專利名稱：模鑄陶瓷坯體的澆鑄設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及權(quán)利要求1的前序部分所述的一種設(shè)備。這種澆鑄設(shè)備是專為利用塑制模澆鑄陶瓷衛(wèi)生設(shè)備，如盥洗盆、抽水馬桶等同類物品而提供的。
德國專利2458778A1上描述過這類澆鑄設(shè)備的一種，它的每一副相互配合的模座被置于框架內(nèi)?？蚣艿臉?gòu)造是下部框架是搖桿，籍助于兩個轉(zhuǎn)銷鉸接于轉(zhuǎn)臺之上；側(cè)框架是兩根導桿，彼此平行地從每一轉(zhuǎn)銷延伸向上；而上框架部分是一個連接兩導桿于頂端的軛式梁。每個轉(zhuǎn)銷安裝在由轉(zhuǎn)臺徑向伸出的臂上；而軛式梁則固定在支柱的上端，支柱垂直向上伸出，并被固定到轉(zhuǎn)臺的邊緣，軛式梁采用這種方式固定使導桿位于一個向內(nèi)同時向上傾斜的平面上。這樣，幾個框架等間距地固定到轉(zhuǎn)臺圓周上，每一框架裝有一對模座以及裝于其中的模塊。在每一框架的導軌上，裝有橫梁，它借助于固定在相應的軛式梁上的液壓缸作用能夠移動，用來夾緊及分開框架中的模座。相互配合的模塊沿垂直于其拉桿的模塊分界面靠放在一起，這個面相對于轉(zhuǎn)臺沿徑向稍微向內(nèi)傾斜。在澆鑄設(shè)備每一工作循環(huán)過程中，其中一個框架連同其模座及模塊進入脫坯站。這里，框架的橫梁同上模座及固定于其上的上模塊被液壓缸向上拉起，而下模座的轉(zhuǎn)銷之一則與一轉(zhuǎn)動設(shè)備相連。當下模塊連同位于其中的坯體與上模塊脫離時，下模座連同下模塊籍助于轉(zhuǎn)動設(shè)備旋轉(zhuǎn)一個稍大于180°的角度，使鑄坯置于等待在脫坯站中的升降臺之上的托架上。升降臺連同托架及其上的坯體隨即下降，然后下模座連同固定于其上的下模塊籍助于回轉(zhuǎn)設(shè)備再向上旋轉(zhuǎn)，最后籍助于固定在框架的軛式梁上的液壓缸，橫梁連同上模座及固定于其上的上模塊沿導桿再下降而使上、下模塊再合上，等待再次澆鑄泥漿。
上述的澆鑄設(shè)備中相應數(shù)量的框架、橫梁及配套的液壓缸與一定數(shù)量的鑄模相配，需要相當大的空間，而且還有很大的慣性質(zhì)量，需要在轉(zhuǎn)臺每一次步進式轉(zhuǎn)動過程中加速然后再停止。向許多固定于轉(zhuǎn)臺的液壓缸供油也需要相當大的費用。
本發(fā)明的目的在于提供一種專為適合于模鑄陶瓷衛(wèi)生設(shè)備的鑄坯的澆鑄設(shè)備；它與前面描述的澆鑄設(shè)備比較，至少有同樣高的效率但制造成本較低，而且占用較小的空間。
這一目的是依據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1中的發(fā)明特征部分來實現(xiàn)的。
利用該發(fā)明，轉(zhuǎn)臺只需運送模座、模塊及相應的夾緊體裝置。所有用于分開及鎖住夾緊體裝置，以及分開和合攏模塊的驅(qū)動裝置同轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置一起都安裝在脫坯站上，而且能對所有隨轉(zhuǎn)臺一起轉(zhuǎn)動的模座及模塊進行操縱，而不論這些模座及模塊數(shù)量有多少。
如何根據(jù)本發(fā)明進一步提高此澆鑄設(shè)備的優(yōu)越性在從屬權(quán)利要求中被揭示。
本發(fā)明進一步涉及一種依據(jù)權(quán)利要求10的澆鑄陶瓷坯體的方法。發(fā)明中提出的模塊在模具被打開前的彈性變形有如下的效果在模塊中形成的坯體因為被壓實而得到較好的表面質(zhì)量，而且當模塊緊隨彈性變形之后彼此分開時，坯體從模塊中取出也更容易。這一方法對于本文開始時敘述的那種澆鑄設(shè)備基本上也是適用的，只要選取它的機架以及相應的液壓缸能產(chǎn)生足夠大的動力，使模塊產(chǎn)生所需的彈性變形。然而選取這種機架和液壓缸會使已知的澆鑄設(shè)備的制造費用和占用的空間增加。比較起來依據(jù)本發(fā)明的澆鑄設(shè)備特別適于采用權(quán)利要求10提供的方法，因為，單獨地設(shè)立在脫坯站上的為打開及合攏模座而提供的驅(qū)動裝置足以使模塊產(chǎn)生彈性變形。由于它是固定安裝的而且只設(shè)在一個部位，因而能選取足夠大的動力而不需特別高的成本。
本發(fā)明的一個實施例將在下文中參照示意圖更詳細地加以說明，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種澆鑄設(shè)備的頂視圖。
圖2是這一澆鑄設(shè)備的按圖1中箭頭Ⅱ所示方向的側(cè)視圖。
圖3是圖2中的局部放大圖。
圖4是圖1中的局部放大圖。
圖5是圖4中的進一步的局部放大圖。
上述澆鑄設(shè)備有一轉(zhuǎn)臺10，裝在機座12上，并可繞一處于中心的鉛垂軸線A轉(zhuǎn)動。在機座12內(nèi)裝有對轉(zhuǎn)臺來說是普通的一種驅(qū)動裝置(圖中未示出)；利用這一驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)臺10能步進式地轉(zhuǎn)動，每次轉(zhuǎn)動45°。轉(zhuǎn)臺10半徑方向的外緣沿圓周等距離裝有八個旋轉(zhuǎn)軸承14，每個軸承都位于沿轉(zhuǎn)臺的水平切線方向的軸線B上。每一個旋轉(zhuǎn)軸承14上固定有第一模座16，使得模座16可以從澆鑄工位(在澆鑄工位，模座是停在轉(zhuǎn)臺上的)向外旋轉(zhuǎn)至少90°而進入脫坯工位。每一個第一模座16有一個第二模座18與之配對。在澆鑄工位，如同圖1中所表示的八對中的七對模座16、18一樣，模座16與18是互鎖成對的。第八對模座16與18在圖1與圖2中的脫坯工位上表示出來，它們是處于分開狀態(tài)的。
在轉(zhuǎn)臺10的中部立著儲漿罐20，其中儲有可以被加壓的泥漿。在每一個第一模座16上固定一個第一模塊22，而在每一個第二模座18上固定一個第二模塊24。每一對模塊22及24構(gòu)成一副壓鑄模，如圖3中的虛線所示的例子中，就是為澆鑄盥洗盆而設(shè)計的。為了澆鑄更復雜的坯體如抽水馬桶，可以在互相配對的兩模塊22，24之間安上芯子。模塊22與24都分別經(jīng)軟管26及28與儲漿罐20連接起來。
緊靠轉(zhuǎn)臺10的位置上設(shè)立了脫坯站30，每對模塊22、24在轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動一周的過程中都將到達脫坯站一次，脫坯站的特征是機架32帶有放置面34，此放置面的形式是與轉(zhuǎn)臺10在同一水平面上的滾路。從機架32向上伸出側(cè)支柱36及38。
在澆鑄位置，并且當從澆鑄位置回轉(zhuǎn)到脫坯位置時，成對模座16及18是互相鎖住的，從而使互相配對的一副模塊22與24保持密合。為此目的，每一個第一模座16上固定了4個套管40，每一個套管沿軸線C伸出，軸線C是平行于相應的轉(zhuǎn)動軸線B的，而且每一個套管導引銷子形狀并可沿軸向移動的第一夾緊體42。每一個第一夾緊體42與一個第二夾緊體44對齊；第二夾緊體44也在相應的第二模座18上被導引，可沿軸向移動。在所示例子中，每一個第一夾緊體42有螺紋孔46，它所對應的第二夾緊體44上帶有的螺紋桿48可與此螺紋孔46配合。
在所示例子中，為防止第一夾緊體42轉(zhuǎn)動，徑向銷子50插入套管40上的槽52中。每一個第一夾緊體42都被預先拉向背離相對應的第二夾緊體44的方向。為此目的，彈簧54被夾緊在彈簧座56(固定于相應第一夾緊體42上)及與之配套的第一模座16之間，在所示例子中彈簧54是一個螺旋壓縮彈簧。第一夾緊體的軸向移動幅度是有限制的，一方面它受相應的彈簧座56的限制，另一方面，它受擋圈58限制，擋圈58又與套筒40的端面共同起作用。允許第一夾緊體42克服相應彈簧54的阻力向相應的第二夾緊體44的方向移動。為了達到這一目的，在脫坯站30第一側(cè)立柱36上，針對每一個第一夾緊體42安裝有氣動缸形式的驅(qū)動裝置60，此裝置通過活塞桿62作用于第一夾緊體42的相應的彈簧座56上。
每一個第二夾緊體44被預先推向相應第一夾緊體42方向。為此目的，每一個第二夾緊體44上配有彈簧64，在所示例中也是一個螺旋壓縮彈簧，它是被壓縮在相應的第二夾緊體44上所固定的支承環(huán)66及相應的第二模座18之間。每一個第二夾緊體44上有一六角頭68，在彈簧64預緊作用下，六角頭通常緊貼第二模座18的背面。在脫坯站30的第二側(cè)立柱38上有四個驅(qū)動裝置70，例如電動機或氣動馬達，每一個驅(qū)動裝置對應一個第二夾緊體44，并裝有一個與六角頭68相配合的套筒扳手72。
位于脫坯站30上即被擺動到脫坯站上的一對模座16及18中的第一模座16由于旋轉(zhuǎn)軸承14的作用而避免了沿B軸方向的移動。為了移動第二模座18，基本上是平板形的支承體74被安裝在脫坯站上，此支承體被在其上面固定的平行于轉(zhuǎn)軸B的導桿76所導向，導桿位于導套78內(nèi)。導套78固定在第二側(cè)立柱38上。第二側(cè)立柱38上還有液壓缸式驅(qū)動裝置80，它的活塞桿82與支承體74連接。后者在它的向著第二模座18的面上裝有緊固裝置84，譬如磁鐵，它能自動與位于脫坯站30的第二模座18結(jié)合在一起。
在脫坯站30的機架32上，位于放置面34下方有一杠桿86，可繞D軸擺動，D軸同行于位于脫坯站30的一對模座16、18的回轉(zhuǎn)軸B，因而也平行于軸C。杠桿86的自由端裝有輥輪88。杠桿籍助于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置90，譬如說一個電機，通過一自制動式蝸輪蝸桿減速機92，從點劃線所示位置擺動到實線所示位置(圖3)或反向運動。
每一個第一模座16與導桿94剛性連接；導桿沿徑向向遠離旋轉(zhuǎn)軸承14的方向延伸，確切地說，當它對應的一副模座16、18位于澆鑄工位時，它就向下伸出，它所對應的一副模座16、18位于脫坯工位時，導桿沿水平徑向指向轉(zhuǎn)動軸A。每一根導桿94都呈叉形，這樣，當每次杠桿86向轉(zhuǎn)動中心A擺時，輥輪88被約束在當時立于脫坯站30前面的那一副模座16，18上的導桿94上，此模座仍處于澆鑄位置。在杠桿86以后的向上擺動動作中輥輪88與導桿94強制性地連接，使此副模座16，18連同固定于其上的模塊22，24平穩(wěn)地被放置到放置面34上。
當上述的一對模座16，18用上述方法到達它的脫坯工位時，夾緊體42與44仍是被擰在一起的，因而其上面的模塊22，24也仍是為滿足澆鑄的需要而密合在一起的。然后，驅(qū)動裝置80伸出，使支承體44接觸第二模座18。驅(qū)動裝置80所施加的力的大小應能使模塊22與24產(chǎn)生彈性變形而將成形于兩模塊之間的坯體進一步壓實。這種模塊22及24的彈性變形沒有對螺孔46的螺紋及螺紋桿48造成損壞的危險，這是有彈簧64的彈性作用。
當模塊22及24由于驅(qū)動裝置80的作用而形成彈性變形而且只維持了幾秒甚至幾分之一秒的時間，這時第二夾緊體44籍助于驅(qū)動裝置70的作用而轉(zhuǎn)動，從而與第一夾緊體72分離。接著驅(qū)動裝置60減壓，驅(qū)動裝置80反向動作而使活塞桿82縮回。因而支承體74攜帶第二模座18返回，從而使模塊24離開模塊22。在這一對模塊22與24之間形成的坯體于是被放置在例如一個托板上，然后在具有滾路形式的放置面34上沿徑向朝遠離轉(zhuǎn)臺的方向移走。
緊接著，模座16及18通過液壓缸80的活塞桿82的伸出而重新合攏到一起，而氣動驅(qū)動裝置60增壓使活塞桿62伸出并將第一夾緊體42推向第二夾緊體44。第二夾緊體在驅(qū)動裝置70的作用下按螺旋旋入方向旋轉(zhuǎn)而將螺紋桿48擰入螺孔46。所產(chǎn)生的軸向力被彈簧64所限制，從而使擰緊時螺紋幾乎不受到載荷。當螺紋桿48完全進入螺孔46后，氣動驅(qū)動裝置60減壓從而活塞桿62由于所裝的復位彈簧的作用而縮回，而液壓缸80反向驅(qū)動，使活塞桿82克服磁鐵84的吸力拉著支承體74與固定其上面的驅(qū)動裝置70一起脫離第二模座18，套筒扳手72則離開第二夾緊體44的六角頭68。
經(jīng)上述裝置被緊固在一起然后處于自由狀態(tài)的模座16，18連同被夾緊在它們中間的模塊22及24將擺動到澆鑄工位，停放在轉(zhuǎn)臺10上的與其相鄰的兩副模座16，18及模塊22，24之間，并很經(jīng)濟地占用空間。緊接著轉(zhuǎn)臺將步進式地轉(zhuǎn)動，而上述的脫坯循環(huán)將在下一對模座16，18中重新進行；而早先被排空的鑄模22、24通過軟管26，28被注滿泥漿，而泥漿是被加壓的。
權(quán)利要求
1.一種澆鑄設(shè)備，特別用于模鑄陶瓷坯體，它包括-轉(zhuǎn)臺(10)，可被驅(qū)動繞中心轉(zhuǎn)軸(A)作步進式轉(zhuǎn)動，-多個第一模座(16)，它們對應于每一個第一模塊(22)，彼此分開安裝在轉(zhuǎn)臺(10)圓周上，并可繞切向方向的轉(zhuǎn)動軸(B)轉(zhuǎn)動，-多個第二模座(18)，它們對應于每一個第二模塊(24)，各自可以朝與之相配合的第一模座(16)接近或離開方向移動，以便將互相配合的模塊(22，24)合攏或分開，-脫坯站(30)，有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(90)，使每一個第一模座(16)來回擺動于澆鑄工位及脫坯工位，其特征是-所述彼此配合成對的模座(16，18)能繞轉(zhuǎn)軸(B)往復擺動于其澆鑄工位及脫坯工位之間，-在所述模座(16，18)上安裝了可與之一同繞所述轉(zhuǎn)軸(B)轉(zhuǎn)動的夾緊體(42，44)，籍助于外力它們可以互相鎖住或彼此分開，而且在所述脫坯站(30)設(shè)置了驅(qū)動裝置(60，70，80)，用以操縱所述夾緊體(42，44)及用于將每一對轉(zhuǎn)動到所述脫坯工位的所述模座(16，18)朝分開或合攏的方向移動。
2.如權(quán)利要求1所述的澆鑄設(shè)備，其特征是，所述每一對互相配合的模座(16，18)在所述的脫坯工位上可沿平行于它們的轉(zhuǎn)軸(B)的方向彼此分開地或相互合攏地移動。
3.如權(quán)利要求2所述的澆鑄設(shè)備，其特征是，所述每一對夾緊體(42，44)在平行于所述的轉(zhuǎn)軸(B)的軸線(C)上相互對齊。
4.如權(quán)利要求3所述的澆鑄設(shè)備，其特征是，所述夾緊體(42，44)是帶螺紋的零件。
5.如權(quán)利要求3或4所述的澆鑄設(shè)備，其特征是，兩個互相配合的夾緊體(42，44)中的所述第一夾緊體(42)在所述的相應模座(16)上被導引在某一限定長度內(nèi)沿軸向移動，且朝背離所述第二夾緊體(44)的方向被預緊。
6.如權(quán)利要求5所述澆鑄設(shè)備，其特征為，互相配合的兩夾緊體(42，44)中的第二夾緊體(44)在所述相應的模座(18)上也是被導引在限定的長度內(nèi)作軸向移動，但朝向所述的第一夾緊體(42)的方向被預緊。
7.如所述權(quán)利要求5或6所述澆鑄設(shè)備，其特征是，在所述脫坯站(30)內(nèi)為每一對夾緊體(42，44)中的每一個第一夾緊體(42)設(shè)立驅(qū)動裝置(60)，用于向所述的與之相配合的第二夾緊體(44)的方向軸向移動所述第一夾緊體(42)。
8.如權(quán)利要求1至7中的任一項所述的澆鑄設(shè)備，其特征為-所述兩個相互配合的模座(16，18)中的第一模座(16)剛性地連接導桿(94)，導桿至少應近似地沿徑向朝離開相應的轉(zhuǎn)軸(B)的方向伸出，且-所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(90)在所述脫坯站(30)內(nèi)驅(qū)動杠桿(86)，杠桿可繞與所述的位于脫坯站上的模座(16，18)的轉(zhuǎn)軸(B)平行的軸線(D)擺動，使杠桿(86)約束在所述第一模座(16)的導桿(94)上并使所述的模座(16，18)從澆鑄位置回轉(zhuǎn)到脫坯位置。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的澆鑄設(shè)備，其特征為，在脫坯站(30)裝有支承體(74)，可以平行于該處的第一模座(16)的所述轉(zhuǎn)軸(B)來回移動，并被設(shè)計成可以抓取與之相關(guān)的第二模座(18)。
10.一種澆鑄陶瓷泥漿坯體的方法，特別是使用權(quán)利要求1至9的任何一項所述的澆鑄設(shè)備，其特征為，互相配合的模塊(22，24)在每一澆鑄循環(huán)將要結(jié)束時，以及過量的泥漿被排掉之后，籍助附加外力使其各自朝對方的方向產(chǎn)生彈性變形，此后立即彼此分開。
全文摘要
在可繞回轉(zhuǎn)中心軸(A)作步進式轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺(10)上，裝有多個與每一第一模塊(22)配套的第一模座(16)，可繞切線方向的轉(zhuǎn)軸(B)轉(zhuǎn)動且沿轉(zhuǎn)臺(10)相互分開布置。在轉(zhuǎn)臺(10)上布置相應數(shù)目的與每一第二模塊(24)配套的第二模座(18)，它們可各自朝著與其相配合的第一模座(16)接近或離開的方向移動，將兩個相互配對的模塊(22，24)夾緊在一起或分開?？拷D(zhuǎn)臺(10)設(shè)立脫坯站(30)，其上帶有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(90)，用來使每一副模座(16，18)來回轉(zhuǎn)動于澆鑄位置與脫坯位置。在所述模座(16，18)上裝有與它們一起繞轉(zhuǎn)軸(B)擺動的夾緊體(42，44)；藉助于外力夾緊體可以成對地互相鎖在一起或彼此分開。用于操縱夾緊體(42，44)及用于將每一對擺動到所述脫坯工位的模座(16，18)朝分開或合攏的方向移動的驅(qū)動裝置(60，70，80)僅被安裝在脫坯站。
文檔編號B28B1/26GK1112780SQ94190529
公開日1995年11月29日 申請日期1994年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月22日
發(fā)明者G·瑟思耶 申請人:埃里希內(nèi)奇控股公司