專利名稱：模塑后可以硬化的細(xì)膏液的制造方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模塑后可以硬化的細(xì)膏液的制造方法，所述的細(xì)膏液是用水泥、粘土、高嶺土等與水和其它添加劑混合而制成的用于經(jīng)凝固、加溫或聚合而硬化制成固體物品的膏液，特別是含有水泥、粘土、高嶺土之類的固體材料與水和諸如摻合料、顏料、填充料、纖維加強(qiáng)料聚合物等的其它相容互補(bǔ)成分和諸如抑制劑、加速劑、搖溶劑、強(qiáng)化流態(tài)劑、起泡劑等的功能添加劑混合，在模塑后經(jīng)凝固、加溫或聚合而硬化，制成建筑業(yè)使用的固體物品的膏液。列舉上述工業(yè)中優(yōu)選膏液的那些材料，這只是為了舉例說明而已，絕無限制之意，完全可以用于其它工業(yè)，例如化學(xué)、食品、船舶、油漆制造等各工業(yè)中。
本發(fā)明還涉及制造模塑后可硬化的細(xì)膏液的設(shè)備。
用所列優(yōu)選材料制造的上述固體物品，是建筑業(yè)使用的預(yù)制件，例如面料板，內(nèi)間壁、瓦、鋪地磚、仿天然石料(大理石，花崗巖等等)物品，室內(nèi)外煙囪、城鎮(zhèn)家居設(shè)施、仿木物品、游泳池、蓄水池、灌溉渠等。
為制造上述固體物品，本申請(qǐng)人申請(qǐng)的西班牙專利申請(qǐng)第9502438號(hào)涉及一種制造方法和實(shí)現(xiàn)此制造方法的設(shè)備，其中起始材料是可氣硬材料。
上述申請(qǐng)的主題的實(shí)施使所述液體材料的構(gòu)成能得到改進(jìn)，使之變?yōu)槟苁箯?fù)制物體形狀的細(xì)部更精確的細(xì)膏液，也就是制造本發(fā)明主題的細(xì)膏液的方法及一種可能的制造設(shè)備。
另一方面，現(xiàn)有的使多種原料混合均勻的方法有好幾種，諸如下面一些西班牙專利所透露的方法544,222號(hào)(Madera)中有一套制造砂漿、涂層材料等等的攪拌設(shè)備，其特征是直立的攪拌機(jī)接收所要攪拌的各種成分并將其攪勻；2,009,650號(hào)(Rosell)中有一建筑業(yè)用的砂漿攪拌機(jī)，其特征是所述攪拌機(jī)是水平的并有攪拌干砂漿和水的葉輪軸；以及2,013,158號(hào)(Fabregat)中有砂漿，涂料和膏類材料的攪拌裝置，該裝置有一個(gè)具有連結(jié)于驅(qū)動(dòng)機(jī)的軸在內(nèi)的翻滾器械的開口容器。
本發(fā)明的目的是提供制造極為均勻，成分適于各種運(yùn)用的所述細(xì)膏液的方法和設(shè)備，因?yàn)閷?duì)機(jī)械運(yùn)行或附加組分，它們都允許大量參數(shù)組合可用。
所述的制造方法的特征在于形成所述膏液的固體和液體基礎(chǔ)成分在攪勻裝置中攪拌，所述基礎(chǔ)成分與添加成分一起在上述攪勻裝置中彌散與捏合，獲得第一均勻混合液；然后將其送入磨細(xì)裝置，所述第一均勻混合液中的粗粒和塊在所述磨細(xì)裝置內(nèi)磨細(xì)，并根據(jù)情況向其中添加染色劑，這樣制出第二均勻細(xì)混合液，然后再傳送到連續(xù)攪拌器，在其內(nèi)加入添加劑和/或染色劑，形成細(xì)膏液，接著所述細(xì)膏液輸入該液的輸送噴嘴，再加入一些添加劑，有時(shí)還可以加入加強(qiáng)纖維和/或發(fā)氣泡液。
所述細(xì)膏液的制造設(shè)備的特征在于，它包括一個(gè)攪勻裝置，一個(gè)磨細(xì)裝置，一個(gè)連續(xù)攪拌器和一個(gè)細(xì)膏液輸送噴嘴。所述攪勻裝置包含具有攪勻混合物的內(nèi)攪拌器的第一垂直殼體；所述內(nèi)攪拌器包括〔a〕包含垂直、可軸向移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸的軸向裝置，在其下端至少有一個(gè)一般為圓盤形的攪拌件，所述軸接近所述第一垂直殼體的一端有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置；〔b〕包含至少一個(gè)繞第一垂直殼體內(nèi)圓周旋轉(zhuǎn)并在上端有像犁鏵的加寬部分，并與其旋轉(zhuǎn)面和運(yùn)轉(zhuǎn)方向傾斜配置的葉片的周邊裝置；所述周邊裝置為一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)，使之沿所述軸攪拌器旋轉(zhuǎn)方向的相反方向旋轉(zhuǎn)。
所述磨細(xì)裝置包含一個(gè)靜止的外圓筒體〔a〕所述圓筒體在其一端有一個(gè)具有第一進(jìn)料口的蓋板，在其另一端有一個(gè)出料口；〔b〕所述圓筒體有多個(gè)短圓柱，這些圓柱(I)徑向向內(nèi)突出于筒體的內(nèi)表面上，(II)分組排列，各組都排列于等距平行面上，(III)所述各組中的一組的各圓柱都在軸向上與其它組的圓柱排列成一直線；〔c〕所述圓筒體內(nèi)部有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圓筒體，這個(gè)內(nèi)圓筒體(I)直徑小于相對(duì)的短圓柱之間的距離；(II)有多個(gè)橢圓形短柱徑向向外突出于所述旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圓筒體的外表面上，并安裝于等距平行面上，夾于所述短圓柱限定的各平面之間；(III)各個(gè)所述橢圓形短柱都有確定的對(duì)稱的傾斜面。
所述連續(xù)攪拌器〔a〕有確定的第一內(nèi)圓柱表面，其上刻有形成各第一交叉點(diǎn)和確定第一方格網(wǎng)的各第一方格的各第一交叉溝槽；〔b〕緊貼著安裝了有確定的第二外圓柱表面的圓柱體(I)直接地緊貼于所述第一內(nèi)圓柱表面；(II)刻有形成各第二交叉點(diǎn)和確定第二方格網(wǎng)的各第二方格的各第二交叉溝槽；所述第一內(nèi)圓柱表面的所述各第一溝槽的所述各第一交叉點(diǎn)均位于第二外圓柱表面的所述各第二方格的中央，而所述第二外圓柱表面的所述各第二溝槽的所述各第二交叉點(diǎn)也都位于所述第一內(nèi)圓柱表面的所述各方格的中央；從而所有溝槽形成從要攪拌的混合液的端進(jìn)料室開始到端排料室為止的通道，因而所述液體通過所述溝槽，引起攪拌。
為便于理解上述構(gòu)思，下面參照


制造方法和實(shí)現(xiàn)此方法的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例及該設(shè)備的組成部件，附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)所述方法的設(shè)備的正視示意圖；圖2是基礎(chǔ)混合物的攪勻裝置的正視示意圖，其中，部分以軸向截面示出；圖3是對(duì)從攪勻裝置流出的均勻的基礎(chǔ)混合液進(jìn)行磨細(xì)的裝置的軸向截面示意圖；圖4是對(duì)從磨細(xì)裝置流出的均勻細(xì)混合液進(jìn)行攪拌的連續(xù)攪拌器的軸向截面示意圖；圖5是輸出處于適于模塑狀態(tài)下的均勻細(xì)膏液的噴嘴的軸向截面示意圖。
在圖1中按順序示出了所述設(shè)備的最重要的組成部分，其中包括一個(gè)攪勻裝置1；一個(gè)收集箱2；一個(gè)磨細(xì)裝置3；一個(gè)連續(xù)攪拌器4；一個(gè)輸送噴嘴5；兩個(gè)向要注入模具9中的細(xì)膏液錐形流8，噴射加強(qiáng)纖維7的噴射臺(tái)6。
攪拌裝置1包括具有攪勻混合物的內(nèi)攪拌器的第一垂直殼體10。所述內(nèi)攪拌器的軸向裝置11和周邊裝置12之間是差動(dòng)的，前者是一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的、軸向可活動(dòng)的垂直軸，在其下端部分至少有一個(gè)一般為圓盤形的攪拌件13，在其伸到第一垂直殼體10外的一端有一個(gè)電動(dòng)機(jī)裝置14。而周邊裝置則有一個(gè)或多個(gè)葉片15，所述葉片繞第一垂直殼體10內(nèi)周部旋轉(zhuǎn)，在其上端有像犁鏵狀的增寬部分，與其旋轉(zhuǎn)面成傾斜配置，這些葉片還由一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)而沿與軸向裝置11旋轉(zhuǎn)方向y相反的方向x旋轉(zhuǎn)。第一垂直殼體的下部呈漏斗狀17，并為閘閥18封閉，而此閥則為驅(qū)動(dòng)器19所驅(qū)動(dòng)，把攪勻物或第一均勻混合液排入收集箱2，所述收集箱有一個(gè)電動(dòng)泵20，驅(qū)動(dòng)上述液體流向位于輸送噴嘴5上方的磨細(xì)裝置3。
磨細(xì)裝置3有一個(gè)靜止的外圓筒體21，在圓筒體的一端設(shè)有蓋板22，在其另一端有出料口23。在圓筒體21內(nèi)有多個(gè)短圓柱24，從靜止的外圓筒體21的內(nèi)表面徑向向內(nèi)突出。這些圓柱24分組安裝，各組排列于等距的平行面上；而且其中一組的各個(gè)圓柱都與其它組的各圓柱在軸向上排列成一根直線。在圓筒體21內(nèi)還裝了一個(gè)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圓筒體25，其直徑小于相對(duì)兩側(cè)短圓柱24所限定的直徑，并有多個(gè)從其外表面徑向向外突出的橢圓形短柱26，所述短柱排列于等距平行平面上并嵌于所述圓柱24平面之間，這些短柱各自有對(duì)稱平面向筒體的旋轉(zhuǎn)方向的相反方面傾斜。蓋板22設(shè)有供第一均勻混合液、添加劑、染色劑和壓力清潔水進(jìn)入的進(jìn)料口27。第二均勻混合液從磨細(xì)裝置3排出。
連續(xù)攪拌器4包含一個(gè)具有第一內(nèi)圓柱表面28的管形體33，該表面上有第一交叉溝槽29形成多個(gè)第一交叉點(diǎn)和確定第一方格網(wǎng)的多個(gè)第一方格。在管形體33內(nèi)裝有一個(gè)圓柱體34，此圓柱體既可以是管子，也可以不是。圓柱體34有第二外圓柱表面30，其上(通過第二溝槽形成多個(gè)交叉點(diǎn)和方格，其形狀也是方格網(wǎng))也有與第一內(nèi)圓表面28的形式類似的溝槽，并直接緊貼于所述第一內(nèi)圓柱表面28。第一內(nèi)圓柱表面28的溝槽29的各交叉點(diǎn)位于第二外圓柱表面30的各方格的中央，反過來也是這樣，因此所有這些溝槽都是連貫的，成了要進(jìn)行攪拌的混合液從進(jìn)料室31開始到排料室32為止的通道。材料通過這些溝槽混合而得到的細(xì)膏液從室32排出。
用于細(xì)膏液的輸送噴嘴5包括一個(gè)主管體35，所述主管體35又包含一個(gè)環(huán)形端室36，該室一方面有供添加劑和壓氣液進(jìn)入的第二進(jìn)料噴嘴37，另一方面又在其下流方向有末端在主管體35的口38的排出管。
輸送噴嘴5的排料口有形成細(xì)膏液噴出流的裝置39。輸送噴嘴5還與兩個(gè)噴射臺(tái)6聯(lián)合把加強(qiáng)纖維7混入細(xì)膏液的錐形流8中。
權(quán)利要求
1.一種制造模塑后可硬化的細(xì)膏液的方法，所述的細(xì)膏液是用諸如水泥、粘土、高嶺土之類的原料與水和其他添加劑混合，經(jīng)凝固、加溫或聚合形成固體物品的膏液，其特征在于，形成所述膏液的基礎(chǔ)固體和液體成分在攪勻裝置(1)內(nèi)攪拌，所述基礎(chǔ)成分與添加成分一起在所述攪勻裝置內(nèi)彌散與捏合，獲得第一均勻混合液，此后所述混合液被送到磨細(xì)的裝置(3)，所述第一均勻混合液中粗粒和塊在所述磨細(xì)裝置內(nèi)磨細(xì)，還可以根據(jù)情況在其內(nèi)加入染色劑，這樣制出第二均勻細(xì)混合液，其后所述第二混合液輸入連續(xù)攪拌裝置(4)，添加劑和/或染色劑也在連續(xù)攪拌裝置中加入其中，形成細(xì)膏液，所述細(xì)膏液不斷送到細(xì)膏液的輸送噴嘴(5)，其它添加劑，有時(shí)還有加強(qiáng)纖維(7)和/或發(fā)氣泡液加入所述細(xì)膏液。
2.按照權(quán)利要求1的制造方法，其特征在于，由所述基礎(chǔ)成分組成的初始物，在攪拌的過程中，在攪勻裝置(1)中加入諸如凝固抑制劑、強(qiáng)化流態(tài)劑和搖溶劑之類的添加成分。
3.按照權(quán)利要求1的制造方法，其特征在于，在攪勻裝置(1)出口獲得的所述第一均勻混合液，在磨細(xì)裝置內(nèi)加入附加成分和染色劑。
4.按照權(quán)利要求1的制造方法，其特征在于在磨細(xì)裝置(3)出口獲得的所述第一均勻細(xì)混合液在輸送噴嘴(5)內(nèi)添加諸如加速劑、搖溶劑和壓氣液之類的附加成分。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其特征還在于，所述細(xì)膏液在輸送噴嘴(5)的出口處與加強(qiáng)纖維(7)一起噴出。
6.一種制造模塑后可硬化的細(xì)膏液的設(shè)備，其特征在于，它包含一攪勻裝置(1)，一研磨裝置(3)，一連續(xù)攪拌器(4)和傳送細(xì)膏液的輸送噴嘴(5)。
7.按照權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于，攪勻裝置包括具有攪勻混合液的內(nèi)攪拌器的第一垂直殼體(10)，所述內(nèi)攪拌器包括〔a〕包含旋轉(zhuǎn)的并可以軸向移動(dòng)的垂直軸的軸向裝置(11)，所述軸下部至少有一個(gè)一般為圓盤形的攪拌件(13)，所述軸在伸出所述第一垂直殼體(10)外的端部有一電動(dòng)機(jī)裝置(14)；〔b〕至少包含一個(gè)繞第一垂直殼體10的內(nèi)圓周旋轉(zhuǎn)的葉片(15)的周邊裝置12，葉片上部有犁鏵形的加寬部并與其旋轉(zhuǎn)平面和運(yùn)動(dòng)方向成傾斜配置，所述周邊裝置(12)為旋轉(zhuǎn)裝置(16)所驅(qū)動(dòng)，沿與所述軸向裝置(11)旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
8.按照權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，所述磨細(xì)裝置(3)包括一個(gè)靜止的外圓筒體(21)〔a〕所述圓筒體(21)在其一端有蓋板(22)，所述蓋板上有第一進(jìn)料口(27)；其另一端有出料口(23)；〔b〕所述圓筒體(21)上有多個(gè)短圓柱(24)，這些圓柱(I)從內(nèi)表面徑向向內(nèi)突出；(II)分組排列，各組位于等距平行面上；(III)所述各組內(nèi)的一組的各個(gè)圓柱與其它組的圓柱在軸向上成一線排列。〔c〕所述圓筒體(21)內(nèi)部有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圓筒體(25)，該圓筒體(25)(I)直徑小于相對(duì)的短圓柱(24)之間的距離；(II)有多個(gè)從所述旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圓筒體(25)的外表面徑向向外突出的橢圓形短柱(26)；這些短柱(26)排列于等距平行面上，插于所述短圓柱所確定的各平面之間；(III)所述橢圓形短柱(26)都有確定的對(duì)稱傾斜面。
9.按照權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，所述連續(xù)攪拌器(4)〔a〕有確定的第一內(nèi)圓柱表面(28)，其上刻有第一交叉溝槽(29)，形成各第一交叉點(diǎn)和確定第一方格網(wǎng)的各第一方格；〔b〕內(nèi)部裝有緊靠著的圓柱體(34)，它有確定的第二外圓柱表面(30)；(I)直接緊貼于所述第一內(nèi)圓柱表面(28)；(II)刻有第二交叉溝槽形成的各第二交叉點(diǎn)和確定第二方格網(wǎng)的各第二方格；因?yàn)樗龅谝粌?nèi)圓柱表面(28)的所述各第一溝槽(29)的各交叉點(diǎn)位于所述第二外圓柱表面(30)的所述各第二方格的中央，而所述第二外圓柱表面(30)的各第二溝槽(29)的所述各第二交叉點(diǎn)也位于所述第一內(nèi)圓柱表面(28)的所述各第一方格的中央，從而所有這些溝槽形成混合液從端進(jìn)料室(31)開始至排料室(32)為止的通道，因而所述液體通過所述槽而得到攪拌。
10.按照權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于，所述細(xì)膏液的輸送噴嘴(5)包含一個(gè)主管體(35)，所述主管體又包含一個(gè)環(huán)形端室(36)，該室一方面有添加劑和壓氣液的第二進(jìn)料噴嘴(37)，另一方面又有位于環(huán)形端室下流方向、止于主管體(35)內(nèi)的口(38)的排出管。
11.按照權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征在于，所述輸送噴嘴(5)有一個(gè)具有形成細(xì)膏液噴出流的裝置(39)的排料口。
12.按照權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征在于所述輸送噴嘴(5)與向細(xì)膏液加入加強(qiáng)纖維的裝置相結(jié)合。
全文摘要
模塑后可硬化的細(xì)膏液的制造方法及設(shè)備。該設(shè)備包括,包含有軸向裝置(11)和有葉片(15)的周邊裝置(12)的殼體(10)的攪勻裝置(1);包含內(nèi)凸的短圓柱(24)的圓筒體(21)及在其內(nèi)安裝的有突出的短柱(26)的旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓筒體(25)的磨細(xì)裝置(3);其內(nèi)圓柱表面(28)具有交叉溝槽(29)并在其內(nèi)安裝了外圓柱表面30上也有交叉的第二溝槽的內(nèi)圓柱體的持續(xù)攪拌器(4);和輸送細(xì)膏液的噴嘴(5),它有包括第二進(jìn)料噴嘴(37)的主管體(35)及排出口。
文檔編號(hào)B28C5/00GK1198120SQ9719101
公開日1998年11月4日 申請(qǐng)日期1997年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月1日
發(fā)明者卡洛斯·F·佩利塞爾 申請(qǐng)人:卡洛斯·F·佩利塞爾