專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)的墻板成型機(jī)振動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的墻板成型機(jī)，特別是成型機(jī)的振動(dòng)裝置。
現(xiàn)有墻板成型機(jī)的振動(dòng)原理如下，料自料斗落下后在螺桿或拔片等擠壓動(dòng)力裝置的作用下進(jìn)入成型腔，振動(dòng)裝置緊靠在擠壓動(dòng)力裝置的末端，振動(dòng)板在振動(dòng)器帶動(dòng)下沿四根固定在大梁上的立柱上下振動(dòng)，料在螺桿的作用下給整機(jī)以反作用力推動(dòng)機(jī)體行走并擠出墻板，但這種振動(dòng)裝置存在如下技術(shù)上的問(wèn)題，一是振動(dòng)板在整機(jī)縱向偏離上下平行振動(dòng)的設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致產(chǎn)生卡死在四根立柱上的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)靠近擠壓動(dòng)力裝置的兩根立柱因疲勞損傷而斷裂；二是為消除振動(dòng)板卡死而調(diào)整加大振動(dòng)器的振動(dòng)力時(shí)，雖能避免卡死但并不能解決立柱斷裂問(wèn)題，卻同時(shí)產(chǎn)生成型后墻板的橫斷面發(fā)生如圖2所示的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，即在減輕孔中隔伴有間斷的水平裂紋11 。
對(duì)于出現(xiàn)上述情況的機(jī)理，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人有如下的理論分析，當(dāng)以水泥為主要組份的物料在到達(dá)擠壓動(dòng)裝置出口及之后的一端距離時(shí)具有流體特性，物料內(nèi)壓符合向四面八方傳遞的基本規(guī)律，隨板的緩慢擠出，物料逐漸定型，其中Y向即垂向合力自擠壓動(dòng)力裝置出口向后沿X向的分布如圖3所示，這條壓力曲線(xiàn)基本符合 常數(shù)A、C可由實(shí)驗(yàn)確定，由于場(chǎng)地表面的約束，成型腔內(nèi)所受到向上的合力可分為陡變的高壓區(qū)(O，B]和相對(duì)平坦的低壓區(qū)(B，∞)，其中座標(biāo)原點(diǎn)O為擠壓動(dòng)力裝置的末端，區(qū)間(O，B]的長(zhǎng)度主要取決于物料的特性和成型腔橫斷面的幾何特性，一般可用實(shí)驗(yàn)的方法確定，當(dāng)振動(dòng)板的布置緊靠擠壓動(dòng)力裝置的末端時(shí)，振動(dòng)板顯然處于壓力陡變的(O，B]內(nèi)，振動(dòng)板的壓力中心顯然大幅度地偏近擠壓動(dòng)力裝置末端，這就是造成振動(dòng)板傾斜的原因，使立柱根部因受到脈動(dòng)彎曲應(yīng)力而發(fā)生斷裂，當(dāng)傾斜使立柱與振動(dòng)板間的摩擦力大到一定程度時(shí)，發(fā)生摩擦自鎖而使振動(dòng)板卡死；如加大振動(dòng)力克服摩擦自鎖時(shí)，過(guò)大的振動(dòng)力又使低壓區(qū)(B，∞)內(nèi)較薄的減輕孔中隔產(chǎn)生如圖2所示的裂紋。
本實(shí)用新型的目的是以上述理論分析為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)一套改進(jìn)的墻板成型機(jī)振動(dòng)裝置，其能使振動(dòng)板的工作狀態(tài)接近于平行的垂直振動(dòng)，消除立柱的疲勞失效和振動(dòng)板卡死現(xiàn)象，更不會(huì)產(chǎn)生成型后墻板減輕孔中隔的裂紋。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，振動(dòng)板的四個(gè)導(dǎo)孔仍與立柱間隙配合，但將振動(dòng)板向機(jī)尾方向移動(dòng)避開(kāi)陡變的高壓區(qū)，由此而產(chǎn)生的導(dǎo)料管壓板與振動(dòng)板之間的空隙加裝一塊兩端與大梁緊固的減壓板。
減壓板在整機(jī)縱向上具有復(fù)蓋高壓區(qū)的長(zhǎng)度。
由以上方案可見(jiàn)，由于振動(dòng)板處于壓力曲線(xiàn)相對(duì)平緩的低壓區(qū)，其振動(dòng)對(duì)立柱產(chǎn)生的彎曲脈動(dòng)應(yīng)力有效減小，高壓區(qū)陡變的壓力則由與大梁緊固的減壓板承受，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，振動(dòng)板卡死、立柱疲勞失效、成型墻板減輕孔中隔裂紋等現(xiàn)象均已消除。


圖1 本實(shí)用新型的中縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 成型墻板減輕孔中隔裂紋示意圖；圖3 壓力變化示意圖。
以下結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例和中縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖作進(jìn)一步說(shuō)明，參見(jiàn)圖1，這是一個(gè)由一組螺桿2、導(dǎo)料管3構(gòu)成的擠壓動(dòng)力裝置，在其末端即導(dǎo)管3右端之上壓有減壓板5，減壓板5左端是導(dǎo)管壓板4，減壓板5緊固在墻板機(jī)兩側(cè)的大梁9上，振動(dòng)器8緊固在振動(dòng)板6上，四根立柱7緊固在大梁9上，對(duì)于滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)JG3029-95輕質(zhì)墻板橫斷面幾何尺寸技術(shù)要求的成型機(jī)來(lái)說(shuō)，實(shí)驗(yàn)證明陡變高壓區(qū)的長(zhǎng)度在40-180毫米之間，因此，減壓板5在整機(jī)縱向上的長(zhǎng)度可按不同規(guī)格的墻板在此尺寸區(qū)間內(nèi)相應(yīng)選定，由于振動(dòng)板6的右移，連接板10亦相應(yīng)右移，整個(gè)本實(shí)用新型所述墻板成型機(jī)的其他結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有墻板成型機(jī)相同。
權(quán)利要求1.改進(jìn)的墻板成型機(jī)振動(dòng)裝置，振動(dòng)板的四個(gè)導(dǎo)孔與固定在大梁上的立柱間隙配合，其特征在于在導(dǎo)料管壓板和振動(dòng)板之間增設(shè)了一塊與大梁緊固的減壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述改進(jìn)的墻板成型機(jī)振動(dòng)裝置，其特征在于減壓板在整機(jī)縱向上具有復(fù)蓋高壓區(qū)的長(zhǎng)度。
專(zhuān)利摘要改進(jìn)的墻板成型機(jī)振動(dòng)裝置，振動(dòng)板的四個(gè)導(dǎo)孔與固定在大梁上的立柱間隙配合，在導(dǎo)管壓板和振動(dòng)板之間增設(shè)了一塊與大梁緊固的減壓板。由于振動(dòng)板遠(yuǎn)離了垂向內(nèi)壓力陡變的高壓區(qū)，有效地克服了立柱斷裂、振動(dòng)板卡死或成型墻板減輕孔中隔產(chǎn)生裂紋等現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B28B1/08GK2241621SQ9623113
公開(kāi)日1996年12月4日 申請(qǐng)日期1996年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月22日
發(fā)明者沐巢蕪, 孫向瑩, 董雪梅, 楊德志 申請(qǐng)人:合肥金馬墻板設(shè)備制造有限責(zé)任公司