本發(fā)明涉及吊籃安裝，更具體地說，本發(fā)明涉及坡屋面吊籃安裝方法。

背景技術(shù)：

1、坡屋面由于其造型豐富、立體效果好、排水性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)在眾多屋面造型處理方式中脫穎而出，被廣泛應(yīng)用于建筑方程中。坡屋面的建筑形式在增加建筑美感的同時(shí)也給建筑施方帶來了諸多不便，特別是在坡屋面或是大懸挑屋檐情況下施方吊籃難以安裝，這就需要用到坡屋面吊籃安裝方法。

2、現(xiàn)有公開文獻(xiàn)中，專利公告號(hào)cn112227696a的專利公開了一種用于坡屋面吊籃裝置，該吊籃裝置主要通過第一支撐桿上表面相互遠(yuǎn)離的一側(cè)分別固定連接有豎直設(shè)置的第二支撐桿，吊籃的一對側(cè)面分別與第二支撐桿滑動(dòng)連接；第二支撐桿靠近吊籃的側(cè)面向內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的限位槽，吊籃靠近第二支撐桿的側(cè)面固定連接有限位桿，所述限位桿與限位槽滑動(dòng)連接。本技術(shù)還公開了一種用于坡屋面吊籃裝置的施工方法，當(dāng)風(fēng)吹來時(shí)，減小吊籃晃動(dòng)程度的效果；但是該吊籃安裝方法存在如下缺陷。

3、吊籃安裝方法在進(jìn)行安裝時(shí)，雖然需要通過坡屋面實(shí)現(xiàn)安裝，但是在安裝過程中各個(gè)部件，以及安裝步驟難以實(shí)現(xiàn)精確化管理，這就導(dǎo)致安裝出現(xiàn)問題后還需要返工，而有一些安裝位置還需要疊加安裝，難以精確知曉是否按照指定要求進(jìn)行安裝，安裝精度較差，安裝質(zhì)量較差，為此需要坡屋面吊籃安裝方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供坡屋面吊籃安裝方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：坡屋面吊籃安裝方法，包括具體步驟如下：

3、s1、規(guī)劃吊籃安放位置，預(yù)留穿繩通孔，在吊籃安裝操作前需借助專業(yè)軟件對建筑進(jìn)行建模，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，同時(shí)根據(jù)計(jì)算所得到的作業(yè)過程中的荷載確定吊籃設(shè)備型號(hào)，確定后通過記錄設(shè)備采集輸送到后臺(tái)電腦上儲(chǔ)存校對5—10次；

4、s2、鋼絲繩末端與結(jié)構(gòu)可靠連接時(shí)，采用打孔軟掛安裝方式，安全繩固定在不同于方座鋼絲的結(jié)構(gòu)柱上并做保護(hù)，檢查各個(gè)節(jié)點(diǎn)鋼絲繩的型號(hào)，尺寸數(shù)據(jù)，檢測數(shù)據(jù)與后臺(tái)管理數(shù)據(jù)比對5—8次，確定數(shù)據(jù)無誤；

5、s3、懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)試時(shí)，懸吊平臺(tái)為拼裝式平臺(tái)，在兩端裝好提升機(jī)安裝架，同時(shí)調(diào)整各基本節(jié)的前后、后護(hù)欄，使它們盡量在一條直線上后，將提升機(jī)立置于地面，將提升機(jī)安裝在提升機(jī)安裝架上，擰緊所有連接螺栓上的螺母，在后欄一側(cè)的中間掛上電器控制箱，先把上限位開關(guān)上的引出線和電動(dòng)機(jī)上的引出線的一端，與控制箱上的航空插頭對接，電纜線的一端從中間樓層放置于電器控制箱位置，把控制箱與電纜線連接好主電源位置與現(xiàn)場勘查為準(zhǔn)，選定時(shí)，利用數(shù)據(jù)采集器對各個(gè)結(jié)構(gòu)以及數(shù)據(jù)進(jìn)行采集以及校對，采集加校對后實(shí)現(xiàn)精確化輸送到后臺(tái)電腦保存校對；

6、s4、鋼絲繩固定、安全繩的安裝時(shí)，懸掛系統(tǒng)主要有安裝鋼絲繩2根、安全鋼絲繩2根以及安全生命繩一根，即從吊籃頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)，鋼絲繩長度按實(shí)際需要懸掛，有余量，應(yīng)安排在后支架上，并理順，圈起后捆扎好，把安裝鋼絲繩和安全鋼絲繩分別繞掛到后支架上，各用3個(gè)繩夾夾緊，并增加一根繩夾作為防止鋼絲繩下滑的觀察口鋼絲繩結(jié)構(gòu)規(guī)格，經(jīng)過核對設(shè)備對各個(gè)節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)以及數(shù)據(jù)再次核對5—10次，每次核對間隔時(shí)間為3—5s；

7、s5、通電、檢查，檢查安全鎖動(dòng)作是否靈敏，鎖繩是否可靠，將安裝平臺(tái)提升，使平臺(tái)基本處于水平狀態(tài)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成安裝鋼絲繩的穿繩進(jìn)位，安裝鋼絲繩到位后，將自動(dòng)打開安全鎖，然后將安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入，將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至中間位置，懸吊平臺(tái)應(yīng)能停止運(yùn)行，扳動(dòng)上限位開關(guān)的擺臂，懸吊平臺(tái)應(yīng)能停止上升，測試提升機(jī)有無異常，測試吊籃靜力實(shí)驗(yàn)時(shí)，制動(dòng)器作用15min，看看有無滑動(dòng)，滑動(dòng)距離不大于10mm，根據(jù)上述檢測流程，將檢測數(shù)據(jù)輸入到后臺(tái)校對電腦上，經(jīng)過校對電腦比對15—20次，誤差率在1%—2%即可；

8、s6、吊籃荷載試驗(yàn)及檢測時(shí)，懸吊平臺(tái)上下運(yùn)行3—5次，每次運(yùn)程3—5米，全過程升降平衡，提升機(jī)無異常聲響，電機(jī)制動(dòng)器動(dòng)作靈活可靠，按下急停按鈕，懸吊平臺(tái)能停止運(yùn)行，扳動(dòng)上限位開關(guān)的擺臂，懸吊平臺(tái)能停止上升，懸吊平臺(tái)上升3—5米后停止，將提升機(jī)手柄插入電機(jī)箱內(nèi)的插孔內(nèi)，向上抬，在5—10min內(nèi)收集數(shù)據(jù)，收集后在5—10s內(nèi)遞交，遞交到后臺(tái)電腦上，經(jīng)過數(shù)據(jù)庫比對確認(rèn)，確認(rèn)5—10次，確認(rèn)無誤；

9、s7、持續(xù)監(jiān)測監(jiān)控措施時(shí)，現(xiàn)場方長、安全主管、質(zhì)檢員在施方過程中做好過程控制，使用過程中，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)馬上通知在場的管理人員，暫停施方，緊急修復(fù)，每天啟用吊籃前進(jìn)行觀測，每次于吊籃堆料時(shí)重點(diǎn)監(jiān)測，施方期間同一個(gè)人進(jìn)行觀測，不能更換，記錄觀測情況，監(jiān)測的數(shù)據(jù)需要5—10s上傳一次，上傳時(shí)間控制在2--5s內(nèi)，直到運(yùn)行時(shí)間監(jiān)測5—10天后，數(shù)據(jù)與后臺(tái)電腦設(shè)定數(shù)據(jù)誤差率在0.6%—0.8%，完成坡屋面吊籃安裝。

10、優(yōu)選地，所述s1中數(shù)據(jù)分析儀分析吊籃安裝過程中的重難點(diǎn)安裝，提前規(guī)劃吊籃安放位置，預(yù)留穿繩孔洞，保證施方的簡易性，根據(jù)建筑平面施方圖紙及建筑物bim模型，進(jìn)行吊籃平面排布，合理選擇吊籃操作平臺(tái)的規(guī)格，按照建筑物輪廓及周長在最大限度保證施工作業(yè)安全性及操作性的情況下，選擇確定最優(yōu)平面布置方案，優(yōu)化吊籃數(shù)量5—10次。

11、優(yōu)選地，所述s2中防護(hù)使用時(shí)將鋼絲繩一端捆綁在屋面kz9上，用四個(gè)m10繩卡固定，上翻鋼絲到達(dá)屋面沿檐溝豎直垂下放并連接至安裝平臺(tái)，檐溝部位通過打孔方式，實(shí)現(xiàn)吊籃固定，鋼絲繩與建筑接觸部位均需穿軟管進(jìn)行防護(hù)。

12、優(yōu)選地，所述s3中拼裝式平臺(tái)由前欄桿、后欄桿、底架和安裝架部件組成，各部件用螺栓連接，選擇較平整的場地，用底架、前、后、護(hù)欄分別組裝成按照方程需要長度的基本節(jié)，并初步連接好，各個(gè)關(guān)節(jié)連接處用螺栓固定，確保固定螺母為雙螺母。所述s3中選定平臺(tái)調(diào)試懸吊平臺(tái)內(nèi)均勻裝載額度載重量，吊籃在3～5cm的行程中升降，至少三次，在運(yùn)行過程中無異常聲響和停止時(shí)無滑降現(xiàn)象，平臺(tái)傾斜時(shí)安全鎖應(yīng)能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，懸吊平臺(tái)方向中的縱向傾斜角度不應(yīng)大于?14°，橫向傾斜角度不應(yīng)大于3°。

13、優(yōu)選地，所述s4中應(yīng)力消除時(shí)，安裝鋼絲繩用于懸掛安裝平臺(tái)，提升機(jī)帶動(dòng)平臺(tái)沿安裝鋼絲繩上下運(yùn)動(dòng)，安全鋼絲繩獨(dú)立懸掛在吊籃上，安全鎖安裝時(shí)鎖定在安全鋼絲繩上，防止平臺(tái)下墜，在安全鋼絲繩下端裝有5kg重錘，安全生命繩用于在施工中操作人員使用自鎖器與之連接在一起，起到最后一層保護(hù)作用，接下來放置鋼絲繩，放鋼絲繩時(shí)，應(yīng)消除繩內(nèi)卷繞應(yīng)力。所述s4中的鋼絲繩結(jié)構(gòu)規(guī)格為4×31sw＋fc-φ8.3，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度2160mpa，破斷拉力53.6kn，鋼絲繩公稱直徑8.3，細(xì)鋼絲公稱直徑0.36；鋼絲繩金屬截面積：4x31xπ（6/2）2=12。

14、優(yōu)選地，所述s5中啟停要求時(shí)，底面離地約1-2m后停住，并穩(wěn)定在空中，關(guān)閉一個(gè)提升機(jī)，操縱另一個(gè)提升機(jī)下行，直至安全鎖鎖繩距離，然后測量安全鎖兩端高度差參考鎖繩距離7.5m∠1.5m?5m∠700mm，將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，安裝鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，所述s5中懸停測試時(shí)，將懸吊平臺(tái)上升1～2m后停住，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至一側(cè)，使懸吊平臺(tái)產(chǎn)生傾斜，當(dāng)懸吊平臺(tái)傾斜到3°~8°時(shí)，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺(tái)底端升起至水平狀態(tài)時(shí)，安全鎖自動(dòng)復(fù)位，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)處于自由狀態(tài)，懸吊平臺(tái)上下運(yùn)行3～5次，每次行程3～5m，全過程應(yīng)升降平穩(wěn)，提升機(jī)無異常聲響，電機(jī)電磁制動(dòng)器動(dòng)作靈活可靠，各連接處無松動(dòng)現(xiàn)象，按下急停按鈕，懸吊平臺(tái)上升3～5m后停住，取出提升機(jī)手柄內(nèi)的撥桿，滑降速度應(yīng)不大于下降速度的1.5倍，將懸吊平臺(tái)上升到最高作業(yè)角度，調(diào)整好上限位塊的位置和上限位開關(guān)及上極限開關(guān)擺臂的角度，上限位開關(guān)和上極限開關(guān)擺臂上的滾輪應(yīng)在上限位塊平面內(nèi)，確保上限位塊距頂部安全距離為80cm，吊籃動(dòng)力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)超載25%額定重量實(shí)驗(yàn)，測試提升機(jī)有無異常，吊籃靜力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)超載50%額定載重量實(shí)驗(yàn)。

15、優(yōu)選地，所述s6中懸吊平臺(tái)測試時(shí)，平穩(wěn)滑降度不大于下降速度的5倍，懸吊平臺(tái)內(nèi)均勻布額定荷載700kg，吊籃在3—5米的運(yùn)程中升降至少三次，在運(yùn)行過程中無異常聲響和停止時(shí)無滑降現(xiàn)象，平臺(tái)傾斜時(shí)安全鎖靈活可靠的鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處牢固，無松動(dòng)現(xiàn)場，將懸吊平臺(tái)內(nèi)均布額定載重700kg的1.5倍，即1050kg，在所有繩卡、花籃螺栓處用紅油漆做標(biāo)記，吊籃升至離地面5ccm，靜止24小時(shí)，紅油漆標(biāo)記無變化，故鋼絲繩延伸正常，鋼絲繩繩卡無松動(dòng)，提升機(jī)無打滑現(xiàn)象。

16、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

17、1、本發(fā)明根據(jù)計(jì)算所得到的作業(yè)過程中的荷載確定吊籃設(shè)備型號(hào)，確定后通過記錄設(shè)備采集輸送到后臺(tái)電腦上儲(chǔ)存校對，檢查各個(gè)節(jié)點(diǎn)鋼絲繩的型號(hào)，尺寸數(shù)據(jù)，檢測數(shù)據(jù)與后臺(tái)管理數(shù)據(jù)比對多次，確定數(shù)據(jù)無誤，利用數(shù)據(jù)采集器對各個(gè)結(jié)構(gòu)以及數(shù)據(jù)進(jìn)行采集以及校對，采集加校對后實(shí)現(xiàn)精確化輸送到后臺(tái)電腦保存校對，經(jīng)過各個(gè)節(jié)點(diǎn)對數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)多次核對比對，可以精確知曉按照指定要求進(jìn)行坡屋面吊籃安裝，安裝精度大幅度提高，提高安裝質(zhì)量；

18、2、本發(fā)明起到最后一層保護(hù)作用，接下來放置鋼絲繩，放鋼絲繩時(shí)，應(yīng)消除繩內(nèi)卷繞應(yīng)力，各用繩夾夾緊，并增加一根繩夾作為防止鋼絲繩下滑的觀察口鋼絲繩結(jié)構(gòu)規(guī)格，經(jīng)過核對設(shè)備對各個(gè)節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)以及數(shù)據(jù)再次核對多次，每次核對間隔時(shí)間，將懸吊平臺(tái)底端升起至水平狀態(tài)時(shí)，安全鎖自動(dòng)復(fù)位，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)處于自由狀態(tài)，將懸吊平臺(tái)上升到最高作業(yè)角度，調(diào)整好上限位塊的位置和上限位開關(guān)及上極限開關(guān)擺臂的角度，將檢測數(shù)據(jù)輸入到后臺(tái)校對電腦上，經(jīng)過校對電腦比對多次，誤差率在指定合格范圍，安裝精度大幅度提高，提高安裝質(zhì)量；

19、3、本發(fā)明采在運(yùn)行過程中無異常聲響和停止時(shí)無滑降現(xiàn)象，平臺(tái)傾斜時(shí)安全鎖靈活可靠的鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處牢固，無松動(dòng)現(xiàn)場，紅油漆標(biāo)記無變化，故鋼絲繩延伸正常，鋼絲繩繩卡無松動(dòng)，提升機(jī)無打滑現(xiàn)象，遞交到后臺(tái)電腦上，經(jīng)過數(shù)據(jù)庫比對確認(rèn)，確認(rèn)多次，確認(rèn)無誤，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)馬上通知在場的管理人員，暫停施方，緊急修復(fù)，每天啟用吊籃前進(jìn)行觀測，數(shù)據(jù)與后臺(tái)電腦設(shè)定數(shù)據(jù)誤差率，坡屋面吊籃安裝精確性更高，安裝質(zhì)量大幅度提高，多次精確核對監(jiān)測；

20、上述多個(gè)作用的相互影響，首先經(jīng)過各個(gè)節(jié)點(diǎn)對數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)多次核對比對，可以精確知曉按照指定要求進(jìn)行坡屋面吊籃安裝，其次將檢測數(shù)據(jù)輸入到后臺(tái)校對電腦上，經(jīng)過校對電腦比對多次，誤差率在指定合格范圍，最后每天啟用吊籃前進(jìn)行觀測，數(shù)據(jù)與后臺(tái)電腦設(shè)定數(shù)據(jù)誤差率，坡屋面吊籃安裝精確性更高。綜上可以精確知曉按照指定要求進(jìn)行坡屋面吊籃安裝，安裝精度大幅度提高，提高安裝質(zhì)量。