專利名稱：端頭安裝邊緊度螺釘安裝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在零件端頭安裝邊孔上裝配緊度螺釘?shù)难b置。
背景技術(shù)：
目前，端頭安裝邊孔上裝配緊度螺釘所采用的工藝有兩種第一種方法敲擊裝配。參閱圖4，該方法是先用液態(tài)氮對緊度螺釘進行冷卻，然后把冷卻后的緊度螺釘放在端頭安裝邊孔上，使用鋁棒等敲擊緊度螺釘使其裝配，保證其緊度要求。這種敲擊裝配的不足之處主要表現(xiàn)在1)應用范圍受到限制該方法只適用于端頭安裝邊孔在零件最外端底部、緊度螺釘?shù)穆菁y部分朝下，且端頭安裝邊能給予外物支撐的情況下。2、敲擊裝配時敲擊位置容易出現(xiàn)不正確容易使螺釘傾斜，把孔擠大使其配合緊度達不到要求。3)敲擊裝配時敲擊過程容易碰傷側(cè)壁，經(jīng)過防腐處理的側(cè)壁表面劃傷后，就不得不進行除漆后重新防腐處理，浪費時間和金錢。4)敲擊裝配時裝配過程擊打聲響過大造成噪音污染，容易對人體造成傷害。5)敲擊裝配費時費力。第二種方法夾緊裝配。參閱圖5，該方法先用液態(tài)氮對緊度螺釘進行冷卻，然后把冷卻的緊度螺釘放在弓形夾底座上，穿過端頭安裝邊孔后轉(zhuǎn)動弓形夾活動端的加緊安裝邊和螺釘，使螺釘夾緊裝配，保證其緊度要求。這種加緊裝配的不足之處主要表現(xiàn)在1)應用范圍受到限制端頭安裝邊孔在零件最外端頂部并且螺釘裝配有螺紋部分朝上，能夠給予弓形夾轉(zhuǎn)動活動部分有足夠的活動空間。2)使用范圍有限，其活動手柄較大的活動范圍限制其使用范圍；3)裝配效率較低，其壓緊裝配時螺紋的行程較長，裝配一個要經(jīng)過一來回的行程。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是克服現(xiàn)有端頭安裝邊孔上裝配緊度螺釘方法中應用范圍受限、效率低、經(jīng)濟性和環(huán)保性差的不足，提出一種新的端頭安裝邊緊度螺釘安裝器。本實用新型的技術(shù)方案是一種端頭安裝邊緊度螺釘安裝器，由底座5、回轉(zhuǎn)軸1、 操作桿6、固定螺釘2、墊圈3、連接螺釘4組成；所述的底座5材料為布氏硬度大于80且小于安裝邊布氏硬度的材料，為一上部分銑加工出通槽的長方體，它通過連接螺釘4與固定桌面相連；所述通槽使得底座5上部形成為對稱的兩個壁面；回轉(zhuǎn)軸1置于所述兩個壁面各有一個的兩回轉(zhuǎn)軸孔中，并與所述通槽方向垂直，固定螺釘2和墊圈3在平動方向上固定回轉(zhuǎn)軸1 ；操作桿6穿過回轉(zhuǎn)軸1并能繞其產(chǎn)生ζ向轉(zhuǎn)動；操作桿6以回轉(zhuǎn)軸1為界分為小端和長端兩部分，所述小端有一與操作桿6軸線垂直的圓柱面，該圓柱面與緊度螺釘?shù)亩祟^表面形成線接觸。底座5與所述接觸線保證緊度螺釘?shù)姆胖梦恢?。為了避免勞損，兩個回轉(zhuǎn)軸孔對稱分布。參閱圖3，進行端頭安裝邊緊度螺釘安裝時，操作者搖動操作桿6的長端部分，操作桿6繞回轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動，利用杠桿原理，實現(xiàn)操作桿6的小端壓緊緊度螺釘進行擠壓裝配。[0010]本實用新型的有益效果是1)杠桿原理的運用比較省力省時，減少操作時間；2) 通過底座控制零件緊度螺釘?shù)难b配位置使其在裝配過程中不會對零件側(cè)壁進行損傷；3) 通過底座控制零件緊度螺釘?shù)难b配位置使螺釘能夠垂直裝配，避免裝配過程中螺釘傾斜擠壓孔壁；4)該裝置裝配過程不需要敲擊零件，減少裝配過程中噪音污染，并且結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，維護簡單，制造成本低，真正實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)保。

圖1是本發(fā)明提出的端頭安裝邊緊度螺釘安裝器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖圖3是適用本發(fā)明所述安裝器進行端頭安裝邊緊度螺釘安裝的示意圖圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的敲擊裝配示意圖圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的加緊裝配示意圖圖中，1-回轉(zhuǎn)軸，2-固定螺釘，3-墊圈，4-連接螺釘，5-底座，6_操作桿具體實施方式
參閱圖1，圖2，一種端頭安裝邊緊度螺釘安裝器，由底座5、回轉(zhuǎn)軸1、操作桿6、固定螺釘2、墊圈3、連接螺釘4組成；所述的底座5材料為青銅，為一上部分銑加工出通槽的長方體，它通過連接螺釘4與固定桌面相連；所述通槽使得底座5上部形成為對稱的兩個壁面；回轉(zhuǎn)軸1置于所述兩個壁面各有一個的兩回轉(zhuǎn)軸孔中，并與所述通槽方向垂直，固定螺釘2和墊圈3在平動方向上固定回轉(zhuǎn)軸1 ；操作桿6穿過回轉(zhuǎn)軸1并能繞其產(chǎn)生ζ向轉(zhuǎn)動； 操作桿6以回轉(zhuǎn)軸1為界分為小端和長端兩部分，所述小端有一與操作桿6軸線垂直的圓柱面，該圓柱面與緊度螺釘?shù)亩祟^表面形成線接觸。底座5與所述接觸線間距為14mm，大于緊度螺釘?shù)陌霃?mm以保證其放置位置。為了避免勞損，兩個回轉(zhuǎn)軸孔對稱分布，使用時， 可以將操作桿6放置在任一回轉(zhuǎn)軸孔使用。作為上述實施例的一種替換方式，所述的底座5材料為硬鋁。
權(quán)利要求1.一種端頭安裝邊緊度螺釘安裝器，其特征在于由底座(5)、回轉(zhuǎn)軸(1)、操作桿(6)、 固定螺釘O)、墊圈(3)、連接螺釘(4)組成；所述的底座(5)材料為布氏硬度大于80且小于安裝邊布氏硬度的材料，為一上部分銑加工出通槽的長方體，它通過連接螺釘(4)與固定桌面相連；所述通槽使得底座( 上部形成為對稱的兩個壁面；回轉(zhuǎn)軸(1)置于所述兩個壁面各有一個的兩回轉(zhuǎn)軸孔中，并與所述通槽方向垂直，固定螺釘( 和墊圈C3)在平動方向上固定回轉(zhuǎn)軸(1)；操作桿(6)穿過回轉(zhuǎn)軸⑴并能繞其產(chǎn)生ζ向轉(zhuǎn)動；操作桿(6)以回轉(zhuǎn)軸(1)為界分為小端和長端兩部分，所述小端有一與操作桿(6)軸線垂直的圓柱面，該圓柱面與緊度螺釘?shù)亩祟^表面形成線接觸；底座( 與所述接觸線保證緊度螺釘?shù)姆胖梦恢谩?br> 2.如權(quán)利要求1所述的端頭安裝邊緊度螺釘安裝器，其特征在于兩個回轉(zhuǎn)軸孔對稱分布。
專利摘要本實用新型公開了一種在零件端頭安裝邊孔上裝配緊度螺釘?shù)难b置。該安裝器由底座5、回轉(zhuǎn)軸1、操作桿6、固定螺釘2、墊圈3、連接螺釘4組成；操作桿6穿過固定在底座5上的回轉(zhuǎn)軸1并能繞其產(chǎn)生z向轉(zhuǎn)動從而壓緊緊度螺釘。為了避免勞損，兩個回轉(zhuǎn)軸孔對稱分布。本實用新型通過杠桿原理的運用比較省力省時，減少操作時間；通過底座控制零件緊度螺釘?shù)难b配位置使其在裝配過程中不會對零件側(cè)壁進行損傷；避免裝配過程中螺釘傾斜擠壓孔壁；該裝置裝配過程不需要敲擊零件，減少裝配過程中噪音污染，并且結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，維護簡單，制造成本低，真正實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)保。
文檔編號B25B27/02GK201979462SQ20102059620
公開日2011年9月21日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者何文明, 馮棟, 劉堅, 毛克亮, 薛懷斌 申請人:西安航空動力股份有限公司