本實用新型涉及一種自定位鎖緊式木圓柱成型結構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中古建筑使用的是整體原木立柱或小型車削圓柱技術，其工藝和產品均無法滿足大跨距大空間的建設結構。

在現(xiàn)有技術中，獨木沒有相對的穩(wěn)定性，容易開裂變形，開裂后容易吸潮藍變、腐朽、開裂等；而車削成型的木圓柱外觀單板外露寬度不一致，材料的利用率低、效率低，成本高，表觀質量差，并且不能完成大直徑木圓柱的加工。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是在傳統(tǒng)的木圓柱的制作和使用的基礎上進行結構改變達到的，通過改變加工方法和結合面的結構，使得操作簡單化、精度基準化、產品規(guī)格規(guī)范化、性能穩(wěn)定化、使用環(huán)保化、材料工時節(jié)約化等，解決了同等產品的低質量、高費用、大徑級受限的困難，為大型建、構筑物提供了較大的空間、減少了設計和安裝的難度及繁瑣性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種自定位鎖緊式木圓柱成型結構，其特征在于，包括多個單塊成型料，每個單塊成型料包括相對設置的短邊端與長邊端，短邊端與長邊端之間以相對設置的直角邊端與斜邊端；

所述直角邊端與斜邊端上加工有形狀相對應的自鎖弧以及位置相對應的定位槽，在所述短邊端的兩側加工有形狀相對應的靠柵，所述長邊端加工為圓??；

所述多個單塊成型料按同一周向排列成圓柱形并且擠壓連接為一體，每個單塊成型料的自鎖弧均與相鄰單塊成型料的對應自鎖弧貼緊，每個單塊成型料的定位槽均與相鄰單塊成型料的對應定位槽通過定位塊相連，每個單塊成型料的靠柵均與相鄰單塊成型料的對應靠柵定位連接，所述多個單塊成型料的圓弧拼合為完整的圓形。

所述的自定位鎖緊式木圓柱成型結構，其中：相鄰的單塊成型料的拼合面之間以卡榫結構相接。

所述的自定位鎖緊式木圓柱成型結構，其中：相鄰的單塊成型料的拼合面之間以木螺釘相接。

所述的自定位鎖緊式木圓柱成型結構，其中：相鄰的單塊成型料的拼合面之間以膠水相接。

所述的自定位鎖緊式木圓柱成型結構，其中：所述自鎖弧為圓弧形。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有的有益效果是：

1.降低了各種直徑木圓柱的加工難度；

2.提高了成品的穩(wěn)定性、表觀質量；

3.使產品的環(huán)保程度更高；

4.使加工工藝更簡單；

5.節(jié)約了大量的材料、人工和耗能；

6.生產效率有了較大的提高。

附圖說明

圖1是本實用新型方法的指接接長步驟示意圖；

圖2是本實用新型方法的拼方步驟示意圖；

圖3是本實用新型方法的梯形刨分步驟示意圖；

圖4是本實用新型方法的單塊成型步驟示意圖；

圖5是本實用新型方法的擠壓成型步驟示意圖。

附圖標記說明：梯形毛坯料1；單塊成型料2；自鎖弧21；定位槽22；靠柵23；圓弧24；定位塊25。

具體實施方式

本實用新型提供的自定位鎖緊式木圓柱成型方法，其包括如下步驟：毛板刨削——選材截斷——指接接長——刨削——拼方——梯形刨分——單塊成型——開燕尾榫(或鉆孔或涂膠)——擠壓成型。其中：

毛板刨削、選材截斷、指接接長(如圖1)、刨削、拼方(如圖2)均為常規(guī)工藝。定尺刨削和選材截斷是為了下一道指接做準備；指接是將單塊板材選取后根據(jù)需要的長度指接接長；刨銑是將指接條刨光使每塊能夠很好的粘接拼合在一起；拼方是將每塊刨好的指接條擠壓成一定尺寸的矩形毛坯料。

梯形刨分步驟，如圖3所示，是將所述矩形毛坯料刨分為兩個同樣形狀與大小的梯形毛坯料1；所述梯形毛坯料1具有短邊端、長邊端、直角邊端以及斜邊端。

單塊成型步驟，如圖4所示，是在所述梯形毛坯料1的直角邊端與斜邊端上利用成型刨刀加工出形狀相對應的自鎖弧21以及位置相對應的定位槽22，在所述梯形毛坯料1的短邊端的兩側加工有形狀相對應的靠柵23，再將所述梯形毛坯料1的長邊端加工為圓弧24，得到單塊成型料2。在圖4所示的實施例中，所述自鎖弧21為圓弧形，所述定位槽22為矩形，但均可根據(jù)實際使用需要改變其形狀。

開燕尾榫步驟，是將單塊成型料2按照一定的距離尺寸進行開燕尾榫以備卡榫連接。所述開燕尾榫步驟可用鉆孔步驟予以替代，即在單塊成型料2的拼合面上鉆孔以供植入木螺釘。所述開燕尾榫步驟還可用涂膠步驟予以替代，即在單塊成型料2的拼合面上涂膠。所述開燕尾榫、鉆孔、涂膠步驟，均為常規(guī)工藝，無需配圖說明了。

擠壓成型步驟，如圖5所示，是將多個單塊成型料2按同一周向排列成圓柱形，每個單塊成型料2的自鎖弧21均與相鄰單塊成型料2的對應自鎖弧21貼緊，每個單塊成型料2的定位槽22均與相鄰單塊成型料2的對應定位槽22通過定位塊25相連，每個單塊成型料2的靠柵23均與相鄰單塊成型料2的對應靠柵23定位連接，所述多個單塊成型料2的圓弧24拼合為完整的圓形，最后，通過加壓(例如卡榫加壓、木螺釘加壓、帶式油壓機加壓、圓形金屬夾具加壓)，使所有單塊成型料2擠壓連接為一體，成為圓柱結構。

本實用新型的優(yōu)點在于：通過梯形刨分，解決了傳統(tǒng)工藝中的材料浪費問題，在做不同直徑的圓柱時可以節(jié)約大約14％-17％的原材料；單塊成型是利用成型刀具刨銑成型，形成單塊扇形結構，并加工出自鎖弧21、定位槽22等自鎖結構，使得擠壓成型后的圓柱精度高、結構牢固，不用再進行車削等工序，單塊成型的種類可以多樣化，可以為卡榫結構、溝槽插片結構、齒形結構、弧形結構多種二次高精度定位自鎖；開燕尾榫(或鉆孔)解決了在要求環(huán)保條件極高的情況下，無需任何化學膠黏劑，使用燕尾塊加強連接(或內置式木螺釘連接)，可以有效避免了擠壓成型造成的膠線處理，使成品的外觀質量更加自然好看，同時提高了產品的環(huán)保標準；擠壓成型是利用帶式油壓拉緊或弧形管箍擠壓，使操作更簡單，質量更可靠。

以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內。