專(zhuān)利名稱：新型墻體材料《格構(gòu)板輕型建筑》的生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用特殊材料制作墻體的生產(chǎn)工藝，尤其是指格構(gòu)板輕型建筑的生產(chǎn)工藝方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中，輕板框架、粉煤灰大板、輕型砌塊及輕骨料建筑物等，目的是用于建筑墻體，其不足之處是，均不同程度的存在建材耗量大，每平方米建筑面積的建材總用量均大于900公斤，工程造價(jià)偏高，隔聲隔熱效果差，抗震性能欠佳。
本發(fā)明的目的是利用工業(yè)廢渣和輕質(zhì)材料作為部分建材，減輕建筑物自重，提高建筑物的抗震能力，降低工程造價(jià)并縮短施工周期，提高社會(huì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容是，在蒸養(yǎng)池中，由鋼筋混凝土9和填充塊10組成的格構(gòu)板，經(jīng)過(guò)6～8小時(shí)的自然初凝后，于由保溫板4組成的蒸養(yǎng)封閉室空間內(nèi)，用水蒸汽對(duì)格構(gòu)板整體進(jìn)行內(nèi)熱式自循環(huán)蒸養(yǎng)，使蒸養(yǎng)溫度控制在80～95℃，蒸養(yǎng)15～25小時(shí)后，再自然緩冷5～8小時(shí)，取出格構(gòu)板，即為輕型建筑格構(gòu)板墻體。
按上述格構(gòu)板輕型建筑的生產(chǎn)工藝方法制作的格構(gòu)板，其中由混凝土和鋼筋組成縱橫垂直交錯(cuò)的格網(wǎng)型梁柱9，在梁柱格網(wǎng)空腔內(nèi)填充輕質(zhì)材料10。
本發(fā)明的內(nèi)容還有由混凝土建造的蒸養(yǎng)池中，池底一處設(shè)有開(kāi)口蒸養(yǎng)鍋8的地爐，池底下有與地爐相通的S形煙道7，煙道的另一端設(shè)有煙筒3，池底上有流入鍋內(nèi)的回水槽5，有高于池底的肋骨胎模6，胎模為縱橫垂直交錯(cuò)的格網(wǎng)型，與格構(gòu)板中的縱橫梁柱9對(duì)應(yīng)，其中肋骨胎模的寬度大于格構(gòu)板中的梁柱寬度。
上述所說(shuō)的填充輕質(zhì)材料10是指由工業(yè)爐渣、粉煤灰或者兩者結(jié)合與一定比例的水泥、水經(jīng)混合自然凝固并蒸養(yǎng)后制成硅酸鹽塊，或者在硅酸鹽塊中加入發(fā)泡劑制成含氣硅酸鹽塊，或者由珍珠巖為主料，以一定比例的水泥、爐渣和水為副料，制成的珍珠巖塊，珍珠巖塊的配制是這樣的水泥 40～50%，珍珠巖粉25～30%，爐渣 25～30%，水適量。將上述配料經(jīng)充分均勻混合后，自然凝固6～8小時(shí)，再進(jìn)行內(nèi)熱式自循環(huán)蒸養(yǎng)，制成珍珠巖填充塊。
上述所說(shuō)的蒸養(yǎng)封閉室是由蒸養(yǎng)池和均為保溫板4組成的四周、上蓋組成一個(gè)封閉室。
上述所說(shuō)的對(duì)格構(gòu)板原形整體在進(jìn)行內(nèi)熱式自循環(huán)蒸養(yǎng)中，蒸養(yǎng)溫度為85～90℃，蒸養(yǎng)恒溫時(shí)間為20小時(shí)。
本發(fā)明的附面說(shuō)明如下

圖1是格構(gòu)板蒸養(yǎng)時(shí)的平面視圖。
圖2是圖1中A-A縱向剖視圖。
圖3是蒸養(yǎng)池平面視圖。
圖4是帶有門(mén)洞的格構(gòu)板平面視圖。
圖5是格構(gòu)板平面視圖。
圖6是圖5中橫向內(nèi)墻剖視圖。
圖7是圖5中橫向外墻剖視圖。
上述圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下1-路坑，2-蒸養(yǎng)池壁，3-煙筒，4-保溫板，5-回水槽，6-蒸養(yǎng)池肋胎模，7-煙道，8-蒸養(yǎng)鍋，9-格構(gòu)板梁柱，10-格構(gòu)板填充塊，11-連接柱，12-門(mén)洞，13-外墻保護(hù)層。
本發(fā)明的實(shí)施例說(shuō)明如下例1在建筑工地現(xiàn)場(chǎng)上，選擇一空地，制作蒸養(yǎng)池，在低于地平面0.6米處，用水泥混凝土砌成蒸養(yǎng)池池底，池底下設(shè)有“S”形煙道7，與煙道7相通的地爐上固定一個(gè)容量為150升的開(kāi)口蒸養(yǎng)鐵鍋8，蒸養(yǎng)鐵鍋8斷面呈梯形，與蒸養(yǎng)鍋8相連的輔加裝置中有上水管、排水管和水位計(jì)。與煙道7另一端相通一個(gè)立于地面的煙筒3，矩形蒸養(yǎng)池中池壁2高約30厘米，爐坑1在蒸養(yǎng)池外一角，與蒸養(yǎng)池一角的地爐相通。在蒸養(yǎng)池池壁2內(nèi)，用磚砌成縱橫交錯(cuò)的肋骨胎膜6，高出池底約15厘米，胎膜6下設(shè)有回水槽5，整個(gè)蒸養(yǎng)池的長(zhǎng)寬等于格構(gòu)板的長(zhǎng)寬加上一邊為20厘米寬的周邊，與格構(gòu)板梁柱9對(duì)應(yīng)的肋骨胎模6寬度大于梁柱9寬度4厘米，池底略傾斜于蒸養(yǎng)鍋8處，以確保冷卻水回流到鐵鍋內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)上的蒸養(yǎng)池砌好之后，在肋骨胎模6上鋪一層隔離層，如用塑料薄膜、牛皮紙等作為隔離層，然后在隔離層上放置由工業(yè)爐渣制成的矩形硅酸鹽塊10，或者放置在硅酸鹽塊中加入發(fā)泡劑制成的含氣硅酸鹽塊10，這種填充塊10可根據(jù)需要在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)到。以硅酸鹽塊的側(cè)壁作為內(nèi)模壁，以鋼板邊模作外圍固定，在肋骨胎模6上放入鋼筋焊接組成的框架，將水泥混凝土倒入縱橫交錯(cuò)的胎模內(nèi)，凝固之后組成寬高為10×16cm2格構(gòu)板梁柱9，一層由硅酸鹽塊10和梁柱9組成的格構(gòu)板原形至此做成。隨后以第一層格構(gòu)板原形中梁柱9骨架上鋪一層厚1厘米，寬約15厘米的木板，作為底模隔離層和承重層，在底模上放置硅酸鹽塊10和鋼筋焊接組成的框架，以硅酸鹽塊10周邊作內(nèi)模壁，以鋼板邊模作為外圍固定，倒入混凝土凝固之后組成寬高為10×16cm2格構(gòu)板梁柱9，至此做成第二層格構(gòu)板原形，如此方法制作疊合生產(chǎn)十塊，然后經(jīng)初凝6小時(shí)后，拆除鋼板邊模，在蒸養(yǎng)池池壁2內(nèi)側(cè)臺(tái)上固定保溫板4，見(jiàn)圖2所示，保溫板4與蒸養(yǎng)池組成封閉空間，在保溫板4四周有四個(gè)小孔作為側(cè)溫孔。在地爐內(nèi)由人工下到爐坑1處，用煤作燃料，在有盛水的蒸養(yǎng)鍋8下，點(diǎn)火8小時(shí)后，改用慢火控制蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度，使其溫度控制在85～90℃之間，煤燃燒的煙氣通過(guò)“S”形煙道，從煙筒3冒出。原形格構(gòu)板經(jīng)內(nèi)熱式自循環(huán)蒸養(yǎng)約20小時(shí)后停火，自然冷卻8小時(shí)，取出建材格構(gòu)板即達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，作為墻體建筑材料，即行吊裝。
例2制作蒸養(yǎng)池和格構(gòu)板方法基本同上，所不同之處在于制作帶有門(mén)洞12或帶有窗口的格構(gòu)板在制作中，門(mén)洞和窗口處不是放置充填塊10作內(nèi)模，而是用鋼板作內(nèi)模。充填塊10用珍珠鹽塊代替，其珍珠鹽塊的制作方法是這樣取標(biāo)號(hào)425水泥50%，珍珠巖粉25%，爐渣25%;或者選水泥40%，珍珠巖粉30%，爐渣30%，水適量，經(jīng)攪拌混合均勻后，自然凝固6小時(shí)，再進(jìn)行內(nèi)熱式自循環(huán)蒸養(yǎng)，制成所需規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)為大于20號(hào)的珍珠巖填充塊10。
其原形格構(gòu)板的蒸養(yǎng)溫度控制在80～95℃之間，蒸養(yǎng)15小時(shí)或25小時(shí)后，自然緩冷7小時(shí)或5小時(shí)，即為輕型建筑格構(gòu)板墻體。
上述兩例均可根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，砌出不同規(guī)格大小的蒸養(yǎng)池，從而按上述方法制作出所需的格構(gòu)板或帶有門(mén)洞和窗口的格構(gòu)板，作為建筑內(nèi)墻和外墻主體使用，當(dāng)需要外墻時(shí)，在外墻主體外表面用鋼筋混凝土作為3厘米厚的保護(hù)層13。作為樓房整墻體來(lái)說(shuō)，是由若干個(gè)格構(gòu)板串聯(lián)組成，在格構(gòu)板之間的甩筋彼此焊接，現(xiàn)澆混凝土組成連接柱11。見(jiàn)圖4～圖7所示，格構(gòu)板墻體與地基之間的聯(lián)接同樣通過(guò)甩筋、鋼板的焊接，經(jīng)現(xiàn)澆混凝土后固定。
其次用上述制作格構(gòu)板的方法可制出不同形狀、不同規(guī)格的建材，如陽(yáng)臺(tái)樓板、樓梯板等。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、格構(gòu)板輕型建筑的建材耗量小于國(guó)家規(guī)定的760kg/m2，提高了建筑物的抗震能力。經(jīng)西安冶金建筑學(xué)院結(jié)構(gòu)研究所對(duì)輕型格構(gòu)式墻板進(jìn)行了低周反復(fù)循環(huán)加減試驗(yàn)，其抗剪強(qiáng)度比磚混砌體強(qiáng)度提高3～5倍，其抗壓強(qiáng)度比磚混砌體強(qiáng)度提高5～6倍。
2、由于利用工業(yè)廢渣作為新結(jié)構(gòu)輕型建材，故其每平方米的自重相當(dāng)于轉(zhuǎn)混結(jié)構(gòu)自重的約二分之一;采用珍珠巖塊作為填充料的建材，每平方米的自重比硅酸鹽塊自重又降低了約100公斤，按現(xiàn)行定額計(jì)算較多孔磚結(jié)構(gòu)建筑，每平方米造價(jià)可節(jié)約50元以上。同時(shí)對(duì)地基承載處理費(fèi)大大降低。
3、節(jié)能效果好，外墻保溫系數(shù)均大于240多孔磚和370標(biāo)準(zhǔn)磚墻的保溫系數(shù)，而屋面保溫性能較傳統(tǒng)的做法高出兩倍。
4、社會(huì)效益顯著，每平方建筑面積消耗工業(yè)廢渣，煤灰約250kg，使工業(yè)廢料有了新的用途。
5、在生產(chǎn)建筑施工中，一次生產(chǎn)10塊格構(gòu)板，以四組進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)，連續(xù)作業(yè)，和其它類(lèi)型的建筑相比，凈生產(chǎn)周期可縮短40%，提高了生產(chǎn)施工率，格構(gòu)板構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，易于操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小，工時(shí)費(fèi)用低。
權(quán)利要求
1.一種新型墻體材料《格構(gòu)板輕型建筑》的生產(chǎn)工藝方法，其特征是由鋼筋混凝土9和填充塊10組成的格構(gòu)板。經(jīng)6～8小時(shí)自然初凝后，在蒸養(yǎng)池和保溫板4組成的蒸養(yǎng)封閉室空間內(nèi)，用水蒸汽對(duì)格構(gòu)板整體進(jìn)行內(nèi)熱式自循環(huán)蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度控制在80～95℃，蒸養(yǎng)15～25小時(shí)，再自然緩冷5～8小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型墻體材料《格構(gòu)板輕型建筑》的生產(chǎn)工藝方法制作的格構(gòu)板，其中由混凝土和鋼筋組成縱橫垂直交錯(cuò)的格網(wǎng)型梁柱9，在梁柱9格網(wǎng)空腔內(nèi)填充輕質(zhì)材料10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型墻體材料《格構(gòu)板輕型建筑》的生產(chǎn)工藝方法，其特征是由混凝土建造的蒸養(yǎng)池中，池底一處設(shè)有開(kāi)口蒸養(yǎng)鍋8的地爐，池底下有與地爐相通的S形煙道7，煙道的另一端設(shè)有煙筒3，池底上有流入鍋內(nèi)的回水槽5，有高于池底的肋骨胎模6，胎模6為縱橫垂直交錯(cuò)的格網(wǎng)型，對(duì)應(yīng)于格構(gòu)板中的縱橫梁柱9，其中胎模6的寬度大于梁柱9寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型墻體材料《格構(gòu)板輕型建筑》的生產(chǎn)工藝方法，其特征是填充輕質(zhì)材料10是指由工業(yè)爐渣、粉煤灰或者兩者結(jié)合與一定比例的水泥和水經(jīng)混合自然凝固并經(jīng)蒸養(yǎng)后，制成硅酸鹽塊，或者在硅酸鹽中加入發(fā)泡劑制成含氣硅酸鹽塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型墻體材料《格構(gòu)板輕型建筑》的生產(chǎn)工藝方法，其特征是填充輕質(zhì)材料10是由珍珠巖為主料，配以水泥、爐渣和水為副料制成珍珠巖塊，珍珠巖塊的配制是這樣的水泥 40～50%，珍珠巖粉 25～30%，爐渣 25～30%，水適量。將上述配料經(jīng)充分均勻混合后，自然凝固6～8小時(shí)，再進(jìn)行內(nèi)熱式自循環(huán)蒸養(yǎng)，制成珍珠巖填充塊10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型墻體材料《格構(gòu)板輕型建筑》的生產(chǎn)工藝方法，其特征是蒸養(yǎng)封閉室是由蒸養(yǎng)池和均為保溫板4的四周與上蓋組成一個(gè)封閉室。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型墻體材料《格構(gòu)板輕型建筑》的生產(chǎn)工藝，其特征是格構(gòu)板原形整體在進(jìn)行內(nèi)熱式自循環(huán)蒸養(yǎng)中，蒸養(yǎng)溫度為85～90℃，蒸養(yǎng)恒溫時(shí)間為20小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及到墻體材料《格構(gòu)板輕型建筑》的生產(chǎn)工藝方法。目的是利用工業(yè)廢渣和輕質(zhì)材料作為部分建材，減輕建筑物自重，提高抗震能力，提高施工效率，提高社會(huì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。方法是由鋼筋混凝土和填充塊組成的格構(gòu)板，經(jīng)內(nèi)熱式自循環(huán)蒸養(yǎng)后制成墻體，墻體格構(gòu)板由混凝土鋼筋組成格網(wǎng)型梁柱9，在梁柱9空腔內(nèi)填充輕質(zhì)材料10。優(yōu)點(diǎn)是其抗剪強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度比磚混砌體提高3～6倍，每平米造價(jià)50元以上，凈生產(chǎn)周期縮短40％。
文檔編號(hào)C04B28/04GK1061396SQ91110668
公開(kāi)日1992年5月27日 申請(qǐng)日期1991年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月9日
發(fā)明者林得泉, 李修甫, 馬曉得, 韓梅, 王 華, 鐘宏興, 陳文斌 申請(qǐng)人:西安市碑林區(qū)基建工程公司