分別對應(yīng)的混凝土層中，由此可以加強(qiáng)混凝土層和波形板之間的約束力。如果在波形板的內(nèi)部的中空部充填發(fā)泡樹脂，可以進(jìn)一步提高波形板及其成形后的混凝土板自身的強(qiáng)度，并且，也可以更加提高其隔熱性、防音防振性。波形板的端緣向混凝土層端部的里側(cè)縮進(jìn)著，能使成形后的混凝土板的外周緣具有凹陷，通過使在現(xiàn)場澆注的混凝土流入到這個凹陷處并與此連接起來，就形成強(qiáng)固的接合。由于在混凝土層中含有鋼筋，混凝土板的強(qiáng)度得到提高。如果將這個鋼筋從混凝土層的端部向外伸出一段長度，就可以強(qiáng)化與其它的主體墻壁建筑物的混凝土澆注的接合部連接。因?yàn)榫哂新裨O(shè)在混凝土層中的固定器，可以使波形板和混凝土層之間的連接進(jìn)一步加強(qiáng)。再有，形成混凝土層的混凝土的組成成份是例如按照6～25％重量比例，將例如在形成為無粉狀無煙煤的煤滓的過程中所生成的耐熱性中空微小粒體混入在水泥、骨料當(dāng)中，再加水混合均勻，由于中空微小粒體的存在，不僅比重僅為1.0左右，而且具有接近普通混凝土的強(qiáng)度。因此制成了更加輕量高強(qiáng)度的表面堅(jiān)硬的東西。特別是在將平均比重為1.5以下的輕量骨料以30～55％的重量比例、水泥以10～50％的重量比例進(jìn)行混合的場合、中空微小粒體的粒度為40～200μm的情況，其效果顯著。本發(fā)明的混凝土板，雖然是在水泥中混合了輕量骨料，但為了做成重量更輕而且強(qiáng)度高，為了表面質(zhì)硬，提高耐磨性，最好是混合入重量百分比為6～25％、粒度為40～200μm的耐熱中空微小粒體，而且，混合入比重為1.5以下的重量百分比為30～50％輕質(zhì)骨料占重量百分比為10～50％的水泥。圖1是在本發(fā)明的制造方法中，從向?？驖沧⑤p量的混凝土到裝入預(yù)先安裝了鋼筋網(wǎng)和成形用簿板的波形板的工序示意圖。圖2是接續(xù)圖1的工序、即、直到充填發(fā)泡樹脂的示意圖。圖3是在波形板上安裝鋼筋網(wǎng)和成形用簿板時的正面圖。圖4是表示成形用簿板與鋼筋網(wǎng)的位置關(guān)系的俯視圖。圖5是鋼筋網(wǎng)、成形用簿板和波形板的分解斜視圖。圖6是模框襯板的主要部分正面圖。圖7是成形了的混凝土板的縱向剖面圖。圖8是成形了的混凝土板的正面外觀圖。圖9是成形了的混凝土板的外觀斜視圖。圖10是依次地用別的方法的制造工序的示意圖。圖11是接續(xù)圖10的工序、即直到形成混凝土板的示意圖。圖12是表示由固定器連接含有第一和第二混凝土層的鋼筋網(wǎng)的構(gòu)成的剖面圖。圖13是圖12的混凝土板的正面外觀圖。圖14是表示混凝土板的施工例主要部分的剖面圖。第1圖和第2圖是表示本發(fā)明的混凝土板的鑄模制作的制造方法和它的工序順序的概略剖面圖，而且，將在這個模型制作之前預(yù)先準(zhǔn)備的波形板和鋼筋的接合體以及組裝入接合體的成形用薄板的組合分別表示為第3圖的正面圖、第4圖的平面圖及第5圖的分解斜視圖。如圖5所示，作為加強(qiáng)構(gòu)件而被裝入在本發(fā)明的混凝土板中的構(gòu)件是由波形板3，夾住該波形板格子狀的2張鋼筋網(wǎng)5、6和覆蓋在上側(cè)的鋼筋網(wǎng)5上的成形用薄板4組合而成。如圖所示，波形板3是具有近似梯形的一樣的矩形波狀的剖面的波形板。而且，該波形板3的壁厚和在圖中縱向的尺寸，可根據(jù)混凝土板的用途和所需強(qiáng)度做各種各樣的變化，例如，最后形成的混凝土板的厚度如果是160～240mm，波形板最好是壁厚為0.8～1.6mm，高度尺寸為80～150mm的波形板。成形用薄板4、例如將壁厚0.15mm左右的聚乙烯的板做材料，如圖5所示地在整個面上開了很多孔4a，這些孔4a分布在上述整個面上。這些孔4a與格子狀的鋼筋網(wǎng)5的鋼筋棒焊接到波形板3的凸面的頂點(diǎn)部時的焊接點(diǎn)相一致、以防止焊接時，成形用薄板4的溶融。鋼筋網(wǎng)5、6都是將6mm粗的鋼筋棒以一定的間隔縱橫排列成格子狀，將這些鋼筋棒的若干個交點(diǎn)，用點(diǎn)焊的方式接合起來、或由捆綁體將它們綁接起來而形成的。如圖3所示，這些波形板3、成形用薄板4和鋼筋網(wǎng)5、6，從下面開始，以鋼筋網(wǎng)6、波形板3、成形用薄板4和鋼筋網(wǎng)5的順序重疊進(jìn)行配置。鋼筋網(wǎng)5、6通過分別與波形板3的波峰的頂面和波谷的底面焊接而接合起來，這時，如前所述，成形用薄板4以將它的孔4a與鋼筋網(wǎng)5的鋼筋棒對于波形板3的焊接點(diǎn)相一致的方式被配置。而且，在上側(cè)的鋼筋棒對于波形板3的焊接點(diǎn)相一致的方式被配置。而且，在上側(cè)的鋼筋棒5上一體地安裝著如圖6所示的模框襯板11。這個模框襯板11是利用L型角鋼做的，以與鋼筋網(wǎng)5的鋼筋棒的排列節(jié)距相同的間隔切開了嵌合槽11a，這些嵌合槽11a從上側(cè)嵌合到鋼筋棒上，以如圖1(b)所示的姿勢與鋼筋網(wǎng)5的周圍額緣狀地連接成一體。由上述可知，在模型制作混凝土板之前，可以預(yù)先準(zhǔn)備好裝入其中的由波形板3、成形用薄板4、鋼筋網(wǎng)5、6和?？蛞r板11組裝的接合體。然后利用圖1(a)所示的桶狀模框10進(jìn)行制作混凝土板。?？?0是這樣的，在它與波形板3的波節(jié)距方向垂直配置的兩邊的周壁上，對應(yīng)于波形板3的波峰與波峰之間的位置切開了槽10a，如圖1(c)所示，具有平坦的斷面形狀的支持構(gòu)件7可以從這些槽10a里自由出入。在這個支持構(gòu)件7插入槽10a里時，被約束在圖1(c)的位置，它起著限制覆蓋在它上面的成形用薄板下垂的作用。用這樣的模框、混凝土板的模型制作就是下面的樣子。首先，如圖1(a)所示，從混凝土投入管17注入輕量混凝土到?？?0內(nèi)一半以下的深度為止。然后，在該被注入的輕量混凝土固化之前，如圖1(b)所示，以鋼筋網(wǎng)6向下的姿勢把波形板3和上側(cè)配置的鋼筋網(wǎng)5與成形用薄板4一起落入到模框10中，這時，按壓波形板3，使其波谷部分沒入輕量混凝土中只注入2cm左右，成形用薄板4的外周邊夾在?？?0的內(nèi)周面和模框襯板11的外周面之間并向外突出。因此，如圖1(c)所示，含有波形板3的接合體被組裝成在?？?0內(nèi)，用夾緊裝置(圖未畫出)把這個接合體牢固地固定在?？蛏?。然后，在含有這個波形板3的接合體被固定后，從槽10a中插入支持構(gòu)件7，用這些支持構(gòu)件7承受吊掛在波形板3的波峰與波峰之間的成形用薄板4。在下面，如圖2(a)所示，在以形成由模框襯板11從四方圍起來的區(qū)域的底面的方式展開成形用薄板4的部分上，從混凝土投入管17里再次注入輕量混凝土、注入形成為與?？蛞r板11大致同樣水平程度為止。這時候，由于注入的輕量混凝土的重量成形用薄板4向下擴(kuò)展，但是因?yàn)橹С袠?gòu)件7在它的下面承受著，該成形用薄板4沒有變成U字形，而是一邊大致保持水平的底面形狀，一邊模仿波形板3的山的頂點(diǎn)部進(jìn)行變形，從而進(jìn)行成形用薄板4的波峰嵌合到輕量混凝土中的成形。注入在波形板3的上側(cè)的輕量混凝土固化了之后，首先從鋼筋網(wǎng)5的鋼筋棒上向上拔?？蛞r板11離開?？?，再向下拔?？?0離開模型。因此，就可以得到擁有第1混凝土層1和第2混凝土層2的混凝土板，第一混凝土層1一體地含有鋼筋網(wǎng)6和波形板3的波谷部，第二混凝土層2一體地含有鋼筋網(wǎng)5和波形板3的波峰部。如圖2(c)所示，在該混凝土板成形后，用封閉用具16封閉與波形板3的波節(jié)距方向相垂直的兩端面，同時，將連通到波形板3的山與山之間的各空間的發(fā)泡樹脂供給管18連接在這個閉塞夾具上。然后從這個發(fā)泡樹脂供給管18里注入30倍發(fā)泡程度的發(fā)泡樹脂15。該發(fā)泡樹脂注入后如果取下閉塞夾具16，則如圖7的剖面圖，圖8的外觀正面圖和圖9的外觀斜視圖所示，就得到了在波形板3的內(nèi)部充填了發(fā)泡樹脂15的混凝土板A的成形體。如圖2(c)所示，在這樣形成的混凝土板A中，波形板3的波谷和波峰部分分別埋設(shè)在第一混凝土層1和第2混凝土層2當(dāng)中并與之結(jié)合。因此，波形板3按同圖中的左右方向以一定的間隔，根置在第1混凝土層和第2混凝土層1、2的內(nèi)部而產(chǎn)生加強(qiáng)作用，所以，從混凝土板A的整體來看，對抗左右方向壓縮的強(qiáng)度特別高。另外，波形板3自身做成大致梯形的矩形波狀的斷面形狀，形成了實(shí)質(zhì)上的衍架構(gòu)造，因此可以提高它的剛性，不僅增大了在圖2(c)的左右方向即波節(jié)距方向的壓縮強(qiáng)度，而且也增大了在第1混凝土層1、2之間的方向的壓縮強(qiáng)度。因?yàn)椴ㄐ伟?是這樣的桁架式的斷面形狀，由于對于第1、第2混凝土層1、2的平面保持的效果，所以對于混凝土板A的負(fù)荷及動載荷都具有足夠的強(qiáng)度，即使波形板3的壁厚不大也可以辦得到，因此波形板3的重量可以減輕，更進(jìn)一步地促進(jìn)了混凝土板A的輕量化，實(shí)現(xiàn)了施工性的進(jìn)步。另一方面，也可形成為代替圖示例的臺形的矩形波狀的波形板3、例如、將H型鋼、I型鋼和圓形管等作為加強(qiáng)構(gòu)件組裝到第1、第2混凝土層1、2之間的構(gòu)造。例如在用H型鋼的場合，H字狀斷面的下端和上端分別沒入第1、第2混凝土層1、2之中，并以一定的間隔排列，將這樣配列的H型鋼的高度方向的中間部分由平板狀的構(gòu)件互相連接，因此，在第1、第2混凝土層1、2之間可以放置由平板狀構(gòu)件連成一體的H型鋼的排列集合體，就可以增強(qiáng)第1、第2混凝土層1、2。另外，也可形成為如下的構(gòu)造，在用I型鋼的場合，也將它的高度方向的中間部分用平板狀的構(gòu)件進(jìn)行連接，并以一定的間隔排列I型鋼地進(jìn)行組裝、再夾裝到第1、第2混凝土層1、2之間，I型鋼的下端和上端沒入第1、第2混凝土層1、2之中。在用管件的場合，可以形成如下的構(gòu)造在通過多數(shù)管子斷面中心的平面上放置平板狀構(gòu)件并與這些管子互相連接，管子的斷面方向的下端和上端分別沒入第1、第2混凝土層1、2之中。采用這樣一些H型鋼、1型鋼和管件做加強(qiáng)構(gòu)件的場合，因?yàn)榛炷涟錋以由第1、第2混凝土層1、2和加強(qiáng)構(gòu)件組合而成的中空構(gòu)造作為基本，所以混凝土板A自身的重量同先前的例子一樣可以減輕，它的強(qiáng)度就可以得到同樣的提高。在這里，正如先前說明的那樣，因?yàn)閳D示的波形板3具有梯形的矩形波狀，即桁架狀的斷面形狀，所以對作用到混凝土板A上的外力能有效地抵抗從而可以防止變形。與此相反，在用H型鋼、I型鋼和管件作加強(qiáng)構(gòu)件的場合，因?yàn)椴缓邢喈?dāng)于桁架構(gòu)造的所謂的斜件，所以對于例如圖2(c)的左右方向和上下方向的壓縮的強(qiáng)度的提高是有限的。因此如果如前例所示地在第1、第2混凝土層1、2和加強(qiáng)構(gòu)件之間產(chǎn)生的空間里充填發(fā)泡樹脂15，可以起到某種程度的強(qiáng)度補(bǔ)償作用，可以充分地適應(yīng)于實(shí)際施工。而且，在原先圖示的例子中，因?yàn)椴ㄐ伟?具有斜件的因素，本身就可以作為具有足夠的強(qiáng)度的施工體構(gòu)筑混凝土板A，所以就不一定需要充填發(fā)泡樹脂15，因此，成為臺形的矩形波狀的斷面形狀的波形板3最合適。第10圖和第11圖是表示另一種制造方法的工程圖，對于與原先例相同的構(gòu)件，用共同的符號指示，省略其詳細(xì)說明。在該例子中，僅將下側(cè)配置的鋼筋網(wǎng)6預(yù)先焊接在波形板3的底面上，同時，在增強(qiáng)鋼筋網(wǎng)6的鋼筋棒6a上一體地接合了適當(dāng)數(shù)量的用于增加上述鋼筋棒6a與第1混凝土1之間的連接力的T字狀的固定器6b。而且，同原先的例子一樣，在向?？?0中注入輕量混凝土之后(圖10(a))，將波形板3和鋼筋網(wǎng)6以圖10(b)的姿勢放入模框10中(同圖的(c))，使波形板3的波谷部埋沒2cm左右。在處于該埋沒狀態(tài)的時候，如同圖的(c)所示，使?？?0的上端與波形板3的山的頂面一致。在該狀態(tài)下，將成形用薄板4從?？?0的外周緣下垂地進(jìn)行覆蓋(同圖的(d))。鋼筋網(wǎng)5可在從下端緣切開如圖6所示的嵌合溝的第二模框10b自由裝卸，而且，如圖11(a)所示，通過第二模框10b與?？?0對齊并蓋在其上面，成為僅鋼筋5的鋼筋棒的端部稍許外伸的狀態(tài)，由第二?？?0b的內(nèi)周面和成形用薄板4形成桶狀的鑄模。該第二?？蚬潭ㄒ院螅?jīng)過同原先的例子一樣，從混凝土投入管17向成形用薄板4上面注入輕量混凝土(同圖(b))，?？?0、10b的離型(同圖(c))和充填發(fā)泡樹脂，就可獲得夾著波形板3把第1和第2混凝土層1、2接合成一體的混凝土板B。圖12和圖13是詳細(xì)表示用圖10和圖11的工序制造的混凝土板B的剖面圖。圖12相當(dāng)于圖9中的C-C線向視位置，圖13相當(dāng)于圖9中的D-D線向視位置。在圖12的例子中，第1混凝土層1中，波形板3的波節(jié)距方向的長度比第2混凝土層2的長，與從第2混凝土層2兩端伸出出來的含有鋼筋網(wǎng)5的鋼筋棒5a的長度相等。形成這樣尺寸的形狀也可以由形成為相對于圖10和圖11中的?？?0，第二?？?0b的尺寸稍微短一些的關(guān)系來實(shí)現(xiàn)。另外，不僅在鋼筋網(wǎng)6側(cè)，在包含在第2混凝土層2中的鋼筋網(wǎng)5的鋼筋棒5a上也同樣地設(shè)置了T字狀的固定器5b。而且，波形板3的平面的形狀如果做成比第1和第2混凝土層1、2的平面形狀都小，可以在波形板3的周圍全周地形成由第1和第2混凝土層1、2夾住的凹部8。由于設(shè)置了這樣的凹部8，因?yàn)樵谙蚪ㄖw組裝施工時，向凹部澆注新鮮混凝土并固化，可以提高混凝土板B與建筑體的接合強(qiáng)度。而且，通過如圖示那樣地將鋼筋棒5a從第2混凝土層2的外周向外伸出，可以做為澆注生混凝土的配筋，更進(jìn)一步地提高了強(qiáng)度。本實(shí)施例的混凝土板B，它的平面形狀的大小是長邊4m，短邊1.8m，厚度16cm，單位面積的重量是122kg/m2左右。而且，用于形成使用的第1和第2混凝土層1、2的輕量混凝土使用了下面表2的試件No.2。另外，表4是中空微小粒體的化學(xué)組成成份。表1～表3中的輕量混凝土的水泥使用速硬水泥、中空微小粒體使用在成為以無粉狀無煙煤作為燃燒原料的火力發(fā)電廠用鍋爐的煙滓的過程中生成粒度為40～200μm、平均粒度為100μm的、表4中所示的中空微小粒體(表1～表3中記作「M.B」)、輕量骨料的平均比重為1.25左右。表1表2</tables>表3</tables>表4</tables>用水混合均勻表1～表3的配合比例的輕量混凝土并使之固化了的材料使用年限日為28天的混凝土構(gòu)件(相當(dāng)于No.1～No.3試件)的比重和壓縮強(qiáng)度的結(jié)果如下面表5所示。表5</tables>圖14是表示混凝土板B的施工狀態(tài)的重要部位的剖面圖。在圖中，將平板構(gòu)件混凝土板B施工到混凝土建筑物的外壁20上。這個混凝土板B以第1混凝土層1作為下面，第二混凝土層2在上面的姿勢進(jìn)行配置，現(xiàn)場澆注混凝土形成的接合部21內(nèi)的鋼筋22與外壁20結(jié)成網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接。在本發(fā)明中，通過將第1混凝土層1和第2混凝土層2用波形板3連接起來，第1，第2混凝土層1、2之間形成為中空，所以混凝土板的重量大幅度地減輕。另外即使在被波形板3的波峰和波谷中被隔開的部分之中充填發(fā)泡樹脂15，與普通混凝土相比也能輕量化到95～145kg/m2。另外，混凝土板預(yù)先在工廠制造，在現(xiàn)場，只進(jìn)行接合部的混凝土現(xiàn)場澆注的連接作業(yè)就可完成，所以不需要以前的主體地板和墻壁用的大面積的模框組作業(yè)、布筋作業(yè)、大量地混凝土澆注作業(yè)和長時間的養(yǎng)護(hù)作業(yè)、這樣就能夠大幅度的縮短工期和降低成本。而且，通過在波形板3的中間充填了發(fā)泡樹脂15，就可以具有相當(dāng)于重量沖擊隔音L-45的混凝土平板200mm的構(gòu)造體的隔音效果。并且，由于利用了發(fā)泡樹脂15的隔熱性能，與普通混凝土比隔熱效果能提高12倍左右，對建筑物的空調(diào)也帶來更好的效果。另外，如果在使用在第1第2混凝土層1、2中的輕量混凝土中混入微小中空粒體，可以在高強(qiáng)度狀態(tài)下，重量更輕，除了得到表面質(zhì)硬而光滑的制品而外，因切斷加工容易，可以在現(xiàn)場很簡單地加工出所需要的尺寸、形狀。因此，因?yàn)樵谥亓枯p的狀態(tài)下強(qiáng)度變得更高，所以可以得到7m以上的長大跨距的混凝土板。再有，如果選用本發(fā)明的制造方法，因?yàn)椴挥眯咀幽Ｐ投沙尚斡帽“宓母綦x所形成混凝土層，所以除了可以節(jié)省芯子模型的制作費(fèi)用而外，還可以節(jié)約制作鑄模所需要的時間，可以大幅度地削減成本。本發(fā)明能用于混凝土建筑物的主體、房頂、主體墻、外墻、平板等的構(gòu)筑領(lǐng)域。權(quán)利要求1.一種混凝土板，其特征是該混凝土板具有互相之間具有間隔地配置的一對的第1和第2混凝土層和夾裝在這些混凝土層之間的、且層與層之間作為中空構(gòu)造進(jìn)行連接加強(qiáng)構(gòu)件，加強(qiáng)構(gòu)件在第1和第2混凝土層的平面展開方向中的多個位置上部分地埋沒在混凝土內(nèi)，并以此狀態(tài)與混凝土結(jié)合。2.一種混凝土板，其特征是，該混凝土板備有互相之間有間隔地配置的一對的第1和第2混凝土層和夾裝在這些混凝土層之間的具有一樣大小振幅的波形板，該波形板的波的波峰和波谷分別部分地埋沒在混凝土層之中，作為第1和第2混凝土層和波形板的3層構(gòu)造一體地連接著，波形板的波峰與波峰和波谷與波谷相互之間分別做成中空。3.如權(quán)利要求2所述的混凝土板，其特征是，該混凝土板的波形板做成大致梯形的矩形波斷面，矩形波的波峰的頂面和波谷的底面埋沒在各自對峙的混凝土層之中，在該埋沒部分中充填混凝土。4.如權(quán)利要求3所述的混凝土板，其特征是，該混凝土板的波形板的波峰的頂面和波谷的頂面的至少一方上一體地接合在混凝土層內(nèi)展開的鋼筋。5.如權(quán)利要求4所述的混凝土板，其特征是，其鋼筋從混凝土層的周邊向外伸出。6.如權(quán)利要求3至權(quán)利要求2所述的混凝土板，其特征在于，在波形板的波峰的頂面和波谷面的頂面的至少一方上伸出著將根下落到混凝土層內(nèi)的固定器。7.如權(quán)利要求3至權(quán)利要求6中任何一項(xiàng)所述的混凝土板，其特征是，對應(yīng)于波形板的波的節(jié)距方向的第1和第2混凝土層的長度做得比波形板長，波形板的節(jié)距方向的兩端位于第1和第2混凝土層的兩端的里側(cè)。8.如權(quán)利要求2至權(quán)利要求7中任何一項(xiàng)所述的混凝土板，其波形板的波峰與波峰和波谷與波谷各自相互之間的中空部分充填發(fā)泡樹脂。9.如權(quán)利要求2至權(quán)利要求8中任何一項(xiàng)所述的混凝土板，其特征是，其第1和第2混凝土層是以水泥和骨料為主要原料的水泥系構(gòu)造件，含有6～25重量％的耐熱性中空微小粒體。10.如權(quán)利要求9所述的混凝土板，其特征是，其第1和第2混凝土層，含有30～55重量％，平均比重1.5以下的輕量骨料并且含有10～50重量％的水泥。11.如權(quán)利要求9或權(quán)利要求10所述的混凝土板，其特征是，其中耐熱中空微小粒體的粒度是40～200μm。12.如權(quán)利要求2到權(quán)利要求11各項(xiàng)記述的混凝土板的制造方法，其特征是，該混凝土板的制造方法包含向具有可埋沒狀態(tài)地容納波形板的容量的桶狀模框里澆注液狀的混凝土到相當(dāng)于第1混凝土層的厚度那樣的深度為止的工序；在上述被澆注的混凝土固化之前將波形板的波谷部浸漬在上述被澆注的混凝土之中的工序、使具有覆蓋模框幾乎全體的大小并且變形自如的成形用薄板披覆到波形板的全體的波峰的頂面上的工序、向由成形用薄板的上面和模框的內(nèi)周面形成的并且深度相當(dāng)于第2混凝土層的厚度的凹部內(nèi)澆注液狀混凝土的工序。全文摘要一種混凝土板及其制造方法,它是如下形成的,將相互間隔一定間隔配置的一對第1和第2混凝土層(1)、(2)以使這些混凝土層(1)、(2)之間成為中空構(gòu)造的方式由例如具有一樣大小振幅的波形板(3)連接起來,由于該中空構(gòu)造減輕了混凝土板的整體的重量。而且,將波形板(3)做成例如梯形狀的矩形波橫截面的波形板,通過使其波谷部和波峰部分別埋沒在第1和第2混凝土板層(1)、(2)之中,使沿波形板(3)的波節(jié)距方向的壓縮強(qiáng)度得到提高,而且,由于波形板(3)所具有的桁架構(gòu)造的平面保持效果使混凝土板整體的剛性得到提高。文檔編號E04C2/04GK1197426SQ97190894公開日1998年10月28日申請日期1997年6月20日優(yōu)先權(quán)日1996年7月12日發(fā)明者中村光男申請人:株式會社久斯特