本技術(shù)涉及一種連接節(jié)點(diǎn)，具體涉及一種預(yù)制混凝土樓板的水平連接節(jié)點(diǎn)，屬于裝配式混凝土建筑。

背景技術(shù)：

1、隨著國(guó)內(nèi)建筑勞動(dòng)力數(shù)量不斷降低，加上國(guó)家對(duì)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷重視，建筑行業(yè)采用裝配式建造工藝的工程越來越多。在應(yīng)對(duì)緊急事件和災(zāi)后重建等項(xiàng)目中，快速、大批量地建造臨時(shí)或永久房屋是我國(guó)面臨的重大任務(wù)。傳統(tǒng)裝配式建造技術(shù)構(gòu)件數(shù)量多，連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，難以解決高效建造的問題。預(yù)制混凝土箱式房屋是一種新型裝配式建造技術(shù)，將工廠生產(chǎn)的預(yù)制混凝土箱式模塊在現(xiàn)場(chǎng)組裝后即可完成房屋建造，具有速度快、質(zhì)量高和成本可控的優(yōu)點(diǎn)。為保障結(jié)構(gòu)安全和提高建造效率，預(yù)制混凝土箱式模塊之間連接節(jié)點(diǎn)是這類房屋建造亟待解決的關(guān)鍵問題。

2、目前，對(duì)于預(yù)制混凝土箱式房屋屋面樓板間的連接節(jié)點(diǎn)，一般采用樓板側(cè)邊外伸鋼筋后澆混凝土的方式實(shí)現(xiàn)相鄰樓板間的連接。該方案需要在預(yù)制樓板構(gòu)件側(cè)邊預(yù)留鋼筋，預(yù)制樓板構(gòu)件生產(chǎn)所需模具復(fù)雜，施工現(xiàn)場(chǎng)需要支設(shè)模板綁扎鋼筋并澆筑混凝土等一系列工序，且由于澆筑混凝土后需要養(yǎng)護(hù)較長(zhǎng)時(shí)間方能開展下一步工序，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)效率慢，尤其是冬季施工，這種缺點(diǎn)尤為顯著。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種預(yù)制混凝土樓板的水平連接節(jié)點(diǎn)，用于兩塊預(yù)制混凝土樓板的水平接縫位置，能夠在樓板側(cè)邊不出筋情況下快速連接兩塊樓板；且連接過程中，無需混凝土澆筑工序，施工方便，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)高效施工的要求。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種預(yù)制混凝土樓板的水平連接節(jié)點(diǎn)，包括：鋼錨盒、連接件和預(yù)埋套筒；

3、令兩塊待連接的預(yù)制混凝土水平樓板分別為樓板a和樓板b；

4、所述預(yù)埋套筒預(yù)埋在所述樓板b內(nèi)，所述預(yù)埋套筒朝向所述水平接縫的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔；

5、所述鋼錨盒預(yù)埋在所述樓板a內(nèi)，所述鋼錨盒上端開口；所述鋼錨盒上端開口與樓板a上表面平齊，樓板a上表面與所述鋼錨盒上端開口對(duì)應(yīng)位置處開孔；

6、所述連接件包括：連接螺桿、支撐墊板、緊固墊板和緊固螺母；所述支撐墊板位于所述樓板a和樓板b的水平接縫之間；所述連接螺桿一端穿過支撐墊板伸入所述預(yù)埋套筒內(nèi)的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，與所述預(yù)埋套筒螺紋連接；另一端伸入所述鋼錨盒內(nèi)，所述連接螺桿伸入鋼錨盒內(nèi)部的部分依次套裝有緊固墊板和緊固螺母，所述緊固螺母通過緊固墊板壓緊所述鋼錨盒。

7、優(yōu)選的：所述連接件還包括螺紋連接在所述連接螺桿上所述緊固螺母外側(cè)的止退螺母。

8、優(yōu)選的：所述抗拉套筒包括：套絲管和抗剪鋼筋；

9、所述套絲管在水平接縫所在平面內(nèi)，沿垂直于水平接縫長(zhǎng)度方向設(shè)置；所述套絲管朝向所述水平接縫的一端設(shè)置具有內(nèi)螺紋的中心盲孔；所述套絲管另一端圓周面上沿徑向設(shè)有貫穿孔，用于貫穿抗剪鋼筋；所述抗剪鋼筋的軸向與水平接縫長(zhǎng)度方向平行。

10、沿所述套絲管的軸向間隔設(shè)置多根抗剪鋼筋。

11、優(yōu)選的：所述鋼錨盒為由鋼豎板、鋼橫板、鋼底板以及鋼錨板焊接而成的上端開口的空心立方體結(jié)構(gòu)；

12、其中所述鋼豎板、鋼橫板、鋼底板以及鋼錨板均為矩形鋼板；所述鋼豎板和鋼錨板相對(duì)設(shè)置，均平行于水平接縫長(zhǎng)度方向；兩塊鋼橫板位于鋼豎板和鋼錨板之間，沿水平接縫長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，兩端分別與鋼豎板和鋼錨板焊接；所述鋼底板、焊接在兩塊鋼橫板、鋼豎板和鋼錨板所形成的矩形結(jié)構(gòu)的下端開口處；

13、所述鋼錨板中心設(shè)置有用于使連接件穿過的螺紋孔。

14、優(yōu)選的：所述鋼錨板的長(zhǎng)度大于鋼豎板的長(zhǎng)度，由此在矩形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)形成翼緣；所述鋼錨板兩側(cè)的翼緣上對(duì)稱焊接一個(gè)以上錨筋。

15、優(yōu)選的：所述錨筋具有水平部和向外張開的傾斜部，其水平部與鋼錨板翼緣的內(nèi)側(cè)表面焊接，傾斜部往外張開。

16、優(yōu)選的：所述錨筋傾斜部往外張開45°。有益效果：

17、(1)本實(shí)用新型的預(yù)制混凝土水平樓板的連接節(jié)點(diǎn)，用于預(yù)制混凝土箱式房屋中屋頂樓板的水平接縫位置，可實(shí)現(xiàn)在預(yù)制混凝土樓板側(cè)邊不出筋情況下快速連接兩塊水平樓板，且連接過程中，無需混凝土澆筑工序，施工方便，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)高效施工的要求。該樓板連接方案，操作簡(jiǎn)單，便捷高效，具有安裝工期短的優(yōu)勢(shì)。

18、(2)本實(shí)用新型的中，連接件中設(shè)置緊固墊板能夠起到傳遞擴(kuò)散緊固壓力的作用；設(shè)置支撐墊板能夠起到支撐縫隙寬度的作用，避免因兩側(cè)樓板相對(duì)位移過大，造成不必要的內(nèi)應(yīng)力。

19、(3)本實(shí)用新型中，連接件中設(shè)置有止退螺母，能夠防止緊固螺母在荷載反復(fù)作用下松動(dòng)，提高連接件的連接可靠性。

20、(4)本實(shí)用新型中，鋼錨盒上設(shè)置錨筋能夠增強(qiáng)鋼錨盒的錨固能力，進(jìn)而提高該連接節(jié)點(diǎn)的連接可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)制混凝土樓板的水平連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：包括：鋼錨盒、連接件和預(yù)埋套筒；

2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土樓板的水平連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述連接件還包括螺紋連接在所述連接螺桿上所述緊固螺母外側(cè)的止退螺母。

3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制混凝土樓板的水平連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述預(yù)埋套筒包括：套絲管和抗剪鋼筋；

4.如權(quán)利要求3所述的預(yù)制混凝土樓板的水平連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：沿所述套絲管的軸向間隔設(shè)置多根抗剪鋼筋。

5.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制混凝土樓板的水平連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述鋼錨盒為由鋼豎板、鋼橫板、鋼底板以及鋼錨板焊接而成的上端開口的空心立方體結(jié)構(gòu)；

6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)制混凝土樓板的水平連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述鋼錨板的長(zhǎng)度大于鋼豎板的長(zhǎng)度，由此在矩形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)形成翼緣；所述鋼錨板兩側(cè)的翼緣上對(duì)稱焊接一個(gè)以上錨筋。

7.如權(quán)利要求6所述的預(yù)制混凝土樓板的水平連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述錨筋具有水平部和向外張開的傾斜部，其水平部與鋼錨板翼緣的內(nèi)側(cè)表面焊接，傾斜部往外張開。

8.如權(quán)利要求7所述的預(yù)制混凝土樓板的水平連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述錨筋傾斜部往外張開45°。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種預(yù)制混凝土樓板的水平連接節(jié)點(diǎn)，用于兩塊預(yù)制混凝土樓板的水平接縫位置，能夠在樓板側(cè)邊不出筋情況下快速連接兩塊樓板；且連接過程中，無需混凝土澆筑工序，施工方便。該水平連接節(jié)點(diǎn)包括：鋼錨盒、連接件和預(yù)埋套筒；設(shè)置有內(nèi)螺紋孔的預(yù)埋套筒預(yù)埋在樓板B內(nèi)；鋼錨盒預(yù)埋在樓板A內(nèi)，鋼錨盒上端開口；鋼錨盒上端開口與樓板A上表面平齊；連接件包括：連接螺桿、支撐墊板、緊固墊板和緊固螺母；支撐墊板位于樓板A和樓板B的水平接縫之間；連接螺桿一端穿過支撐墊板伸入預(yù)埋套筒內(nèi)與預(yù)埋套筒螺紋連接；另一端伸入鋼錨盒內(nèi)，連接螺桿伸入鋼錨盒內(nèi)部的部分依次套裝有緊固墊板和緊固螺母，緊固螺母通過緊固墊板壓緊鋼錨盒。

技術(shù)研發(fā)人員：呂雪源,湯慶軒,李浩,薛峰,唐一文,白雪峰,沈冠杰,李永敢,修琦,姚博強(qiáng),袁海健,王志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240207
技術(shù)公布日：2024/12/19