專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合“f”形吊頂插掛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種天花板吊頂用的連接件，尤其是一種部分埋入天花板，在垂直或水平方向可調(diào)節(jié)的懸掛設(shè)施。
現(xiàn)有的吊頂用插掛裝置如


圖1，是分兩個(gè)步驟進(jìn)行的，它將預(yù)先焊接在固定板A上的U型預(yù)埋爪B與模板固接之后澆灌混凝土，待拆除模板以后再在固定板A上焊接預(yù)留了圓形孔；洞的角鐵C。為了使固定板A與混凝土澆注面在同一平面上，要在固定板A上放置墊塊，該墊塊的厚度與混凝土天花板要求的保護(hù)層厚度相同。天花板的最下層構(gòu)造鋼筋放置在墊塊上，使其與混凝土底面具有要求的保護(hù)層厚度。這種方法施工步驟多。工序復(fù)雜，因而成本較高。
另一種設(shè)置吊頂插掛件的工具如圖2它針對(duì)現(xiàn)有天花板鉆孔，在孔內(nèi)穿入快速膨脹螺栓D。用一塊兩側(cè)腰部都預(yù)留孔洞的角鋼E，使角鋼E一側(cè)的孔洞穿在快速膨脹螺栓D的外端并用螺帽固定，這種方法的難點(diǎn)在于施工的鉆眼工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，因?yàn)樾枰囟üぞ?，如沖擊鉆，用相對(duì)笨重的工具仰面作業(yè)，施工粉塵直接侵襲人體。如果鉆眼位置不準(zhǔn)確正好碰到鋼筋，只好返工重新鉆眼，因面施工是比較困難的。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)用拼裝式頂板模板施工時(shí)采用的吊頂插掛裝置，提出一種插縫式復(fù)合“F”型吊頂插掛裝置，簡(jiǎn)化工序，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，且節(jié)省施工材料。
實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種復(fù)合“F”型吊頂插掛裝置，包括插板與懸掛孔，其特征是頂端設(shè)置上定位平面11的豎直板1與頂板設(shè)置上折角21、31底端設(shè)置下定位平面22、32的側(cè)板2、3固接形成一整體結(jié)構(gòu)，在所述豎直板1的下部設(shè)置一圓形孔洞12。豎直板1與側(cè)板2、3在一個(gè)豎直平面內(nèi)。豎直板的上定位平面11與側(cè)板的下定位平面22、32的垂直距離δ等于天花板5，與最下層構(gòu)造鋼筋的間距。豎直板的上定位平面11、側(cè)板的下定位平面22、32的寬度大于側(cè)板的折角寬度21、31。側(cè)板上折角21、31設(shè)置在與豎直板上定位平面11相反的方向，側(cè)板下定位平面22、32背向設(shè)置在豎直板1的左、右側(cè)。豎直板1、側(cè)板2、3厚度相同，均小于拼裝式橫板間隙41。
本實(shí)用新型只在天花板捆扎鋼筋前按一定間隔針對(duì)模板縫沿著主鋼筋的方向插入模板整內(nèi)，拆模后豎直板的圓形孔滑外露，可以直接進(jìn)入吊頂工序，取消了別鑿，焊接，打眼，插入快速膨脹螺栓等項(xiàng)工作。
本實(shí)用新型降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，施工人員不需要仰面進(jìn)行作業(yè)，從而避免了焊花飛濺或鉆孔時(shí)的粉塵危害。
本實(shí)用新型握固力強(qiáng)、能承受140公斤的下垂力(每一吊點(diǎn))。
本實(shí)用新型設(shè)置的上定位平面與下定位平面保持垂直間隔。使?jié)沧⒒炷習(xí)r保證了規(guī)定的保持層厚度，取消了施工用外加混凝土墊塊。
經(jīng)計(jì)算U型預(yù)埋爪加懸掛件的裝置每個(gè)吊點(diǎn)約需3.5元，快速膨脹螺栓每一吊點(diǎn)需要費(fèi)用1.37元，本實(shí)用新型每一吊點(diǎn)只需0.9元。節(jié)省成本34—74％。
圖1現(xiàn)有技術(shù)之一——U型預(yù)埋爪加懸掛件示意圖圖2現(xiàn)有技術(shù)之二——快速膨脹螺栓加角鋼示意圖圖3本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖4本實(shí)用新型插入模板縫中的位置示意圖圖5澆注混凝土后本實(shí)用新型位置示意圖現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)一步敘述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用。
參見(jiàn)圖3—5由頂端帶有上定位平面11，下端預(yù)留一圓形孔滑12的豎直板1與側(cè)板2、3固接形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。該側(cè)板2、3頂端設(shè)置折角21、31，底端設(shè)置下定位平面22、32。豎直板1、側(cè)板2、3的豎直部分位于同一豎直平面上。也可以由一整塊板剪裁折角形成。該豎直平面的側(cè)向?qū)挾纫∮谄囱b式頂板模板的拼縫間隙41。天花板的最下層構(gòu)造鋼筋5放置于上定位平面上，在最下層構(gòu)造鋼筋5上垂直向設(shè)置構(gòu)造鋼筋51，由背向設(shè)置的側(cè)板2、3的下定位平面22、32放置在模板4上，該上、下定位平面所限定的垂直距離δ等于設(shè)計(jì)要求的混凝土保護(hù)層厚度。模板下部用U形環(huán)42定位。側(cè)板上折角21、31的用途是增大本實(shí)用新型與混凝土的握固接觸面積。圖5顯示了墻角頂板處的吊頂插掛件位置。已澆灌混凝土7的頂板6清晰地留出插掛裝置豎直板1的外露位置和預(yù)留圓形孔滑12。
實(shí)施例本實(shí)用新型用1mm厚度的鍍鋅板制作。上定位平面11與下定位平面22、32的垂直距離δ＝15mm。豎直孔的圓形孔洞圓心在外露豎直板的中心。
吊頂時(shí)，按1米間隔設(shè)置1個(gè)本實(shí)用新型裝置。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合“F”型吊頂插掛裝置，包括插板與懸掛孔，其特征是頂端設(shè)置上定位平面(11)的豎直板(1)與頂板設(shè)置上折角(21)、(31)底端設(shè)置下定位平面(22)、(32)的側(cè)板(2)、(3)固接形成一整體結(jié)構(gòu)，在所述豎直板(1)的下部設(shè)置一圓形孔滑(12)。
2.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合“F”型吊頂插掛裝置，其特征是豎直板(1)與側(cè)板(2)、(3)在一個(gè)豎直平面內(nèi)。
3.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合“F”型吊頂插掛裝置，其特征是豎直板的上定位平面(11)與側(cè)板的下定位平面(22)、(32)的垂直距離δ等于天花板5，與最下層構(gòu)造鋼筋的間距。
4.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合“F”型吊頂插掛裝置，其特征是豎直板的上定位平面(11)、側(cè)板的下定位平面(22)、(32)的寬度大于側(cè)板的折角寬度(21、(31)。
5.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合“F”型吊頂插掛裝置，其特征是側(cè)板上折角(21)、(31)設(shè)置在與豎直板上定位平面(11)相反的方向，側(cè)板下定位平面(22)、(32)背向設(shè)置在豎直板(1)的左、右側(cè)。
6.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合“F”型吊頂插掛裝置，其特征是豎直板(1)、側(cè)板(2)(3)厚度相同，均小于拼裝式橫板間隙(41)。
專(zhuān)利摘要一種復(fù)合“F”形吊頂插掛裝置，包括形成整體構(gòu)成，且在同一豎直平面上的豎直板，側(cè)板。豎直板頂端設(shè)置上定位平面，下端設(shè)置圓形孔洞。側(cè)板頂端設(shè)置折角，底端設(shè)置下定位平面。因本實(shí)用新型插入拼裝式頂板模板并露出垂直板的圓形孔洞部分，取消了吊頂時(shí)剔鑿、焊接、打眼、固接固定件等工序，縮短工期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和施工粉塵污染，節(jié)省吊頂成本。
文檔編號(hào)E04B9/22GK2222754SQ9522020
公開(kāi)日1996年3月20日 申請(qǐng)日期1995年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月25日
發(fā)明者歐陽(yáng)榮 申請(qǐng)人:歐陽(yáng)榮