本實(shí)用新型涉及高層、超高層管道密集的管井結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是一種管井后澆樓板封閉體系。

背景技術(shù)：

由于超高層建筑越來越多，核心筒豎向一般采用爬模、頂模先行澆筑，水平結(jié)構(gòu)后期施工。豎向管道都集中在很狹小的空間內(nèi)，需要管道定位準(zhǔn)確，一般圖紙要求樓板管道安裝完成后在澆筑混凝土。即管道安裝完成后，再采用吊模的方式進(jìn)行澆筑。這就牽扯到很多工序的穿插難以進(jìn)行，例如土建施工、機(jī)電安裝、裝飾裝修等；并且在施工過程中由于混凝土后澆筑，就造成先安裝的成品保護(hù)極為困難，污染后會(huì)造成由于空間狹小不能夠完成清理和修補(bǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種管井后澆樓板封閉體系，要解決傳統(tǒng)采用爬模、頂模先行澆筑的施工方法帶來的施工過程繁雜、施工過程中成品容易被污染以及污染后不能夠完成清理和修補(bǔ)的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

一種管井后澆樓板封閉體系，設(shè)置在管井的豎向側(cè)壁之間；包括有封堵結(jié)構(gòu)、連接在封堵結(jié)構(gòu)上的管道定位結(jié)構(gòu)以及澆筑在封堵結(jié)構(gòu)上、原結(jié)構(gòu)樓板之間的后澆樓板結(jié)構(gòu)；所述封堵結(jié)構(gòu)包括有支撐架和封堵板；所述支撐架沿著管井的豎向側(cè)壁水平環(huán)向設(shè)置，通過連接件與管井的豎向側(cè)壁固定連接，且支撐架的頂面與原結(jié)構(gòu)樓板底面平齊；所述封堵板水平搭設(shè)在支撐架的頂部，且封堵板邊緣與管井的豎向側(cè)壁緊密相貼；所述封堵板的上間隔開有通孔；所述管道定位結(jié)構(gòu)包括有定位框架和設(shè)置在定位框架中的豎向套管；所述定位框架的底部與封堵板的固定連接，定位框架的頂面低于原結(jié)構(gòu)樓板的頂面；所述豎向套管連接在封堵板上、對(duì)應(yīng)通孔位置處，豎向套管的頂端超出原結(jié)構(gòu)樓板的頂面。

優(yōu)選的，所述支撐架為一個(gè)橫截面與管井橫截面對(duì)應(yīng)的框架結(jié)構(gòu)，包括一組槽鋼桿件；所述槽鋼桿件首尾相接、沿管井的豎向側(cè)壁水平環(huán)向布置，其中槽鋼桿件豎向的側(cè)面通過連接件與連接在管井的豎向側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述封堵板為鋼板或者鐵板或者合金板；所述封堵板的邊緣搭接在支撐架的框邊頂部。

優(yōu)選的，所述封堵板上通孔的排布形式與管井中待安裝管道的布置形式相對(duì)應(yīng)，通孔的孔徑與其中所要穿過的待安裝管道直徑相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述連接件為化學(xué)錨栓或者設(shè)置在豎向側(cè)壁上的預(yù)埋件；其中化學(xué)錨栓沿槽鋼桿件長(zhǎng)軸線間隔設(shè)置，且相鄰化學(xué)錨栓之間間距不大于300mm。

優(yōu)選的，所述定位框架包括有一個(gè)外邊框，外邊框的框邊與支撐架的框架框邊對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述外邊框中沿橫向和/或縱向間隔設(shè)有隔板，隔板將定位框架分割為若干大小不同的單元框；所述外邊框和隔板均為角鋼制成；所述豎向套管對(duì)應(yīng)固定在單元框中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果。

1、本實(shí)用新型中的管井后澆樓板封閉體系中的封堵結(jié)構(gòu)和管道定位結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單、安裝方便，而且封堵板邊緣與管井的豎向側(cè)壁緊密相貼，避免了后期澆筑后澆結(jié)構(gòu)樓板時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象

2、本實(shí)用新型的管道定位結(jié)構(gòu)中的定位框架根據(jù)待安裝管道的整體布置形式作成而成，并在定位框架上對(duì)應(yīng)每一根待安裝管道的位置連接豎向套管，施工過程中利用此定位結(jié)構(gòu)對(duì)待安裝管道整體定位，提高了管井內(nèi)管道定位精度，而且不需要對(duì)管道進(jìn)行吊中測(cè)垂直，施工安全且方便。

3、傳統(tǒng)的管井施工豎向側(cè)壁時(shí)一般采用爬模、頂模先行澆筑，水平結(jié)構(gòu)后期施工；而后面施工的豎向管道都集中在很狹小的空間內(nèi)，并且需要定位準(zhǔn)確，通常做法要求樓板管道安裝完成后澆筑混凝土，即管道安裝完成后，再采用吊模的方式進(jìn)行管井樓板混凝土的澆筑。這就牽扯到很多工序的穿插難以進(jìn)行，例如土建施工、機(jī)電安裝、裝飾裝修等；并且在施工過程中由于混凝土后澆筑，就使得先安裝的成品保護(hù)極為困難，污染后會(huì)造成由于空間狹小不能夠完成清理和修補(bǔ)，但是本實(shí)用新型對(duì)后澆樓板采用封堵板進(jìn)行封閉后，可穿插管井內(nèi)豎向側(cè)壁的裝飾做法，即澆筑一層管井內(nèi)樓板，施工一層井內(nèi)豎向側(cè)壁裝飾，循環(huán)進(jìn)行，從而具有高效工序穿插，壓縮工期，避免井道內(nèi)高處墜物的危險(xiǎn)，有效的防止管道安裝后樓板澆筑時(shí)產(chǎn)生流墜、造成墻面污染無法清理的優(yōu)點(diǎn)；除此之外，進(jìn)行井內(nèi)豎向側(cè)壁的裝飾時(shí)，封閉板可以代替模板，后期不需要再次吊?；蛑гO(shè)模板。

4、本實(shí)用新型中的封堵結(jié)構(gòu)和定位結(jié)構(gòu)可分兩部分組織施工，流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度，有效合理組織施工，解決密集管井定位施工難題，可以更加合理的進(jìn)行管道綜合，實(shí)現(xiàn)空間的壓縮。

5、本實(shí)用新型適用于高層、超高層管道密集（管道開洞面積占管井面積的30%以上）的給排水井道以及強(qiáng)弱電井道，采用爬模、頂?；蛘w提升平臺(tái)先行施工豎向結(jié)構(gòu)的超高層建筑的管道井以及工期緊張、質(zhì)量要求高的密集管井。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型中管井后澆樓板封閉體系的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中管井后澆樓板封閉體系的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中封堵結(jié)構(gòu)與管井的豎向側(cè)壁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中的管道定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－原結(jié)構(gòu)樓板、2－定位框架、3－.預(yù)埋鋼筋、4－豎向側(cè)壁、5－后澆樓板結(jié)構(gòu)、6－連接件、7－支撐架、8－封堵板、9－豎向套管。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，這種管井后澆樓板封閉體系，設(shè)置在管井的豎向側(cè)壁4之間；包括有封堵結(jié)構(gòu)、連接在封堵結(jié)構(gòu)上的管道定位結(jié)構(gòu)以及澆筑在封堵結(jié)構(gòu)上、原結(jié)構(gòu)樓板1之間的后澆樓板結(jié)構(gòu)5；所述封堵結(jié)構(gòu)包括有支撐架7和封堵板8；所述支撐架7沿著管井的豎向側(cè)壁4水平環(huán)向設(shè)置，通過連接件6與管井的豎向側(cè)壁4固定連接，且支撐架7的頂面與原結(jié)構(gòu)樓板1底面平齊；所述封堵板8水平搭設(shè)在支撐架7的頂部，且封堵板8邊緣與管井的豎向側(cè)壁4緊密相貼；所述封堵板8的上間隔開有通孔；所述管道定位結(jié)構(gòu)包括有定位框架2和設(shè)置在定位框架2中的豎向套管9；所述定位框架2的底部與封堵板8的固定連接，定位框架2的頂面低于原結(jié)構(gòu)樓板1的頂面；所述豎向套管9連接在封堵板8上、對(duì)應(yīng)通孔位置處，豎向套管9的頂端超出原結(jié)構(gòu)樓板1的頂面。

本實(shí)施例中，所述支撐架7為一個(gè)橫截面與管井橫截面對(duì)應(yīng)的框架結(jié)構(gòu)，包括一組10#槽鋼桿件；所述槽鋼桿件首尾相接、沿管井的豎向側(cè)壁4水平環(huán)向布置，其中槽鋼桿件豎向的側(cè)面通過連接件6與連接在管井的豎向側(cè)壁4上。

本實(shí)施例中，所述封堵板8為3mm厚花紋鋼板，材質(zhì)要求為Q345；封堵板8的邊緣搭接在支撐架7的框邊頂部，應(yīng)與支撐架7的槽鋼滿焊，且保證平整。

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，所述封堵板8也可以為其他材質(zhì)的鋼板或者鐵板或者合金板。

本實(shí)施例中，所述封堵板8上通孔的排布形式與管井中待安裝管道的布置形式相對(duì)應(yīng)，通孔的孔徑與其中所要穿過的待安裝管道直徑相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)施例中，所述連接件6為化學(xué)錨栓，化學(xué)錨栓為M12化學(xué)錨栓，應(yīng)滿足JGJ145-2013混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求，所述化學(xué)錨栓沿槽鋼桿件長(zhǎng)軸線間隔設(shè)置，且相鄰化學(xué)錨栓之間間距不大于300mm。

在其他實(shí)施例中，所述連接件6也可以為設(shè)置在豎向側(cè)壁4上的預(yù)埋件。

本實(shí)施例中，所述定位框架2包括有一個(gè)外邊框，定位框架2外邊框的框邊與支撐架7的框架框邊對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述定位框架2的外邊框中沿橫向和/或縱向間隔設(shè)有隔板，隔板將定位框架2分割為若干大小不同的單元框；所述外邊框和隔板均為角鋼制成；所述豎向套管9對(duì)應(yīng)固定在單元框中。

這種管井后澆樓板封閉體系的施工方法，包括步驟如下。

步驟一，在管井的豎向側(cè)壁4上、水平環(huán)向設(shè)置支撐架7，并通過連接件6將支撐架7固定在管井的豎向側(cè)壁4上，確保支撐架7的頂面與原結(jié)構(gòu)樓板1的底面平齊。

步驟二，將封堵板8封堵在支撐架7頂部，并確保封堵板8的邊緣與管井的豎向側(cè)壁4貼靠緊密，防止后期澆筑后澆樓板結(jié)構(gòu)5的混凝土?xí)r出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象。

步驟三，通過BIM技術(shù)在對(duì)管井中的待安裝管道進(jìn)行綜合定位，確定出待安裝管道的整體布置形式以及每一根待安裝管道的豎向套管9對(duì)應(yīng)在封堵板8上的位置。

步驟四，根據(jù)支撐架7的框架框邊布置形式，用角鋼制作成定位框架2。

步驟五，根據(jù)每一根管道豎向套管9的具體位置，在定位框架2中連接橫向和/或縱向的隔板，將定位框架2分割為若干大小不同的單元框。

步驟六，將所有管道的豎向套管9放置在定位框架2上相對(duì)應(yīng)的位置，用點(diǎn)焊與定位框架2焊接成一個(gè)整體；

步驟七，將定位框架2焊接連接在封堵板8上，定位框架2的外框邊與支撐架7的框架框邊部分重合；

步驟八，在豎向套管9底部的封堵板上，對(duì)應(yīng)開穿過待安裝管道的通孔。

步驟九，鋪設(shè)后澆樓板結(jié)構(gòu)5中的鋼筋；將鋼筋的端部與原結(jié)構(gòu)樓板1中的預(yù)埋鋼筋3的端部連接。

步驟十，進(jìn)行后澆樓板結(jié)構(gòu)5混凝土的澆筑；混凝土的頂面與其周圍的原結(jié)構(gòu)樓板1的頂面平齊。

步驟十一，將待安裝管道從對(duì)應(yīng)的豎向套管9和通孔中穿過，伸入管井中進(jìn)行安裝。

本實(shí)施例中，在管井周圍原結(jié)構(gòu)樓板1和豎向側(cè)壁4施工時(shí)，設(shè)置預(yù)埋鋼筋3，預(yù)埋鋼筋3需定位準(zhǔn)確、且預(yù)埋鋼筋3的端部伸出管井的豎向側(cè)壁4，以待與后期施工后澆樓板結(jié)構(gòu)5中的鋼筋連接；鋼筋建議使用HPB300熱軋光圓鋼筋；后期二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)借用二次結(jié)構(gòu)腳手架安裝封堵板8，封堵板8安裝后可以插入管井間內(nèi)部的墻面裝飾裝修工程。管井間內(nèi)的管道排布通過BIM技術(shù)深化確定準(zhǔn)確位置，導(dǎo)出CAD圖紙制作套管整體定位框架2，安裝豎向套管9，定位無誤后與封堵板8進(jìn)行可靠焊接；布置后澆樓板結(jié)構(gòu)5的鋼筋，最后澆筑后澆樓板結(jié)構(gòu)5的混凝土，完成整個(gè)施工。

本實(shí)施例中，步驟一中所述的支撐架7包括一組槽鋼桿件，其安裝的具體方法為，將槽鋼桿件通過連接件6水平連接在管井的豎向側(cè)壁4上；當(dāng)連接件6采用化學(xué)錨栓時(shí)，化學(xué)錨栓沿槽鋼桿件長(zhǎng)軸線間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)化學(xué)錨栓之間的間距不大于300mm。

本實(shí)施例中，步驟二中鋪設(shè)完封堵板8后作為安全防護(hù)使用，在施工步驟三之前隨即插入墻面的裝飾做法施工。

本實(shí)施例中，步驟五中所述豎向套管9與定位框架2中的橫向和/或縱向隔板焊接連接，其中豎向套管9的頂端超出原結(jié)構(gòu)樓板1的頂面。

本實(shí)施例中，跨度過大的后澆樓板結(jié)構(gòu)5可在避開待安裝管道處增加槽鋼或工字鋼進(jìn)行加固；步驟七中可以先在封堵板8上開洞安裝2至4根立管，定位準(zhǔn)確后再完成所有豎向套管9底部的封堵板8的開洞施工；最后進(jìn)行后澆樓板結(jié)構(gòu)5混凝土的澆筑，再安裝其余待安裝管道，最后進(jìn)行管井內(nèi)的地面做法。