專利名稱：具有往復(fù)卸料槽的混凝土攪拌機的制作方法
發(fā)明的背景1.發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌機，特別是涉及一種臥式滾筒混凝土分批攪拌機。
2.相關(guān)技術(shù)的說明傳統(tǒng)地，在各種旋轉(zhuǎn)滾筒攪拌機中攪拌混凝土。這種攪拌機或者由汽油發(fā)動機或者由電動機驅(qū)動。滾筒通常沿單一方向以恒定速度旋轉(zhuǎn)。有時要將流料槽斜插到滾筒的內(nèi)部中來實成攪拌機的卸料。這種混凝土攪拌機通常使用一個水平設(shè)置并轉(zhuǎn)動安裝的攪拌滾筒。這種臥式滾筒攪拌機的生產(chǎn)量受到限制，因為從中卸出攪拌好的混凝土要花費過多的時間。
隨著對攪拌機和其生產(chǎn)量要求的不斷增加，產(chǎn)業(yè)上趨向于采用傾斜式攪拌機結(jié)構(gòu)。由于隨著攪拌機主體朝其錐形卸料端傾斜而使其快速卸料，使得這種以大的生產(chǎn)量為主要優(yōu)點的高性能傾斜式攪拌機多年來已成為混凝土工業(yè)中采用的設(shè)計。然而，這種傾斜式攪拌機不太輕便，它需要較大的基礎(chǔ)，以防止在攪拌機卸料時因傾斜超出其支撐機架而發(fā)生傾倒。
在要求輕便運輸?shù)膽?yīng)用場合，這種傾斜式攪拌機因其尺寸的原因而更為不利。例如，在某些傾斜攪拌機中，為了在運輸中滿足公路寬度的限制，必須將其卸料錐(錐形漏斗)卸下。另外，由于必須附加動力驅(qū)動的傾斜機構(gòu)，造成傾斜式攪拌機的重量、能耗和成本都大大提高。
發(fā)明的綜述所公開的混凝土分批攪拌機包括一個水平設(shè)置的、中空的攪拌滾筒，該滾筒具有一個筒形外殼，該外殼在其相對端具有第一和第二端壁。攪拌滾筒的第一端壁具有一個成形于其中的用于將混凝土原料引入攪拌滾筒中的進料口。一根排放管與進料口呈工作連接，以防止灰塵泄漏到大氣中。攪拌滾筒的第二端壁具有一個成形于其中的用于排卸攪拌好的混凝土的卸料口。一個電動機與滾筒呈工作連接，用于沿著一個第一攪拌方向和一個第二卸料方向轉(zhuǎn)動該攪拌滾筒。攪拌滾筒還具有多個間隔設(shè)置在其內(nèi)的傳送葉片，用于當攪拌滾筒沿卸料方向轉(zhuǎn)動時將攪拌好的混凝土向第二端壁輸送。攪拌滾筒還具有多個固定到傳送葉片上的間隔開的攪拌葉片， 用于當攪拌滾筒沿攪拌方向轉(zhuǎn)動時攪拌混凝土原料。一個卸料槽可運動地設(shè)置在卸料口中，它可從一個第一卸料位置移到一個第二卸料位置。卸料槽有一個垂直設(shè)置的內(nèi)端板，一個從內(nèi)端板向外延伸的料槽件和一個垂直設(shè)置的外端板。卸料槽的料槽件通過外端板向外延伸，以利于混凝土的排卸。卸料槽的內(nèi)端板當卸料槽處于其非卸料位置時關(guān)閉并密封卸料口。料槽的外端板當卸料槽處于其卸料位置時設(shè)置成與卸料口鄰接。當卸料槽處于其卸料位置時，料槽件的敞口的上端設(shè)置在卸料口的內(nèi)側(cè)。多個間隔開的鏟斗或葉片固定到靠近卸料口的攪拌滾筒的內(nèi)表面上，用于當攪拌滾筒沿其卸料方向轉(zhuǎn)動時將攪拌好的混凝土送入料槽件的敞口的上端，以便通過卸料槽從攪拌滾筒排卸出攪拌好的混凝土。該攪拌滾筒可安裝在一個拖車(掛車)上，以便運輸?shù)焦さ亍?br> 因此，本發(fā)明的一個主要目的是提供一種臥式滾筒混凝土分批攪拌機，它具有一個可相對于滾筒的卸料口運動的卸料槽。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種臥式滾筒混凝土分批攪拌機，它具有一個用于將攪拌好的混凝土輸送到一個可在卸料和非卸料位置之間運動的可動料槽件中的新型裝置。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種具有大卸料能力的臥式滾筒混凝土分批攪拌機。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種具有大攪拌和卸料能力的臥式滾筒混凝土分批攪拌機，由此不必為卸料而傾斜滾筒。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種更經(jīng)濟和機械上更簡單的混凝土攪拌機，它更便于運輸，在工地上需要較少的安裝和基礎(chǔ)支撐。
本發(fā)明的又一個目的是提供這樣一種系統(tǒng)，與傾斜式攪拌機相比，它由于具有帶平端板的圓筒形而更便于制造和組裝，而傾斜式攪拌機則要求有錐形端并需要附加的支撐架以便傾斜卸料。
本發(fā)明的再一個目的是提供這樣一種系統(tǒng)，它可以利用始終保持接合的端部密封而更有效地裝納和排放灰粒，而在傾斜式攪拌機中這些端部密封在卸料期間必須分離，從而將其內(nèi)部暴露于大氣中。
對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，這些和其他目的將變得十分明顯。
附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明的臥式滾筒混凝土分批攪拌機的透視圖；圖2是該攪拌機的端視圖；圖3是該攪拌機的側(cè)視圖；圖4類似于圖3，但剖去了某些部分，以便更充分地表示本發(fā)明；圖5是部分透視圖，表示了內(nèi)部的傳送葉片、攪拌葉片和卸料鏟斗；和圖6為表示裝在一拖車底盤上的攪拌機。
優(yōu)選實施例的說明本發(fā)明的臥式滾筒混凝土分批攪拌機整體由標號10表示，它具有一個可轉(zhuǎn)動地安裝在機架14上的水平設(shè)置的滾筒12。為了便于說明，將滾筒12描述成包括一個具有進料端壁18和卸料端壁20的圓筒部16。
多個水平設(shè)置的驅(qū)動滾輪22支承著滾筒12并與一個合適動力源呈工作連接，以便沿著一個第一攪拌方向和一個相反的卸料方向轉(zhuǎn)動滾筒，下文將對比作更詳細的說明。
進料端壁18帶有一個與滾筒12內(nèi)部連通的進料槽24，以便將要輸送的混凝土原料送入滾筒的內(nèi)部。一根細長的柔性排放管26與進料槽24呈工作連通，用于排放灰塵，以防灰塵泄漏到大氣中。
卸料端壁20具有成形于其端壁中心的圓開口28，開口中可動地裝有一卸料槽30。如圖1中所示，卸料槽30可動地安裝在一個支架32上，支架32從機架14向上延伸。卸料槽30包括一個內(nèi)端板34，內(nèi)端板34為圓盤形，其直徑大于圓開口28的直徑(見圖4)。內(nèi)端板34帶有圍繞其外表面延伸的周邊密封36，在卸料槽30處于圖4中實線所示的攪拌位置時，該密封適于與卸料端壁20的內(nèi)表面密封接合。
一個基本為U形的料槽件38從內(nèi)端板34向外伸出，并具有一個底壁40和一對相對的側(cè)壁42和43。料槽件38從內(nèi)端板34向下、向外延伸，如圖4所示。標號44指示一個固定于料槽件38上的卸料槽的外端板，如圖1和4所示。料槽件38在其位于內(nèi)端板34和外端板44之間的上端是敞口的。如圖1所示，料槽件34由外端板44的外伸的頂部46封閉。當卸料槽30向內(nèi)移入滾筒12而卸料時，如下文更詳細說明的那樣，外端板44適于與滾筒12的端壁20的外表面呈密封接合。
卸料槽30具有一對滑動件48和50，它們可在支架32的支架件52和54的上表面上滾動，如圖1所示。一對液壓缸或類似裝置分別與滑動件48和50相連，如圖1所示，它們由標號56和58整體表示。液壓缸56和58適于將卸料槽30從圖4中實線所示的攪拌位置運動到由圖4中虛線表示的卸料位置。
滾筒12的內(nèi)部設(shè)有多個間隔開的傳送葉片60，它們圍繞著圓筒部16的內(nèi)部延伸，如附圖所示。從圖1可見，傳送葉片60相對于滾筒12的縱軸線成一角度設(shè)置，使得葉片在攪拌工作期間趨向于將滾筒中的內(nèi)容物朝著滾筒的進料端保持住，同時葉片又被設(shè)計成當滾筒沿其卸料方向轉(zhuǎn)動時可將攪拌好的混凝土向滾筒的卸料端傳送。多個間隔開的攪拌葉片62固定在傳送葉片60上，如圖所示，并且它們被設(shè)計成隨著滾筒沿著攪拌方向轉(zhuǎn)動而攪拌滾筒中的混凝土。
多個間隔開的卸料葉片或鏟斗64固定到滾筒12的靠近卸料端壁20的內(nèi)部表面上，如圖4和5清楚所示。這些卸料葉片或鏟斗64圍繞著卸料口28延伸，并且被設(shè)計成當卸料槽30位于其卸料位置且滾筒沿其卸料方向轉(zhuǎn)動時將攪拌好的混凝土傾卸或拋向料槽件38的敞口的上端中。
圖6示出了為了運輸?shù)焦さ囟b在一拖車底盤上的本發(fā)明的臥式滾筒混凝土分批攪拌機。如圖6所示，攪拌機10裝在一拖車底盤68的底板66上，底盤68的前端具有一個掛接裝置70，它用螺栓緊固到底板68上并具有一個用于連接到一個卡車或類似物的半拖車轉(zhuǎn)向架上的中樞銷72。標號74表示一個行走系統(tǒng)總成，它用螺栓緊固到底板66的后部，如圖6所示。這樣，攪拌機10可被安裝在運輸?shù)妆P或拖車68上，并運輸?shù)剿墓さ亍Ｔ跀嚢铏C10被運到工地后，可將掛接裝置60和行走系統(tǒng)總成74從底板66上卸下，使底板66設(shè)置在適當?shù)闹伪砻嫔稀?br> 在工作中，卸料槽30通常位于圖4中實線所示的位置。攪拌機的動力裝置將正常地驅(qū)動滾筒12沿其攪拌方向轉(zhuǎn)動。然后通過進料槽24將構(gòu)成混凝土的原料輸送到滾筒12內(nèi)。滾筒12在動力裝置驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，使得構(gòu)成混凝土的組份通過攪拌葉片62的作用而被攪拌。在攪拌過程中，傳送葉片60趨向于將滾筒內(nèi)的混凝土保持朝向攪拌機滾筒的進料端。在攪拌工作期間，卸料槽30的內(nèi)端板34與環(huán)繞卸料口28的滾筒端壁20的內(nèi)表面呈密封接合，以防止材料由此泄漏。排放管26也防止灰塵泄漏到大氣中。
當混凝土已被攪拌好而要從滾筒12卸出時，將滾筒從沿其攪拌方向的轉(zhuǎn)動倒轉(zhuǎn)成沿其卸料方向轉(zhuǎn)動。然后，液壓缸56和58起動，使卸料槽30相對于滾筒12從圖4中實線所示的位置運動到圖4中虛線所示的位置。圖1也示出了卸料槽30的卸料位置。隨著滾筒12沿其卸料方向轉(zhuǎn)動，傳送葉片60將滾筒中的混凝土朝其卸料端傳送。卸料葉片或鏟斗64匯集滾筒中的混凝土并隨著滾筒的轉(zhuǎn)動而將其向外移動。隨著每個卸料葉片或鏟斗64朝向其位于料槽件38敞口的上端上方的垂直位置的運動，鏟斗內(nèi)的混凝土向下掉落到料槽件38的敞口的上端內(nèi)。落入料槽件38中已攪拌好的混凝土然后向外通過料槽件38。在卸料期間，外端板44與滾筒12的卸料側(cè)端壁20的外表面呈密封接觸，以防止混凝土原料不經(jīng)過卸料槽30而從滾筒中泄漏出來。
這樣，可以看出，已提供了一種新型的臥式滾筒混凝土分批攪拌機，它具有大的生產(chǎn)量，并且在卸料時無需傾斜滾筒。本發(fā)明的這種攪拌機不僅具有大的攪拌能力，而且具有大的卸料能力。因此可見，本發(fā)明至少實現(xiàn)了所有上述的目的。
權(quán)利要求
1.一種混凝土分批攪拌機，它包括一個水平設(shè)置的、中空的、圓筒形攪拌滾筒，它的兩相對端具有第一和第二端壁，所述第一端壁具有一個成形于其壁上用于將混凝土原料引入所述攪拌滾筒的進料口，所述第二端壁具有一個成形于其壁上用于將攪拌好的混凝土從所述攪拌滾筒排卸出來的卸料口；用于轉(zhuǎn)動所述攪拌滾筒以攪拌其內(nèi)的混凝土原料和從中卸出混凝土材料的裝置；所述攪拌滾筒具有設(shè)置在其內(nèi)部的用于攪拌混凝土原料的攪拌葉片；所述攪拌滾筒包括位于其內(nèi)部的用于向所述第二端壁傳送攪拌好的混凝土材料的裝置；一個有選擇地可動地設(shè)置在所述卸料口中的卸料槽，它具有內(nèi)、外端；所述卸料槽可有選擇地從一個第一非卸料位置移到一個第二卸料位置；所述卸料槽具有一個垂直設(shè)置的內(nèi)端板，一個從所述內(nèi)端板向外延伸的料槽件和一個垂直設(shè)置的外端板；所述料槽件通過所述外端板向外延伸；所述料槽件具有一個位于所述內(nèi)、外端板之間的敞口的上端，用于當所述卸料槽處于上述卸料位置時接收攪拌好的混凝土材料；上述內(nèi)端板當所述卸料槽處于非卸料位置時則關(guān)閉所述卸料口；上述外端板當所述卸料槽處于所述卸料位置時定位成與所述卸料口鄰接；所述料槽件的敞口的上端當所述卸料槽處于所述卸料位置時定位在所述卸料口的內(nèi)側(cè)；以及用于將攪拌好的混凝土輸送到所述料槽件的敞口的上端中的裝置，它設(shè)置在所述攪拌滾筒內(nèi)部并鄰接所述第二端壁，以將攪拌好的混凝土通過所述卸料槽從所述攪拌滾筒排卸出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土分批攪拌機，其特征是，設(shè)置在所述攪拌滾筒內(nèi)部的所述用于將攪拌好的混凝土輸送到所述料槽件中的裝置包括多個間隔開的卸料鏟斗，它們固定到鄰近所述第二端壁的所述攪拌滾筒的內(nèi)表面上。
3.根據(jù)要求1所述的混凝土分批攪拌機，其特征是，當所述卸料槽處于所述非卸料位置時，所述內(nèi)端板密封住所述卸料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土分批攪拌機，其特征是，所述卸料口是圓形的，而所述內(nèi)端板是圓盤形的，并且當所述卸料槽處于所述非卸料位置時，所述內(nèi)端板裝在所述卸料口中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土分批攪拌機，其特征是，所述外端板為圓盤形并具有比所述卸料口大的直徑，以便當所述卸料槽處于所述卸料位置時，所述外端板密封地封閉所述卸料口，而只讓所述料槽件穿過所述卸料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土分批攪拌機，其特征是，一個進料槽與所述進料口連通，并且一條灰塵排放管與所述進料槽連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土分批攪拌機，其特征是，一個動力裝置固定到所述卸料槽上，用于在所述卸料和非卸料位置之間移動所述卸料槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土分批攪拌機，其特征是，所述動力裝置包括一個動力缸。
9.一種組合體，它包括一個輪式拖車和一個混凝土分批攪拌機；所述拖車具有一個底板部分，一個行走部分和一個掛接部分，所述底板部分、行走部分和掛接部分可拆卸地連在一起，以使所述底板部分設(shè)置在一個支承面上，而所述混凝土攪拌機裝在所述底板部分上；所述混凝土分批攪拌機包括一個水平設(shè)置的、中空的、圓筒形攪拌滾筒，它的兩相對端具有第一和第二端壁，所述第一端壁具有一個成形于其壁上用于將混凝土原料引入所述攪拌滾筒的進料口，所述第二端壁具有一個成形于其壁上用于將攪拌好的混凝土從所述攪拌滾筒排卸出來的卸料口；用于轉(zhuǎn)動所述攪拌滾筒以攪拌其內(nèi)的混凝土原料和從中卸出混凝土材料的裝置；所述攪拌滾筒具有設(shè)置在其內(nèi)部的用于攪拌混凝土原料的攪拌葉片；所述攪拌滾筒包括位于其內(nèi)部的用于向所述第二端壁傳送攪拌好的混凝土材料的裝置；一個有選擇地可動地設(shè)置在所述卸料口中的卸料槽，它具有內(nèi)、外端；所述卸料槽可有選擇地從一個第一非卸料位置移到一個第二卸料位置；所述卸料槽具有一個垂直設(shè)置的內(nèi)端板，一個從所述內(nèi)端板向外延伸的料槽件和一個垂直設(shè)置的外端板；所述料槽件通過所述外端板向外延伸；所述料槽件具有一個位于所述內(nèi)、外端板之間的敞口的上端，用于當所述卸料槽處于上述卸料位置時接收攪拌好的混凝土材料；上述內(nèi)端板當所述卸料槽處于非卸料位置時則關(guān)閉所述卸料口；上述外端板當所述卸料槽處于所述卸料位置時定位成與所述卸料口鄰接；所述料槽件的敞口的上端當所述卸料槽處于所述卸料位置時定位在所述卸料口的內(nèi)側(cè)；以及用于將攪拌好的混凝土輸送到所述料槽件的敞口的上端中的裝置，它設(shè)置在所述攪拌滾筒內(nèi)部并鄰接所述第二端壁，以將攪拌好的混凝土通過所述卸料槽從所述攪拌滾筒排卸出來。
全文摘要
臥式滾筒混凝土分批攪拌機(10)包括一個可沿攪拌方向和卸料方向轉(zhuǎn)動的圓筒形攪拌滾筒(12)。滾筒內(nèi)設(shè)有攪拌葉片(62)，用于當滾筒沿攪拌方向轉(zhuǎn)動時攪拌混凝土。滾筒內(nèi)還有傳送葉片(60)，用于當滾筒沿卸料方向轉(zhuǎn)動時將攪拌好的混凝土從滾筒的進料端(18)傳送到其卸料端(20)。卸料槽(30)可動地設(shè)置在滾筒卸料端的卸料口(28)中，它可從卸料位置移到攪拌位置。多個間隔開的卸料葉片(64)靠近卸料端設(shè)在滾筒內(nèi)，用于當卸料槽處于卸料位置且滾筒沿卸料方向轉(zhuǎn)動時將攪拌好的材料送入卸料槽。
文檔編號B28C5/00GK1147786SQ95193010
公開日1997年4月16日 申請日期1995年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月12日
發(fā)明者羅伯特·C·米勒克 申請人:羅伯特·C·米勒克