專利名稱：由含石膏的材料生產(chǎn)內(nèi)襯制品的方法以及生產(chǎn)內(nèi)襯制品的模子的制作方法
技術(shù)范本發(fā)明涉及由石膏制造內(nèi)襯制品的方法以及本發(fā)明可用于制造建筑材料。
背景技術(shù)：
在本專業(yè)中，制造內(nèi)襯石膏制品的方法是已知的，該法包括制備?；旌衔铩⒀b填預(yù)先安放內(nèi)襯模頭的模子使混合物保持到完全硬化、拆除制品和內(nèi)襯的模子、與內(nèi)襯分離，干燥和修整制品。
使用玻璃紙膜作為模頭的內(nèi)襯，預(yù)先將它在30-50℃下水中浸泡0.5-3min。這樣處理薄膜為在制品的表面提供裝飾性的與皮膚一樣的光潔度(發(fā)明證書USSR564162 cl.B 28B 11/00，1997)。
制造有浮雕花紋的建筑用制品的模頭-模子在本專業(yè)中是已知的，制品含有聚合物膜和填充劑。聚合物膜起抗粘合作用，填充劑由含有10-20％鐵磁體的灰砂混凝土制成(發(fā)明證明USSR841983 cl.28B 11/00，1981)。制作模頭，選定有浮雕花紋的原模后，首先按原模作出開口腔，將該開口腔倒位，浮雕花紋向下，用混凝土化合物和鐵磁體元件組成的組合物裝填，當混凝土硬化后，用平面薄膜蓋在該開口腔上，模頭用于建筑制品成型。
用于生產(chǎn)有浮雕花紋的制品的模子有料盤、可拆卸的內(nèi)襯和橫向棱邊以及可拆卸的模頭，在本專業(yè)中也是已知的(發(fā)明證書USSR903903120 ck.B28B 11/08，1982)。
發(fā)明概要本發(fā)明的目的是提供一種帶浮雕花紋的高度藝術(shù)性的內(nèi)襯石膏制品的制造方法，例如有高硬度和耐水性表面的磚，該法具有對制造的高的技術(shù)適應(yīng)性和制造簡單性，不需要復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備，還為高技術(shù)的制品制造過程設(shè)計了一種模子，有更大的選擇余地。
上述目的通過該內(nèi)襯石膏制品的制造方法實現(xiàn)，該法包括制備制?；衔铮粚⑺b填到預(yù)先將內(nèi)襯模頭放入的模子中；使它保持到完全硬化；制品模子與其內(nèi)襯拆開，分離內(nèi)襯；干燥和修整制品；將過量化合物裝填在模子中，然后用氣密蓋住它，振動；制品修整后，用耐水化合物處理。
同樣用這樣一種方法也可得到這一結(jié)果當制成有料盤、縱向的和橫向的棱邊和帶浮雕花紋的可拆卸模頭組成的內(nèi)襯制品用模子時，料盤上有浮雕花紋，體積空間的聚合物襯作為模頭，它與模子的工作面相對應(yīng)，在模子棱邊上裝有柱環(huán)，沿模子的高向外包圍模子棱邊，模子裝有可拆卸的氣密蓋，它可支撐在柱環(huán)上。
在這種情況下，硝基瓷漆用作耐水化合物。
在這種情況下，將混合物裝填到模子中，其量比模子體積過量15-20％。
在這種情況下，通過將快速硬化的化合物裝填到倒置于基面上的模具中，用這一方法由快速硬化的化合物制成模子。
在這種情況下，模子由石膏制成。
在這種情況下，模頭由塑料片或耐熱聚合物膜制成，氣密蓋由背面有波紋的厚玻璃片制成。
澆灌制品用模子按以下方法制備用快速硬化的化合物反過來裝填模頭，使它一直保持到完全硬化，接收模子用作模子料盤。變化之一是生產(chǎn)用于生產(chǎn)磚的相同材料即石膏的模子料盤。硝基瓷漆可用作耐水材料涂覆到制品的表面上。當用成型團料裝填模子時，該團料的過量體積為15-20％。在制備模頭的一個變化之一中，它可使用裝料片或耐熱聚合物膜。用于模子的氣密蓋可用背面有波紋的厚玻璃片制成。
所公開的技術(shù)操作能用最簡單的方法，在包括石膏混凝土等在內(nèi)的各種石膏粘性材料基礎(chǔ)上制造精美和高藝術(shù)性的內(nèi)襯制品，不需要復(fù)雜的設(shè)備，實際上可在任何家庭條件下用最少的費用制造。
附圖簡要說明用附圖來說明本發(fā)明的概要

圖1是由石膏材料生產(chǎn)帶浮雕花紋的制品的模子全視圖；圖2是圖1全視圖的切面圖。
模子料盤作為整體有縱向的和橫向的棱邊2以及有帶浮雕花紋的模頭3。
在模子料盤1上，裝有可去除的模襯4，帶有柱環(huán)5的堅硬的防粘表面。柱環(huán)5支撐在料盤1的棱邊上并從棱邊2外面沿高到底包圍。模頭4的柱環(huán)5通過氣密蓋從上壓到模子料盤1的棱邊2上，當澆灌帶浮雕花紋的標準內(nèi)襯板時，可得到大小如為148×148×8.5mm的模子料盤工作體積。
優(yōu)選技術(shù)實施方案的說明模頭襯里例如可由有平滑、致密、防粘表面的塑性材料薄片或膜制成(聚乙苯烯、氟塑料、聚丙烯、油布、熱縮性聚乙烯膜等)。就生產(chǎn)過程和可供性來說，最適合的材料是塑料，如π×B和π74。在塑料上例如用模壓的方法制波紋花紋。對于模子料盤來說，它可以使用任何易于熔化的合金，例如Wood合金或鉛，在這種情況下，模頭由耐熱材料制成。但是，最容易和最適合的型式是使用石膏材料，也就是說，與用來生產(chǎn)石膏內(nèi)襯制品相同的材料。氣密蓋由背面有波紋表面的厚玻璃片制成。
所公開的模子用以下方法制成。上面有波紋花紋的模頭4反過來放在砂地上，從背面一側(cè)將石膏組合物裝填，用水稀釋，壓實，通過玻璃蓋6和收縮形成團料，使團料保持到完全硬化。然后當生產(chǎn)飾面磚時，用干性油、油漆或清漆涂覆接收的坯料并作為模頭的模子料盤。所公開的生產(chǎn)模子的方法能將波紋花紋的模頭裝在料盤上。在這種情況下，所公開的有防粘表面的薄襯模頭容量容間模子疊合到料盤工作面，同時將成形的填充料裝填入該模子，1內(nèi)襯模頭完全與模子料盤的工作面相配，取下成形團料的重量負荷。所以，在磚的生產(chǎn)過程，內(nèi)襯模頭實際上不受磨損，可用來制造大量制品而不用更換，從而使生產(chǎn)磚的方法更便宜。
公開的由石膏材料生產(chǎn)有波紋花紋的內(nèi)襯制品(如磚、天花板、墻壁或墻角邊、灰盤、支架等)的方法用以下方法進行干組分石膏建筑材料和添加劑例如與水混合，將生成的團料過量裝填到模子中，過量體積為15-20％。在模子中成形的團料用兩種方法稠化通過擠壓將氣密玻璃蓋6壓實到模頭的柱環(huán)5上，同時壓實到模子料盤的棱邊2上，使密封的裝填模子收縮。玻璃密封配合到模頭上確保了在模子中的石膏相變化所需的氣密條件，使結(jié)構(gòu)稠化。玻璃背面的波紋表面為制品背面提供了一些粗糙表面，以確保當用傳統(tǒng)的動物膠溶液使它固定到基面上時有高的粘合性。
有堅硬防粘表面的模頭內(nèi)襯確保制品有致密平滑的表面，而不需要進一步修整。將模子中的團料保持10-15mim一直到它完全硬化后，取去玻璃蓋拆除裝填的模子，將制品和模頭內(nèi)襯一起從模子中取出，然后從制品中取出模頭。除去澆灌毛刺，將毛坯干燥20-24h。干燥后，用任何一種耐水化合物涂覆表面(例如用硝基瓷漆)Hy，油漆干燥后，用裝飾色涂覆制品。
公開的生產(chǎn)內(nèi)襯石膏制品的方法以及生產(chǎn)內(nèi)襯制品的模子在工業(yè)上被實現(xiàn)，其特征是對生產(chǎn)的高適應(yīng)性和簡單性，與先有技術(shù)方法相比有新穎性和創(chuàng)造性特點，即它們滿足取得專利的條款和條件。
權(quán)利要求
1.一種由含石膏的材料生產(chǎn)內(nèi)襯制品的方法，該法包括制備成形組合物，用組合物裝填預(yù)先襯有內(nèi)襯模頭的模子，使團料保持到它完全硬化，將制品與模子內(nèi)襯一起拆除，分離內(nèi)襯，干燥和制品表面修整，該法的特征是，組合物過量裝填到模子中，然后用氣密蓋封閉，收縮，表面修整后制品用耐水化合物涂覆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是，硝基瓷漆用作耐水化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是，將混合物裝填到模子中，其過量體積為15-20％。
4.一種生產(chǎn)內(nèi)襯制品的模子，它包括料盤縱向和橫向的棱邊以及有波紋花紋的可拆卸模頭，其特征是，作為整體制成的模子在料盤上有波紋花紋，體積空間的聚合物襯作為模頭，它與模子的工作面相對應(yīng)，在模子棱邊上裝有柱環(huán)，沿模子高向外包圍這些棱邊，模子裝有可拆卸的氣密蓋，它支撐在柱環(huán)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的模子，其特征是，通過將快速硬化的組合物裝填到倒置在基礎(chǔ)上的模頭中，由它制成模子。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的模子，其特征是，模子由石膏制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的模子，其特征是，模頭由塑料片制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的模子，其特征是，模頭由耐熱聚合物膜制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求4的模子，其特征是，氣密蓋由背面有波紋的厚玻璃片制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由石膏材料制造內(nèi)襯制品的技術(shù)，它可用于生產(chǎn)建筑材料。公開了一種生產(chǎn)有波紋花紋的高技藝內(nèi)襯制品的方法，例如表面有高硬度和耐水性的石膏材料磚，該法的特征是，制造的高適應(yīng)性和實施的簡單性，不需要復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備，還公開了一種用于生產(chǎn)內(nèi)襯制品的模子。所公開的制造方法能夠?qū)嵺`上在家庭條件下，用很小的費用就能生產(chǎn)有波紋花紋的內(nèi)襯磚。
文檔編號B28B7/36GK1152890SQ95193121
公開日1997年6月25日 申請日期1995年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月28日
發(fā)明者V·G·亞紳科 申請人:V·G·亞紳科