專利名稱：單曲面鋼化玻璃的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及單曲面鋼化玻璃的三種制備方法，特別涉及在水平輥道式玻璃鋼化設備中，在冷卻段使用弧面輥道、或者輥輪來制備單曲面鋼化玻璃的三種方法。
鋼化玻璃是一種高強度的安全玻璃，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，它得到越來越廣泛的使用。在鋼化玻璃的加工方法中，目前屬水平鋼化工藝最為先進，使用這種工藝方法加工彎曲鋼化玻璃時，一般是將加熱好的玻璃送入成型室，先用模具壓彎成型，或提升釋放，落在模具上，靠自重成型；然后，送至冷卻段再進行鋼化，它的缺點是設備結構復雜，且每次僅能加工1～2片玻璃，故而效率低，成本高。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的制備鋼化玻璃工藝存在的不足，提供三種改進的制備單曲面鋼化玻璃的方法。
本發(fā)明的方法之一為可以將加熱好的玻璃直接送入冷卻段，使其在冷卻段的孤面輥道上邊成形邊鋼化，玻璃在輥道上的運動可以是雙方向的擺動，亦可以是單主向的輸送，其中孤面輥道由鋼管加工制成，在其軸向方向套裝上不同直徑的聚四氟乙烯套圈，使套圈的母線形成一個與玻璃彎曲半徑相同的弧線，以使玻璃彎曲成型后得到準確的形狀。
本發(fā)明的方法之二為在風柵的分風箱中間加裝輥輪，上部為隨動輥輪，下風箱裝的是輸送輥輪，輸送輥輪的運動靠其下面的平傳動帶磨擦帶動；為保證運動可靠，每個輸送輥輪下面有一個帶彈性的托輪將傳動帶緊壓在傳動輪上，各分風箱的輸送輥輪由一個電動機通過多向聯(lián)軸節(jié)將各個傳動軸串接起來，為便于調整傳動帶的張緊度，皮帶驅動輪支架做成可調節(jié)式的。
本發(fā)明的方法之三為上、下風柵的各分風箱均為活動連接，在每個分風箱中間的軸上，裝有直徑相同的輥輪，下風柵上的輥輪由輸送輥輪帶動可以旋轉，上風柵上的輥輪則為隨動輥輪，玻璃進入風柵前，上、下風柵均呈平面狀，當加熱好的玻璃進入風柵時，上、下風柵開始吹風，玻璃被下風柵上的輥輪帶動向前輸送，與此同時，上、下風柵閉合，各分風箱在氣缸帶動下組成與玻璃表面曲率相同的弧面，風柵閉合時，由于限位塊的制約，使上、下輥輪的間隙恰等于玻璃的厚度，使玻璃在風柵中邊被彎曲邊被鋼化，玻璃被彎曲鋼化并冷卻后，上、下風柵分離，并恢復至平面狀，玻璃被送入取片段。
本發(fā)明的優(yōu)點在于方法簡單易行，每爐可同時加工多片玻璃，生產(chǎn)效率高，成本可大為降低。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明給予進一步說明。


圖1為本發(fā)明方法一的弧面輥道成形前俯視圖；圖2為本發(fā)明方法一的弧面輥道成形后示意圖；圖3a為本發(fā)明方法二的風箱主視圖；圖3b為本發(fā)明方法二的風箱俯視圖；圖4為本發(fā)明方法二的風箱成形后示意圖；圖5為本發(fā)明方法三的輥輪成形前示意圖；圖6為本發(fā)明方法三的輥輪成型后示意圖。
圖中各標號分別表示為1、輥道，2、聚四氟乙烯套圈，3、玻璃，4、最后一根過渡輥道，5、壓彎輥道，6、分風箱，7、皮帶驅動輪支架，8、皮帶轉向輪，9、輸送輥輪，10、傳動帶，11、風咀，12、上風柵，13、下風柵，14、吹風口，15、傳動軸，16、輥輪，17、驅動輪，18、隨動輥輪，19、限位塊，20、限位桿，21、連接板。
本發(fā)明的方法一可如圖1、圖2所示。將加熱好的玻璃3直接送入冷卻段，使其在冷卻段弧面輥道1上邊成形邊鋼化，弧面輥道1由鋼管加工制成，在其軸向方向套裝上不同直徑的聚四氟乙烯套圈2，使套圈2的母線形成一個與玻璃3彎曲半徑相同的弧線，以使玻璃3彎曲成型后得到精確的形狀。
在本發(fā)明的方法一中，如圖2所示對于曲率半徑小于1000mm的單曲面鋼化玻璃，由于彎曲度較大，可以在前述方法基礎上做如下改進(1)在加熱段出端與鋼化段之間加裝4-8根過渡弧面輥道1，過渡弧面輥道1上套裝的聚四氟乙烯套圈2的直徑由第一根的同樣大小逐漸過渡到最后一根的中間小兩邊大，與玻璃3要求的曲率完全一致；在最后一根過渡弧面輥道4的上邊加裝一根壓彎輥道5，以使玻璃3彎曲成型，然后進入鋼化段，為盡量減少玻璃3的自然降溫，過渡弧面輥道1裝在一個有保溫層的箱體內。
本發(fā)明的方法二如圖3所示，在風柵的分風箱6中間加裝輥輪16，上部為隨動輥輪18，下風箱裝的是輸送輥輪9，輸送輥輪9的運動靠其下面的平傳動帶10磨擦帶動，為保證傳動可靠，每個輸送輥輪9下面有一個帶彈性的托輪將傳動帶10緊壓在輸送輥輪9上，各分風箱6的輸送輥輪9由一個電動機通過多向聯(lián)軸節(jié)將各自的傳動軸串接起來，為便于調整傳動帶10的張緊變，皮帶驅動輪支架7設置成可調節(jié)的；輸送輥輪9用耐高溫的聚四氟乙烯制成。
本發(fā)明的方法二其具體步驟如圖4所示，先將上風柵12的分風箱6按加工玻璃的內表面曲率半徑調整好，并固定連接在一起，而下風柵13則是曲率可變化的，在玻璃3進入風柵前，它為平面狀，以便于玻璃3的進入，當加熱好的玻璃3進入風柵后，在輸送輥輪9上被向輸送，與此同時，上，下風柵12、13相向閉合，下風柵13兩邊的分風箱6在氣缸推動下向上翹起，分別與上風柵12的分風箱6相吻合，在各分風箱6上均設置有限位塊19，使上、下風箱上輥輪16的間距恰好為玻璃3的厚度，在這個風柵閉合壓彎玻璃3的同時，通過風咀11向玻璃3噴射氣流，使玻璃3得到鋼化和冷卻。
本發(fā)明的方法之三為上、下風柵12、13的各分風箱6為活動連接，在每個分風箱6中間的軸上，裝有直徑相同的輥輪16，下風柵13上的輥輪16由驅動輪17帶動可以旋轉，上風柵12的輥輪16則為隨動輥輪18；玻璃3進入風柵前，上風柵12、下風柵13均呈平面狀，當加熱好的玻璃3進入風柵時，上、下風柵12、13開始吹風，玻璃3被下風柵13上的輥輪16帶動向前輸送，與此同時，上、下風柵12、13閉合，各分風箱6在氣缸帶動下組成與玻璃3表面曲率相同的弧面，風柵閉合時由于限位塊19的制約，使上、下輥輪16的間隙恰等于玻璃3的厚度，使玻璃3在風柵中邊被彎曲邊被鋼化，玻璃3被彎曲鋼化并冷卻后，上、下風柵12、13分離，并恢復至平面狀，玻璃3被送入取片段。
方法二與方法三具有相同之處，即都是在分風箱6上加裝輥輪16，而不同之處在于1、方法二中分風箱6的縱向排列方向與玻璃3運動方向一致，方法三分風箱6的縱向排列方向與玻璃3運動方向相互垂直。
2、方法二中分風箱6上輥輪16的軸向與分風箱6縱向垂直，而方法三中分風箱6上輥輪16的軸向與分風箱6縱向一致。
3、方法二適宜于加工長軸方向彎曲的產(chǎn)品，而方法三則適宜于用來加工短軸方向彎曲的產(chǎn)品。
權利要求
1.一種制備單曲面鋼化玻璃的方法，其特征在于在鋼化段的弧面輥道(1)上裝有若干直徑不等的套圈2，每根弧面輥道(1)上套圈(2)的同方向母線的延長線，均構成與玻璃(3)下表面要求達到的曲率相同的弧線。
2.按照權利要求1所述的制備單曲面鋼化玻璃的方法，其特征在于在制備曲率半徑小于1000mm的單曲面鋼化玻璃時，在加熱段與鋼化段中間加熱4-8根過渡孤面輥道(1)，過渡孤面輥道(1)的套圈(2)母線延長線，由第一根的近似直線過渡到最后一根的與玻璃(3)下表面曲率相同，在最后一根過渡弧面輥道(4)的上方，裝有相對應的壓彎輥道(5)，壓彎輥首(5)上套圈(2)母線的延長線則與玻璃3上表面的曲率相同，上下弧面輥道(1)對應的套圈(2)的間隙為玻璃(3)的厚度，
3.按照權利要求2所述的制備單曲面鋼化玻璃的方法，其特征在于過渡弧面輥道(1)與壓彎輥道(5)均安裝在一個帶有保溫層的箱體內。
4.按照權利要求1所述的制備單曲面鋼化玻璃的方法，其特征在于本發(fā)明的方法之二為在風柵的分風箱(6)中間加裝輥輪(16)，上部為隨動輥輪(18)，下風箱(13)裝的是輸送輥輪(9)，輸送輥輪(9)的運動靠其下面的平傳動帶(10)磨擦帶動；為保證運動可靠，每個輸送輥輪(9)下面有一個帶彈性的托輪將傳動帶(10)緊壓在輸送輥輪(9)上，各分風箱(6)的輸送輥輪(9)由一個電動機通過多向聯(lián)軸節(jié)將各個傳動軸串接起來，為便于調整傳動帶(10)的張緊度，皮帶驅動輪支架(7)做成可調節(jié)式的。
5.按照權利要求1所述的制備單曲面鋼化玻璃的方法，其特征在于本發(fā)明的方法之三為上、下風柵(12、13)的各分風箱(6)均為活動連接，在每個分風箱(6)中間的軸上，裝有直徑相同的輥輪(16)，下風柵(13)上的輥輪(16)由輸送輥輪(9)帶動可以旋轉，上風柵(12)上的輥輪(16)則為隨動輥輪(18)，玻璃(3)進入風柵前，上、下風柵(12、13)均呈平面狀，當加熱好的玻璃(3)進入風柵時，上、下風柵(12、13)開始吹風，玻璃(3)被下風柵(13)上的輥輪(16)帶動向前輸送，與時同時，上、下風柵(12、13)閉合，各分風箱(6)在氣缸帶動下組成與玻璃(3)表面曲率相同的弧面，風柵閉合時由于限位塊(19)的制約，使上、下風箱上輥輪(16)的間隙恰等于玻璃(3)的厚度，使玻璃(3)在風柵中邊被彎曲邊被鋼化，玻璃(3)被彎曲鋼化并冷卻后，上、下風柵(12、13)分離，并恢復至平面狀，玻璃(3)被送入取片段。
6.按照權利要求1-6項中任意一項所述的制備單曲面鋼化玻璃的方法，其特征在于所有的輥輪(16)尾與套圈2使用聚四氟乙烯材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及單曲面鋼化玻璃的三種制備方法，特別涉及在水平輥道式玻璃鋼化設備中，在冷卻段使用弧面輥道、或者輥輪制備單曲面鋼化玻璃的三種方法。其中將加熱好的玻璃無須在成型室壓彎，直接進入冷卻段，在輥道或輥輪上進行彎曲并被鋼化，因此，此三種方法簡單易行，每爐可同時加工多片玻璃，生產(chǎn)效率高，成本可大為降低。
文檔編號C03B27/044GK1143616SQ9510972
公開日1997年2月26日 申請日期1995年8月21日 優(yōu)先權日1995年8月21日
發(fā)明者高學明 申請人:高學明