專利名稱：非粘土免燒免蒸墻體材料的生產(chǎn)和制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于非粘土免燒免蒸墻體材料領域。更確切地說，本發(fā)明涉及免燒免蒸磚、板材、砌塊等墻體材料。
經(jīng)大量檢索發(fā)現(xiàn)，有技術中也有利用工業(yè)廢渣作為原料生產(chǎn)墻體材料的，但大都存在下述缺點1、由于工藝的原因不能發(fā)揮多種廢渣自身固有的優(yōu)勢，故廢渣的利用率不高;
2、除利用廢渣外，尚需加入較大量的工業(yè)原料及化工原料，如聚合鋁或硫酸鋁，石膏和硫酸鈉，水玻璃等，有些是很稀缺又昂貴的原料，同時帶來處理工藝的復雜化，因而使成本大大提高;
3、大量使用粘土，與利廢保土的國策有矛盾;
4、所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量還不好，標號低;
5、在加工工藝上，現(xiàn)有技術把多種添加劑直接摻入到大量的工業(yè)廢渣里，降低了原料中能起固化作用的優(yōu)勢，致使原料用量多，產(chǎn)品質量還不好。
本發(fā)明的目的在于利用各種工業(yè)廢渣作為主要原料，選用合理的組份及配比;采用兩步處理的加工工藝，制造出標號高、成本低的墻體材料，以達到充分利廢，消除環(huán)境污染及節(jié)能節(jié)土的目的。
實現(xiàn)上述目的所采取的技術措施如下1、利用任一種工業(yè)廢渣與少量石灰、石膏制成墻體材料所需的固化劑，來取代現(xiàn)有技術中的一切添加劑，具體做法是用活性較高的高爐冶煉渣，沸騰爐渣、工業(yè)爐渣、粉煤灰、煤矸石中的任一種或幾種廢渣的混合物為主要原料，適量加入石灰和石膏，磨細而成。
此固化劑摻入水后與廢渣結合相互反應生成膠凝物。使原來分散的顆粒聚合，游離水份減少，最后形成堅硬的整體。
2、利用多種工業(yè)廢渣(粉煤灰、尾礦渣、煤矸石、冶煉渣、工業(yè)爐渣、化工廢渣、建筑垃圾)中的一種或幾種混合，加入上述復合固化劑，加水、強制攪拌、壓制成型、靜停養(yǎng)護即得產(chǎn)品，初期的分散顆粒由于游離水份形成的顆粒之間的隔離層，后期通過復合固化劑的活性激發(fā)，使廢渣成份相互反應，產(chǎn)生膠凝物，使顆粒之間隔離層中的游離減少，顆粒聚結，最后形成一個堅硬的整體。全部反應過程分為兩期，第一期是水硬性材料反應，形成分散顆粒的水化組合，第二期是氣硬性材料反應。使膠凝化的顆粒聚結。在氣硬性材料反應中，各類廢渣自身固有的活性相互反應的同時，又與復合固化劑中的高效活性材料相互激發(fā)得到充分反應，在自然條件下，溫度為0℃至40℃自然養(yǎng)護不低于28天即能使用，此后為氣硬性后期反應，強度不斷增高，直到150天左右穩(wěn)定，不再發(fā)生變化。在低于0℃養(yǎng)護時，可復蓋塑料薄膜保溫。工藝流程見附

圖1。
3、在利用粉煤灰生產(chǎn)墻體材料塊材時，加入適當比例的骨料工業(yè)廢渣，要求其粒徑長控制在6～8mm,以提高產(chǎn)品質量標號，墻加表面粗糙度來墻強砌塊與沙漿的粘結性，這樣可增強產(chǎn)品的抗壓強度和抗折強度，使用中可增加砌體的抗剪力。
4、適當改變成型時的模具，可生產(chǎn)出配套新型墻材料系列產(chǎn)品，如砌墻用的標準實心磚；承重與非承重空心磚；中小型空心砌塊；非承重代替混凝土小型構件的產(chǎn)品。
具體實施例方式1、復合固化劑的配方與工藝，按重量百分比計
工業(yè)廢渣(煤矸石、粉煤灰、鋼渣、沸騰爐渣、煤渣)中的任一種或幾種的混合物 75～88石灰 20～10石膏 5～2混合后磨細而成，磨細粒度要求為4900目，篩余量不超過10%。
2、墻體材料煤矸石磚的組份和配比(按重量百分比計)煤矸石(或煤渣) 70～90復合固化劑 30～10加水至上述總量的 15～20(據(jù)廢渣的含水率定)3、粉煤灰墻體材料的組份和配比(按重量百分比計)粉煤灰 50～75骨料(其它廢渣如尾礦渣) 25～15 骨料粒徑長6～8mm復合固化劑 25～10加水至上述總量的 18～25(據(jù)廢渣的含水率定)4、沸騰渣墻體材料的組份與配比(按重量百分比計)沸騰渣(或高爐冶煉渣) 80～90復合固化劑 20～10加水至上述總量的 15～20(據(jù)廢渣的含水率定)將上述配方稍加調(diào)整和更換成型模具，即可利用多種廢渣生產(chǎn)各種墻體材料如實心磚、空心磚、板材、砌材、砌塊、砌筑水泥等。
先將少量添加劑(石灰與石膏)與磨細的話性廢渣混合而成復合固化劑，再摻入到大量的混合廢渣中的兩步工藝法，這樣就提高了添加劑的作用，減少了用量，成倍地提高了產(chǎn)品質量，達到150號標號，超過了國家規(guī)定的標準，見江蘇省標準局建筑磚瓦質量監(jiān)督檢驗站的檢驗報告(04號和05號共兩個附件)。
將破碎(粒徑≤10mm)后的工業(yè)廢渣與復合固化劑按比例混合，經(jīng)強制攪拌均勻后，在20mpa壓力下壓制成型，在0℃～40℃溫度下自然靜停養(yǎng)護不低于28天即得成品。
本發(fā)明的優(yōu)點1、采用兩步工藝節(jié)省了國家控購的價格昂貴的工業(yè)原料。如現(xiàn)有技術中的添加劑采用硫酸鋁、硫酸鈉、水玻璃、水泥等工業(yè)原料。
2、本發(fā)明的固化劑只用少量石灰及石膏和一種工業(yè)廢渣磨細混合而成，工藝簡單，用料省(石灰及石膏)，生產(chǎn)出的墻體材料質量標號高，成本低。
3、使用上與現(xiàn)有技術比，具有廣泛性，既適用于一種廢渣，又適用于多種混合廢渣生產(chǎn)墻體材料。
4、整個生產(chǎn)工藝簡單，其它設備不變，只改變成型設備的模具，即可生產(chǎn)出系列墻體材料，如板材、砌材、砌筑水泥等。
權利要求
1.一種非粘土免燒免蒸墻體材料的加工方法，由固化劑與工業(yè)廢渣混合，加水攪拌，壓制成型，自然養(yǎng)護而制成，其特征在于，采用兩步工藝法先由一種或幾種工業(yè)廢渣的混合物與少量廉價的工業(yè)原料混合、磨細制成復合固化劑，再與粉碎后的工業(yè)廢渣按一定比例混合，加水強制攪拌均勻后，在20mpa壓力下壓制成型，置于0℃～40℃溫度下，自然靜停養(yǎng)護不低于28天。
2.按權利要求1所說的加工方法，其特征在于，復合固化劑的配方(按重量百分比計)為工業(yè)廢渣(煤矸石、粉煤灰、鋼渣、沸騰爐渣、煤渣)中的一種或幾種的混合物 75～88石灰 20～10石膏 5～2混合后磨細而成，磨細粒度為4900目，篩余量不超過10%。
3.按權利要求1和2所說的加工方法，其特征在于，更換成型模具及稍加調(diào)整各種工業(yè)廢渣的配方即可制成各種墻體材料，如實心磚、空心磚、板材、砌材、砌塊、砌筑水泥等墻體材料。
4.按權利要求1所說的加工方法，其特征在于，低于0℃溫度下養(yǎng)護時，可覆蓋塑料薄膜保溫。
5.非粘土免燒免蒸墻體材料，由復合固化劑，工業(yè)廢渣和水組成，其特征在于，復合固化劑的組份(按重量百分比計)由工業(yè)廢渣(煤矸石、粉煤灰、鋼渣、沸騰爐渣、煤渣)中的一種或若干種的混合物 75～88石灰 20～10石膏 5～2組成。
6.按權利要求5所說的墻體材料，其特征在于，煤矸石墻體材料的配方(按重量百分比計)由煤矸石(或煤渣) 70～90復合固定化劑 30～10加水量至上述總量的 15～20(據(jù)廢渣的含水率定)組成。
7.按權利要求5所說的墻體材料，其特征在于，粉煤灰墻體材料的配方(按重量百分比計)由粉煤灰 50～75骨料(其它工業(yè)廢渣如尾礦渣) 25～15復合固化劑 25～10加水量至上述總量的 18～25(據(jù)廢渣的含水率定)組成。
8.按權利要求5所說的墻體材料，其特征在于，沸騰渣墻體材料的配方(按重量百分比計)由沸騰渣(或高爐冶煉渣) 80～90復合固化劑 20～10加水量至上述總量的 15～20(據(jù)廢渣的含水率定)組成。
9.按權利要求5至8所說的墻體材料，其特征在于，更換成型模具，及稍加調(diào)整上述配方，可制得各種非粘土免燒免蒸墻體材料，如實心磚、空心磚、板材、砌材、砌塊、砌筑水泥等。
10.按權利要求9所說的墻體材料，其特征在于，工業(yè)廢渣破碎后的粒徑≤10mm。
11.按權利要求1所說的墻體材料，其特征在于，粉煤灰墻體材料中，骨料的粒徑長為6～8mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非粘土免燒免蒸墻體材料生產(chǎn)及制品，不用粘土，而用各種工業(yè)廢渣(粉煤灰、尾礦渣、煤矸石、冶煉渣、工業(yè)爐渣、化工廢渣、建筑垃圾等)加入一定比例的、以少量石灰、石膏及任何一種廢渣制成的復合固化劑，經(jīng)加水攪拌、壓制成型、自然養(yǎng)護而成，其性能指標可達150標號。本發(fā)明的優(yōu)點是除用少量石灰、石膏外，不用任何工業(yè)原料，是一種利廢節(jié)能節(jié)土、成本低、工藝簡單，還能消除環(huán)境污染的方法和產(chǎn)品。
文檔編號C04B28/18GK1072401SQ91110700
公開日1993年5月26日 申請日期1991年11月16日 優(yōu)先權日1991年11月16日
發(fā)明者權啟法, 李高起 申請人:銅山縣新型墻體材料廠