專利名稱：鋼絲網(wǎng)架高強輕質(zhì)復(fù)合材料夾心板及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑材料，主要是指一種適于做框架結(jié)構(gòu)圍護(hù)外墻、輕質(zhì)內(nèi)墻及建筑物外層保溫板、屋面板的復(fù)合材料夾心板。
本發(fā)明前，引進(jìn)技術(shù)鋼絲網(wǎng)架夾心板有美國的泰柏板、韓國舒樂板、奧地利3D板，它們均是由鋼絲網(wǎng)架與夾心層構(gòu)成，區(qū)別僅為斜插腹絲的形式不同，其夾心層均為聚苯乙烯發(fā)泡塑料制成，它有兩點不足，一是，抹灰施工時砂漿回漿慢，使施工期延長，二是，防火指標(biāo)低，遇高溫失火時，發(fā)泡塑料易熱熔發(fā)出有害氣體。國內(nèi)改進(jìn)技術(shù)有GY板，它的夾心層為巖棉材料，不足時，非工廠化先成網(wǎng)工藝，需現(xiàn)場于平網(wǎng)、夾心層間斜穿短鋼絲焊接制作，不便于施工，同時，巖棉材料污染環(huán)境，有害人體。
本發(fā)明的目的，是提供一種常溫發(fā)泡復(fù)合材料鋼絲網(wǎng)架夾心板，它高強、質(zhì)輕，隔熱、防火等指標(biāo)先進(jìn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的鋼絲網(wǎng)架高強輕質(zhì)復(fù)合材料夾心板(1)，由鋼絲網(wǎng)架和夾心層構(gòu)成，鋼絲網(wǎng)架是由二片成“井”字型網(wǎng)孔的平網(wǎng)(2)與其間成行斜插的腹絲(3)焊接而成，平網(wǎng)間有夾心層(4)，夾心層由復(fù)合材料經(jīng)常溫發(fā)泡制成，與斜插腹絲固的一體，平網(wǎng)鋼絲露離于夾心層面。
制作上述夾心板的方法分二大步驟，一是組焊鋼絲網(wǎng)架，并放于已組好的模板框中，二是澆制夾心層、制作夾心板，因夾心層材料選取二種配方，故有兩實施方案。
1、夾心層復(fù)合材料組分及含量為組分重量百分比(％)水泥30-90石灰 5-20
粉煤灰10-30珍珠巖0-10減水劑0-0.01 常溫發(fā)泡劑0.2-0.7水灰比為0.7-0.9上述配方，水泥為325#以上普通硅酸鹽或火山灰水泥；石灰為含CaO 70％以上70-100目的生石灰粉；粉煤灰為國標(biāo)I、II級，利用其火山灰活性反應(yīng)，作膠結(jié)料和填充料；珍珠巖作輕骨料；減水劑為木鈣或奈系NNO，有利于常溫養(yǎng)護(hù)下提高早期強度；水玻璃為硅酸鈉水溶液，亦可選用環(huán)氧樹酯，作偶聯(lián)劑，水玻璃還有利于激化粉煤灰活性；常溫發(fā)泡劑為松香酸鈉、松香熱聚物，或十二烷基苯磺酸鈉等常溫發(fā)泡劑。
制作時，先按常規(guī)配制泡沫劑，并加水稀釋；按配方配料；將配料、稀釋泡沫劑及水加入攪拌機(jī)中，攪拌5-15分鐘，注入已放好鋼絲網(wǎng)架的模板框中；過5-12小時拆模板，制成毛坯板(7)；48-72小時后，將毛坯板放入刺輥機(jī)上打去表層，亦可用手工鋼刷，制成露筋毛坯板(8)；然后，再依次通過平網(wǎng)下、二行斜插腹絲間穿插尖頭鋼板條(5)，使平網(wǎng)鋼絲露離于夾心層面，形成縫隙(6)；常溫養(yǎng)護(hù)14天為成品夾心板。
2、夾心層復(fù)合材料組分及含量組分重量百分比(％)水泥 50-70水30-50常溫發(fā)泡劑0.2-0.5制作工藝方法同第一方案。


圖1本發(fā)明夾心板示意2本發(fā)明夾心板正視3制作過程毛坯板正視4制作過程露筋毛坯板正視5平網(wǎng)與夾心層間穿插鋼板條動作6本發(fā)明工藝流程圖實施過程中采用先成網(wǎng)工藝，先組焊鋼絲網(wǎng)架，用2MM冷拔鋼絲制平網(wǎng)，網(wǎng)孔成“井”字型，二平網(wǎng)間成行斜插直徑2.5MM的短鋼絲，可為“W”型、“平行斜插型”或“八字”型方式，與平網(wǎng)點焊為一體。澆制用模板框，是由前、后、左、右四塊鋼模板緊固連接而成，將網(wǎng)架平放于其內(nèi)，可平放一塊鋼絲網(wǎng)架，亦可疊放幾塊鋼絲網(wǎng)架，其間加隔板。刺輥機(jī)，是在平臺上設(shè)軸承座，支撐刺輥軸，軸上為一排鋼刷刺輥，寬度超過夾心板，由電機(jī)帶動刺輥旋轉(zhuǎn)，將夾心毛坯板放于平臺上，沿刺輥下推過，即打去表層。常溫發(fā)泡劑是按常規(guī)制成濃泡沫劑，再按1∶40-50比例兌水，攪拌制成稀釋泡沫劑。
為進(jìn)一步說明本發(fā)明，提供如下三個實施例，三個實施例均是先組焊鋼絲網(wǎng)架，并放于已組好的模板框中，其制作工藝分別為實施例一，夾心層復(fù)合材料組分及含量為水泥45％、石灰10％、II級粉煤灰30％、珍珠巖8％、NNO減水劑0.01％、水玻璃7％、松香酸鈉泡沫劑0.3％、水灰比為0.7。
先制松香酸鈉泡沫劑，按1∶45的比例兌水，攪拌5分鐘成稀釋泡沫劑；同時按配方配料，將配料、稀釋泡沫劑和定量的水加入攪拌機(jī)中攪拌10分鐘，注入已放好鋼絲網(wǎng)架的模板框中；過10小時拆去模板，分離出夾心毛坯板；過50小時放入刺輥機(jī)上打去表層，使網(wǎng)絲露出；然后用帶尖頭的鋼板條沿絲網(wǎng)下面捅穿，使平網(wǎng)絲與夾層面分離，之間形成一定縫隙(6)，目的是，現(xiàn)場施工時，夾心板固定好后，兩面需各抹1.5CM灰漿層，夾心層露離平網(wǎng)筋將與外抹灰漿層固為一體，增加整墻強度；夾心板常溫養(yǎng)護(hù)14天，即為成品出廠。
實施例二、組分及含量為水泥45％，石灰12％、II級粉煤灰30％、珍珠巖10％木鈣減水劑0.01％、環(huán)氧樹酯E42 2％、松香酸鈉泡沫劑0.35％、水灰比為0.7。
制作工藝同實施例一，只是按環(huán)氧樹酯5％的比例取引發(fā)劑乙二胺，兌水后一同加入攪拌機(jī)中即可。
上述兩實施例制成的夾心板，設(shè)計容重為500Kg/M3，50Kg/M2左右，成本為現(xiàn)有泰柏板、舒樂板的三分之二，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過現(xiàn)有二板。
實施例三，為純水泥泡沫夾心板，取水泥65％、水35％、松香酸鈉泡沫劑0.25％。
制作工藝同實施例一和二，該板設(shè)計容重為400Kg/M3，40Kg/m2左右，配方簡單，成本更低，各項技術(shù)指標(biāo)仍與泰柏板、舒樂板相同。
權(quán)利要求
1.鋼絲網(wǎng)架高強輕質(zhì)復(fù)合材料夾心板，由鋼絲網(wǎng)架和夾心層構(gòu)成，鋼絲網(wǎng)架由成“井”字型網(wǎng)孔的平網(wǎng)(2)與平網(wǎng)間成行斜插腹絲(3)焊接而成，其特征是，二平網(wǎng)間有夾心層(4)，夾心層由復(fù)合材料常溫發(fā)泡制成，與斜插腹絲固為一體，平網(wǎng)鋼絲露離于夾心層面。
2.鋼絲網(wǎng)架高強輕質(zhì)復(fù)合材料夾心板制作方法特征是a、組焊鋼絲網(wǎng)架，放于模板框中；b、制作夾心板，夾心層復(fù)合材料組分及含量組分重量百分比(％)水泥30-90石灰5-20粉煤灰 10-30珍珠巖 0-10減水劑 0-0.01 常溫泡沫劑 0.2-0.7水灰比為0.6-0.9夾心板制作工藝配制常溫泡沫劑，并加水稀釋；配料；將配料、稀釋泡沫劑及水加入攪拌機(jī)中，攪拌5-15分鐘，注入已放好鋼絲網(wǎng)架的模板框中；5-12小時拆模板，制成毛坯板(7)；48-72小時后，將毛坯板放入刺輥機(jī)上，或者，采取手工鋼刷，打去毛坯板表層，使網(wǎng)絲露出；依次于平網(wǎng)下、二行斜插腹絲間穿插尖頭鋼板條(5)，使平網(wǎng)鋼絲露離于夾心層面；常溫養(yǎng)護(hù)14天為成品夾心板。
3.鋼絲網(wǎng)架高強輕質(zhì)復(fù)合材料夾心板制作方法特征是a、組焊鋼絲網(wǎng)架放于模板框中；b、制作夾心板，夾心層復(fù)合材料組分及含量組分重量百分比(％)水泥50-70水 30-50常溫泡沫劑 0.2-0.5夾心板制作工藝；配制常溫泡沫劑，并加水稀釋；將水泥、稀釋泡沫劑及水加入攪拌機(jī)中，攪拌5-15分鐘，注入已放好鋼絲網(wǎng)架的模板框中；5-12小時拆模板，制成毛坯板(7)；48-72小時后將毛坯板放入刺輥機(jī)上，或者采取手工鋼刷，打去毛坯板表層，使鋼絲露出；依次于平網(wǎng)下、二行斜插腹絲間穿插尖頭鋼板條(5)，使平網(wǎng)鋼絲露離于夾心層面；常溫養(yǎng)護(hù)14天為成品夾心板。
全文摘要
鋼絲網(wǎng)架高強輕質(zhì)復(fù)合材料夾心板，由鋼絲網(wǎng)架和夾心層構(gòu)成，夾心層為復(fù)合材料常溫發(fā)泡制成，模板澆注，常溫養(yǎng)護(hù)，工藝簡單，成本低；夾心層常溫發(fā)泡復(fù)合材料，提高了耐高溫、防火指標(biāo)，且與外表抹灰層粘結(jié)、親合好，施工方便，使墻體高強、輕質(zhì)、防火、隔音、隔熱、保溫。
文檔編號E04F13/18GK1149654SQ95109598
公開日1997年5月14日 申請日期1995年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月6日
發(fā)明者劉振森 申請人:劉振森