專利名稱：氣動(dòng)制磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制磚機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用氣動(dòng)切條、切胚制備粘土磚的生產(chǎn)機(jī)械。
目前的制磚機(jī)，絕大部分采用機(jī)械式切條、切胚技術(shù)。由于其采用鋼絲作圓周運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)其切害目的，因而，其泥胚的利用率低。與此同時(shí)，已有技術(shù)的坭條輸送是由前后兩只滾筒來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于坭條支承在兩只輥筒間，會(huì)因撓度而致使坭條裂縫，影響成品磚的質(zhì)量。近年來(lái)，中國(guó)專利先后公開(kāi)了名稱為“一種液壓制磚機(jī)”，申請(qǐng)?zhí)枮?8203830；名稱為“高效節(jié)能全自動(dòng)制磚機(jī)”，申請(qǐng)?zhí)枮?9207749等兩項(xiàng)采用液壓驅(qū)動(dòng)的制磚機(jī)。盡管這兩項(xiàng)專利(申請(qǐng))在一定程度上對(duì)已有技術(shù)作了改進(jìn)，但其仍然存在著制造技術(shù)要求高(不漏油)，單機(jī)生產(chǎn)成本高，制磚能耗高，而動(dòng)作速度慢、生產(chǎn)效率低等不足。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)已有技術(shù)的不足作改進(jìn)，提供一種采用氣動(dòng)切割坭條、切割坭胚的氣動(dòng)制磚機(jī)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)方案是，它仍包括機(jī)座部分；具有電動(dòng)機(jī)、皮帶輪副、離合器、齒輪箱、攪龍和擠坭模的攪擠坭部分；具有坭條縱向切割、坭條輸送機(jī)構(gòu)的坭條切割輸送部分和具有坭條橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋼絲切坭胚機(jī)構(gòu)的坭胚切割部分，其改進(jìn)點(diǎn)在于在所說(shuō)的坭條切割輸送部分的輸送坭條氣缸，通過(guò)其支架與機(jī)座固定連結(jié)，在氣缸的活塞桿的前端部設(shè)有橫擔(dān)，該橫擔(dān)與導(dǎo)桿成滑動(dòng)配合，在橫擔(dān)的頂面設(shè)有縱向切條氣缸，且該氣缸與橫擔(dān)成垂直相交，在氣缸的活塞桿的下端，設(shè)有切割刀；在坭條承支平臺(tái)上設(shè)有潤(rùn)滑劑輥筒和定尺先導(dǎo)氣閥，且潤(rùn)滑劑輥筒設(shè)在接近擠坭模處，其圓周與坭條承支平臺(tái)臺(tái)面相切；該潤(rùn)滑劑輥筒與從擠坭模擠出的坭條成正相交。而定尺先導(dǎo)氣閥，則按照所設(shè)定的坭條長(zhǎng)度，設(shè)在遠(yuǎn)離擠坭模的承支平臺(tái)的另一端的端部；且定尺先導(dǎo)氣閥的控制桿與所擠出的坭條相接壓；輸送坭條氣缸和縱向切條氣缸，均通過(guò)定尺先導(dǎo)氣閥再經(jīng)由管路與控制閥相接通。
在所說(shuō)的坭胚切割部分，鋼絲切坭胚機(jī)構(gòu)設(shè)在坭臺(tái)的內(nèi)側(cè)，而在其相對(duì)的外側(cè)，設(shè)有橫向切胚氣缸；在該氣缸的活塞桿的前端設(shè)有推板，在坭臺(tái)的終端面且在接近內(nèi)側(cè)面處，設(shè)有切胚氣缸先導(dǎo)氣閥，該先導(dǎo)氣閥的控制桿與向前運(yùn)動(dòng)至終點(diǎn)時(shí)的推板相接壓；橫向切胚氣缸則通過(guò)其先導(dǎo)氣閥再經(jīng)由管路與控制閥相接通。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)點(diǎn)還在于以下幾個(gè)方面在所說(shuō)的攪擠坭部分的擠坭模內(nèi)，設(shè)有用來(lái)制取空心磚的模具，以期用其生產(chǎn)空心磚；在坭臺(tái)的外側(cè)處設(shè)有清坭氣缸的先導(dǎo)氣閥，且該先導(dǎo)氣閥的控制桿與非工作狀態(tài)下的推板相接壓，在推板的中間上部設(shè)有清坭氣缸，在清坭氣缸的活塞桿的下端部設(shè)有鏟坭刀，該鏟坭刀緊貼著推板的工作面。清坭氣缸通過(guò)其先導(dǎo)氣閥再經(jīng)由管路與控制閥相接通。由本裝置解決推板工作面上的粘坭問(wèn)題；在緊挨著切割刀的一側(cè)，設(shè)有防粘噴霧裝置，該裝置的氣源管路開(kāi)關(guān)由控制閥控制。以本裝置向坭條側(cè)面噴上防粘劑，以進(jìn)一步解決屬于坭胚切割部分的推板的粘坭問(wèn)題；在攪擠坭部分的攪龍的進(jìn)料口上方，配裝有由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的坭塊攪混裝置，且該攪混裝置具有2只攪龍。以期充分?jǐn)嚮煺惩?，既提高生產(chǎn)效率，又提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型還改變已有技術(shù)分段安裝的方式，將其前述四個(gè)主要部分，集中安裝在一個(gè)底盤上，以節(jié)約安裝占地面積。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，由于設(shè)有氣動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，故具有工藝節(jié)拍快、生產(chǎn)效率高；成品質(zhì)量好；安全可靠、維修方便，節(jié)省勞力等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1，為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2，為
圖1的俯視圖。
圖3，為坭塊攪混裝置的俯視圖。
圖4，為圖2所示A-A剖視圖。
請(qǐng)參見(jiàn)附
圖1、2、3、和4。由附
圖1和2可見(jiàn)，本實(shí)用新型它包括機(jī)座部分；具有電動(dòng)機(jī)(4)、皮帶輪副(2)、離合器(1)、齒輪箱(3)、攪龍(5)和擠坭模(6)的攪擠坭部分；具有坭條縱向切割、坭條輸送機(jī)構(gòu)的坭條切割輸送部分和具有坭條橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋼絲切坭胚機(jī)構(gòu)的坭胚切割部分。
在攪擠坭部分，電動(dòng)機(jī)(4)通過(guò)皮帶輪副(2)、離合器(1)和齒輪變速箱(3)，驅(qū)動(dòng)攪龍把坭土通過(guò)擠坭模(6)擠成坭條，且將坭條推到坭條承支平臺(tái)(33)上。
在坭條切割輸送部分，輸送坭條氣缸(12)，通過(guò)其支架(27)與機(jī)座固定連結(jié)，在氣缸(12)的活塞桿(28)的前端部設(shè)有橫擔(dān)(29)，該橫擔(dān)(29)與導(dǎo)桿(30)成滑動(dòng)配合，在橫擔(dān)(29)的項(xiàng)面設(shè)有縱向切條氣缸(20)，且該氣缸(20)與橫擔(dān)成垂直(正)相交，在氣缸(20)的活塞桿的下端，設(shè)有切割刀(21)，在坭條承支平臺(tái)(33)上，設(shè)有潤(rùn)滑劑輥筒(22)和定尺先導(dǎo)氣閥(23)。潤(rùn)滑劑輥筒(22)的圓周與承支平臺(tái)(33)臺(tái)面相切，在輥筒(22)上浸蘸有糠油等潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑輥筒(22)設(shè)在接近擠坭橫(6)處。該輥筒(22)與從擠坭模(6)擠出的坭條成正相交。而定尺先導(dǎo)氣閥(23)，則按照所設(shè)定的坭條長(zhǎng)度(例如是12塊磚胚，則其長(zhǎng)度約為815mm，)設(shè)在遠(yuǎn)離擠坭模(6)的承支平臺(tái)(33)的另一端。且定尺先導(dǎo)氣閥(23)的控制桿與所擠出的坭條卻好相接壓，而令先導(dǎo)氣閥(23)打開(kāi)。其輸送坭條氣缸(12)和縱向切條氣缸(20)，均通過(guò)定尺先導(dǎo)氣閥(23)，再經(jīng)由管路與控制閥(11)接通。在緊挨著切割刀(21)的一側(cè)，設(shè)有防粘噴霧裝置(7)，該噴霧裝置(7)的氣源管路開(kāi)關(guān)由控制閥(11)控制。該防粘噴霧裝置(7)設(shè)在承支平臺(tái)(33)的外側(cè)，且卻好使防粘劑噴在坭條的側(cè)面上。附
圖1所示的件號(hào)8、9、10，分別為空壓機(jī)的貯氣包和控制器。
在坭胚切割部分，與傳統(tǒng)技術(shù)相同的鋼絲切坭胚機(jī)構(gòu)(26)，由上下連結(jié)的13根垂直鋼絲(以一次切割坭胚12塊為例)和其框架組成。該鋼絲切坭胚機(jī)構(gòu)(26)，設(shè)在坭臺(tái)(31)的內(nèi)側(cè)(即附
圖1的迎面)，而在其相對(duì)的外側(cè)，設(shè)有橫向切坭胚氣缸(14)。并與其導(dǎo)桿(32)配裝。在該氣缸(14)的活塞桿的前端設(shè)有推板(13)，該推板(13)略寬于坭條長(zhǎng)度。且推板(13)與坭臺(tái)(31)臺(tái)面成滑動(dòng)配合。在坭臺(tái)(31)的終端而且在接近內(nèi)側(cè)面處，設(shè)有先導(dǎo)氣閥(15)，該先導(dǎo)氣閥(15)的控制桿，與向前運(yùn)動(dòng)至終點(diǎn)時(shí)的推扳(13)相接壓，而令氣閥(15)打開(kāi)。橫向切胚氣缸(14)則通過(guò)其先導(dǎo)氣閥(15)再經(jīng)由管路與控制閥(11)相接通。在坭臺(tái)(31)的外側(cè)處設(shè)有先導(dǎo)氣閥(16)，且該氣閥(16)的控制桿與非工作狀態(tài)下(即當(dāng)其氣缸向內(nèi)縮行至終點(diǎn))的推板(13)相接壓，而令氣閥(16)打開(kāi)。由附圖2和4可見(jiàn)。在推板(13)的中間上部設(shè)有清坭氣缸(18)，在該氣缸(18)的活塞桿的下端部，設(shè)有鏟坭刀(17)。該鏟坭刀(17)緊貼著推板(13)的工作面。清坭氣缸(18)通過(guò)先導(dǎo)閥(16)再經(jīng)由管路與控制閥(11)相接通。
由附
圖1和3可見(jiàn)，在攪龍(5)進(jìn)料口上方，配裝有由電動(dòng)機(jī)(24)驅(qū)動(dòng)的坭塊攪混裝置(25)，且該攪混裝置(25)內(nèi)具有2只攪龍。
在工作狀態(tài)下，當(dāng)坭條從擠坭模(6)擠出并推向坭條支平臺(tái)(33)上，再向前運(yùn)動(dòng)撞壓至定尺先導(dǎo)閥(23)，先導(dǎo)閥(23)打開(kāi)，并通過(guò)控制閥(11)，令切條氣缸(20)工作，其活塞桿帶動(dòng)切割刀(21)向下運(yùn)動(dòng)，把坭條切斷。緊接著控制閥(11)令輸送坭條氣缸(12)工作，其活塞桿(28)向氣缸(12)內(nèi)縮行，帶動(dòng)橫擔(dān)(29)和切割刀(21)將坭條向右推行而輸送至坭胚切割部分的坭臺(tái)(31)的臺(tái)面上。至此，控制閥(11)即再令氣缸(12)把活塞桿(28)推出復(fù)位。此時(shí)，控制閥(11)令橫向切胚氣缸(14)工作，其活塞桿外出。推動(dòng)推板(13)運(yùn)動(dòng)，把坭條通過(guò)鋼絲切坭胚機(jī)構(gòu)(26)從橫向切斷，且推出坭臺(tái)(31)的臺(tái)面，而接落在搬運(yùn)車的平臺(tái)上。至此，推板(13)壓接并令其先導(dǎo)閥(15)打開(kāi)，通過(guò)控制閥(11)，使活塞桿向內(nèi)縮行，推板(13)復(fù)位。推板(13)復(fù)位后，又壓接先導(dǎo)氣閥(16)并令其打開(kāi)，則清坭氣缸(18)工作，與其活塞桿連接的鏟坭刀(17)向下運(yùn)動(dòng)，清除推板(13)的粘坭。而當(dāng)推板(13)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，脫開(kāi)先導(dǎo)閥(16)，則先導(dǎo)閥(16)關(guān)閉，清坭氣缸(18)帶動(dòng)其活塞桿和鏟坭刀(17)上行復(fù)位。
由附
圖1可見(jiàn)，在本實(shí)用新型的攪擠坭部分的擠坭模(6)中，設(shè)有制取空心磚的模具(19)。這樣，本實(shí)用新型不但可生產(chǎn)實(shí)心磚，也可以用其生產(chǎn)空心磚，一舉兩得，發(fā)揮其效用。
實(shí)施例電動(dòng)機(jī)(4)的功率為15千瓦，攪龍(5)的轉(zhuǎn)速為72RPM，壓縮空氣的氣壓為0.8MPa，輸送坭條氣缸(12)、橫向切胚氣缸(14)、清坭氣缸(18)和縱向切條氣缸(20)的內(nèi)徑分別為50mm、50mm、30mm和50mm?？刂崎y(11)和先導(dǎo)閥(23)、(15)、(16)、采用錫山市胡埭氣動(dòng)元件廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。每一個(gè)工作節(jié)拍可生產(chǎn)12塊標(biāo)準(zhǔn)磚胚。且將本實(shí)用新型的機(jī)座、攪擠坭部分、坭條切割輸送部分和坭胚切割部分，集中按裝在一個(gè)底盤(34)上，改變了已有技術(shù)的分段安裝形式，從而縮小了整機(jī)體積，節(jié)約了按裝占地面積。
本實(shí)用新型也可在沒(méi)有電源的地區(qū)，使用柴油機(jī)作原動(dòng)力。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)制磚機(jī)，它包括機(jī)座部分；具有電動(dòng)機(jī)(4)、皮帶輪副(2)、離合器(1)、齒輪箱(3)、攪龍(5)、擠坭模(6)的攪擠坭部分；具有坭條縱向切割、坭條輸送機(jī)構(gòu)的坭條切割輸送部分和具有坭條橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋼絲切坭胚機(jī)構(gòu)(26)的坭胚切割部分，其特征在于在所說(shuō)的坭條切割輸送部分的輸送坭條氣缸(12)，通過(guò)其支架(27)與機(jī)座固定連結(jié)，在氣缸(12)的活塞桿(28)的前端部設(shè)有橫擔(dān)(29)，該橫擔(dān)(29)與導(dǎo)桿(30)成滑動(dòng)配合，在橫擔(dān)(29)的頂面設(shè)有縱向切條氣缸(20)，且該氣缸(20)與橫擔(dān)(29)成垂直相交，在氣缸(20)的活塞桿的下端，設(shè)有切割刀(21)，在坭條承支平臺(tái)(33)上設(shè)有潤(rùn)滑劑輥筒(22)和定尺先導(dǎo)氣閥(23)，且潤(rùn)滑劑輥筒(22)設(shè)在接近擠坭模(6)處，該潤(rùn)滑劑輥筒(22)與從擠坭模(6)處擠出的坭條成正相交，而定尺先導(dǎo)氣閥(23)，則按照所設(shè)定的坭條長(zhǎng)度，設(shè)在遠(yuǎn)離擠坭模的承支平臺(tái)(33)的另一端，且定尺先導(dǎo)氣閥(23)的控制桿與所擠出的坭條相接壓，輸送坭條氣缸(12)和縱向切條氣缸(20)，均通過(guò)定尺先導(dǎo)氣閥(23)，再經(jīng)由管路與控制閥(11)接通；在所說(shuō)的坭胚切割部分，鋼絲切坭胚機(jī)構(gòu)(26)設(shè)在坭臺(tái)(31)的內(nèi)側(cè)，而在其相對(duì)的外側(cè)，設(shè)有橫向切胚氣缸(14)，在該氣缸(14)的活塞桿的前端設(shè)有推板(13)，在坭臺(tái)(31)的終端面且在接近內(nèi)側(cè)面處，設(shè)有先導(dǎo)氣閥(15)，該先導(dǎo)氣閥(15)的控制桿與向前運(yùn)動(dòng)至終點(diǎn)時(shí)的推板(13)相接壓，橫向切胚氣缸(14)則通過(guò)其先導(dǎo)氣閥(15)再經(jīng)由管路與控制閥(11)相接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)制磚機(jī)，其特征在于，在所說(shuō)的攪擠坭部分的擠坭模(6)中，設(shè)有制取空心磚的橫具(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)制磚機(jī)，其特征在于，在坭臺(tái)(31)的外側(cè)處設(shè)有先導(dǎo)氣閥(16)，且該氣閥(16)的控制桿與非工作狀態(tài)下的推板(13)相接壓，在推板(13)的中間上部設(shè)有清坭氣缸(18)，在清坭氣缸(18)的活塞桿的下端部，設(shè)有鏟坭刀(17)，清坭氣缸(18)通過(guò)先導(dǎo)氣閥(16)再經(jīng)由管路與控制閥(11)相接通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)制磚機(jī)，其特征在于，在緊挨著切割刀(21)的一側(cè)，設(shè)有防粘噴霧裝置(7)，且該防粘噴霧裝置(7)的氣源管路開(kāi)關(guān)由控制閥(11)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)制磚機(jī)，其特征在于，在攪龍(5)的進(jìn)料口上方，配裝有由電動(dòng)機(jī)(24)驅(qū)動(dòng)的坭塊攪混裝置(25)，且該攪混裝置(25)，具有2只攪龍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)制磚機(jī)，其特征在于所說(shuō)的機(jī)座、攪擠坭部分、坭條切割輸送部分和坭胚切割部分，集中安裝在一個(gè)底盤(34)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用氣動(dòng)切條、切胚的氣動(dòng)制磚機(jī)。它采用縱向切條氣缸(20)及與其活塞桿連結(jié)的切割刀(21)切割坭條；采用輸送坭條氣缸(12)帶動(dòng)橫擔(dān)(29)和切割刀(21)而將坭條輸送到進(jìn)行橫向切割坭胚的坭臺(tái)(31)的臺(tái)面上，再由橫向切胚氣缸(14)，經(jīng)由推板(13)將坭條推向鋼絲切坭胚機(jī)構(gòu)(26)，完成橫向切割而成磚胚。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、成品質(zhì)量好、安全可靠、節(jié)省勞力的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B13/02GK2254036SQ96231070
公開(kāi)日1997年5月14日 申請(qǐng)日期1996年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月11日
發(fā)明者馬盤根 申請(qǐng)人:馬盤根