專(zhuān)利名稱：上升澆筑墻體及下降澆筑樓板的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有關(guān)在施工混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)“上升澆筑墻體，下降澆筑樓板”的一種施工方法。即，先使內(nèi)墻模板和樓板模板一體化，然后讓其上升時(shí)先施工墻體，再讓其下降時(shí)再去施工樓板的一種施工方法。
但是，這種傳統(tǒng)的積層式工藝，如果下一層不完工，就無(wú)法去進(jìn)行上一層的施工；當(dāng)一個(gè)樓層的層高超過(guò)一定值時(shí)，設(shè)置支墩和組裝墻體及樓板模板，將變得非常麻煩；作業(yè)的安全性也成問(wèn)題。而且，組裝并拆卸每個(gè)樓層墻體及樓板模板的工作量很大；飛塵及噪音公害嚴(yán)重，工期變長(zhǎng)，還會(huì)增大架設(shè)材料費(fèi)和人工費(fèi)；另外，隨著墻體及樓板模板的重復(fù)使用，精密施工也會(huì)成問(wèn)題。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的而提供的”上升澆筑墻體，下降澆筑樓板”的工藝，將由下述的工序組成。即，第一道工序在基礎(chǔ)(1)上，安裝墻體(2)的結(jié)構(gòu)要素；第二道工序用螺旋型松緊套桿(5)、橡膠環(huán)(6)、螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)及螺母(8)，去固緊內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)，然后去澆筑墻體(2)的混凝土；第三道工序形成一體化的內(nèi)墻箱型模板(9)；第四道工序用水平千斤頂(10)來(lái)讓內(nèi)墻模板(3)(3′)脫型；用垂直千斤頂(11)提升內(nèi)墻箱型模板(9)到二層樓板(12)的位置，再去固緊內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)，然后去澆筑墻體(2)的混凝土；第五道工序提升內(nèi)墻箱型模板(9)，到上方要澆筑墻體(2)的目標(biāo)位置，然后去澆筑墻體(2)的混凝土；第六道工序反復(fù)第五道工序，最后提升內(nèi)墻箱型模板(9)，到屋頂要澆筑墻體(2)的位置，然后同時(shí)去澆筑墻體(2)和樓板(12)；第七道工序如果完成了最高層的樓板施工，那么就去使內(nèi)墻箱型模板(9)下降到下一層要澆筑樓板(12)的位置。在墻體(2)和樓板(12)相接地方的墻體(2)上，設(shè)有外墻鋼筋連接松緊套桿(13)或內(nèi)墻鋼筋連接松緊套桿(14)。將把螺旋型高強(qiáng)度園鋼筋(15)(15′)，固定到該外墻鋼筋連接松緊套桿(13)或內(nèi)墻鋼筋連接松緊套桿(14)上；接著再去澆筑樓板(12)；第八道工序重復(fù)進(jìn)行第七道工序的作業(yè)，讓內(nèi)墻箱型模板(9)一直降落到二層樓板(12)的位置，然后去澆筑樓板(12)的混凝土；第九道工序除了樓板托座(16)之外，拆除所有的架設(shè)件；第十道工序用傳統(tǒng)的工藝去澆筑第一層的樓板(12)。在上述的工序中，內(nèi)墻箱型模板(9)是依次按工序順次組裝起來(lái)的，并在第三道工序中具備出完整的形態(tài)；在其以后的工序中，一體化的內(nèi)墻箱型模板(9)，在上升時(shí)施工墻體(20)，而下降時(shí)去施工樓板(12)，形成一種“上升澆筑墻體，下降澆筑樓板”的工藝方法。
本發(fā)明是對(duì)內(nèi)墻模板(3)(3′)和樓板模板(28)的各個(gè)部件進(jìn)行一體化和機(jī)械化的一種施工方法；它適用于建筑高層公寓和高層寫(xiě)字樓等高層建筑物。它可以簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)傳統(tǒng)的復(fù)雜作業(yè)工序；防止飛塵和噪音公害；還能連續(xù)作業(yè)直到完成混凝土結(jié)構(gòu)件，提高作業(yè)效率，提高結(jié)構(gòu)件的精密度，還能節(jié)省架設(shè)用材料費(fèi)和人工費(fèi)，縮短工期。


圖1是在基礎(chǔ)上安裝垂直和水平鋼筋的狀態(tài)圖。
圖2是在垂直和水平鋼筋上，設(shè)置內(nèi)墻和外墻模板的狀態(tài)圖。
圖3是形成內(nèi)墻箱型模板的狀態(tài)圖。
圖4是上升到上層的內(nèi)墻箱型模板的狀態(tài)圖。
圖5是上升到最上層的內(nèi)墻箱型模板的狀態(tài)圖。
圖6是澆筑最上層樓板之后，下降內(nèi)墻箱型模板的狀態(tài)圖。
圖7是螺旋型松緊套桿和螺旋高強(qiáng)度錨碇的緊固狀態(tài)圖。
圖8是樓板模板的設(shè)置狀態(tài)圖。
圖9是連接方形鋼管和松緊螺旋扣的狀態(tài)圖。
圖10是內(nèi)墻模板的脫型狀態(tài)圖。
圖11是外墻鋼筋連接松緊套桿和螺旋型高強(qiáng)度園鋼筋相連的狀態(tài)圖。
圖12是內(nèi)墻鋼筋連接松緊套桿和螺旋型高強(qiáng)度園鋼筋相連的狀態(tài)圖。
圖13是樓板托座的狀態(tài)圖。
圖14是垂直千斤頂?shù)脑O(shè)置狀態(tài)圖。
圖15是樓板支撐吊桿的設(shè)置狀態(tài)圖。
圖16是樓板模板的平面圖。
圖17是П字型結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻模板立體圖。
圖18是П字型結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻模板的詳細(xì)平面圖。
圖19是П字型結(jié)構(gòu)內(nèi)墻模板脫型的詳細(xì)平面圖。
《圖面主要部分的符號(hào)說(shuō)明》1基礎(chǔ)2墻體3，3′內(nèi)墻模板 4外墻模板5螺旋型松緊套桿 6橡膠環(huán)7螺旋高強(qiáng)度錨碇 8，8′，8″，8′′′螺母9內(nèi)墻箱型模板10水平千斤頂
11垂直千斤頂12樓板13外墻鋼筋連接松緊套桿 14內(nèi)墻鋼筋連接松緊套桿15，15′螺旋型高強(qiáng)度園鋼筋 16樓板托座17垂直鋼筋 18水平鋼筋19松緊套桿緊固孔20，20′平板21槽鋼 22松緊螺旋扣23狹長(zhǎng)孔24方形鋼管25腳手架26千斤頂托座27操作踏板 28樓板模板29，29′螺桿30樓板連墻體模板31，31′托座緊固孔 32托座33肋拱 34支撐平板35，35′缸筒36，36′桿37導(dǎo)桿 38傳感器39托座傳感器棒 40嵌板傳感器棒41外墻 42內(nèi)墻43帶子 44；支架松緊套桿45樓板支撐吊桿 46，46′連接板47導(dǎo)孔 48角鐵在構(gòu)成內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)的平板(20)上，在格子形的格子交叉點(diǎn)處，設(shè)有松緊套桿固定孔(19)，以便穿螺旋型松緊套桿(5)，再以螺母(8)固緊。在內(nèi)墻模板(3)的平板(20)的一側(cè)裝有數(shù)個(gè)槽鋼(21)；在內(nèi)墻模板(3′)的平板(20)上，沿水平方向裝有數(shù)個(gè)連接板(46)，在該連接板的兩端固定著螺栓；在平板(20)的兩側(cè)端面裝有縱向角鐵(48)；在該角鐵上裝有連接板(46′)，在該連接板上設(shè)有導(dǎo)槽(47)，該導(dǎo)槽由超過(guò)平板(20)厚度以上的直線槽和曲線槽形成；裝在平板(20)上的連接板(46)之螺栓(29′)，插入裝在角鐵(48)的連接板(46′)之導(dǎo)槽(47)中，再用螺母(8′′′)固緊，從整體上看形成一個(gè)П字結(jié)構(gòu)；而在其一個(gè)側(cè)面上，要安裝數(shù)個(gè)槽鋼(21)。澆筑墻體(2)時(shí)，要使平板(20)與角鐵(48)形成同一個(gè)平面，并用螺母(8′′′)來(lái)擰緊；脫型時(shí)要松開(kāi)螺母(8′′′)來(lái)脫型。
內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)的高度，制作得要高于一個(gè)樓層的高度，以便在向上提升來(lái)澆筑下一層時(shí)，使前一道工序中澆筑的墻體超出一個(gè)樓層的高度，為使該墻體(2)的上端超出部分，起到支撐內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)的作用。結(jié)束上述的工序之后，去澆筑墻體(2)的混凝土。
第三道工序是如在圖3、7、8、9、10、11、12、13、14中所示，完成第二道工序的墻體之后，從螺旋型松緊套桿(5)拆下螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)和螺母(8)；用吊車(chē)提升內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)到一個(gè)能設(shè)置千斤頂托座(26)和垂直千斤頂(11)的空間高度；然后在固定于墻體(2)上的螺旋型松緊套桿(5)上，用螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)和螺母(8)將其固定到墻體(2)；在內(nèi)墻模板(3)(3′)的下方，設(shè)置操作臺(tái)(27)和腳手架(25)；在外墻模板(4)上設(shè)置腳手架(25)；在相對(duì)應(yīng)的內(nèi)墻模板(3′)的頂端，吊上樓板模板(28)，并按著樓板托座(16)的幅寬空間間隔，將把該樓板模板以相等的間隔進(jìn)行設(shè)置；再將裝在樓板模板(28)的平板(20′)之螺栓(29′)，塞進(jìn)安裝在內(nèi)墻模板(3′)上端的方鋼(24)上形成之長(zhǎng)孔(23)，然后再用螺母(8′)固緊。在樓板模板(28)之間的空間中，設(shè)置樓板托座(16)；在墻體(2)和樓板(12)相連的位置上，把外墻鋼筋連接松緊套桿(13)或內(nèi)墻鋼筋連接松緊套桿(14)，固定在垂直鋼筋(17)和水平鋼筋(18)上；在樓板模板(28)的上方，沿“口”字邊的長(zhǎng)度方向，設(shè)置樓板連墻體模板(30)。利用松緊螺旋扣(22)和方形鋼(24)，對(duì)準(zhǔn)垂直方向去固定內(nèi)墻模板(3)(3′)。方形鋼(24)在其上面的數(shù)處，形成有長(zhǎng)孔(23)，它們面向內(nèi)墻模板(3)(3′)的對(duì)面，分別以突起的方式安裝著；把兩個(gè)方形鋼(24)摞起，對(duì)齊其長(zhǎng)孔(23)，再用螺栓和螺母緊固。
在樓板托座(16)的兩端，裝有П字型托板(32)；在該托板上設(shè)有托座固定孔(31)，用來(lái)將其固定于已裝在成型混凝土內(nèi)部的螺旋型松緊套桿(5)上；在該托板上還設(shè)有托座固定孔(31′)，用來(lái)把它固定于內(nèi)墻模板(3′)上。在方形鋼(24)之間，沿垂直方向裝有數(shù)個(gè)豎肋；為在內(nèi)墻模板(3′)脫型時(shí)，能隨內(nèi)墻模板(3′)的移動(dòng)而伸長(zhǎng)和收縮，在各自的支撐板(34)上，分別焊有兩根形成有多個(gè)長(zhǎng)孔(23)的方形鋼(24)。
另外，在內(nèi)墻模板(3)(3′)的下端，在四個(gè)角落的墻體一方和底面開(kāi)放的六面體空間中，去設(shè)置水平千斤頂(10)；在設(shè)置在內(nèi)墻模板(3)(3′)下端的腳手架(25)上，向墻體(2)方向的一個(gè)能作業(yè)的地方，去設(shè)置垂直千斤頂(11)。垂直千斤頂(11)的缸筒(35′)，安裝在固定于墻體(2)的螺旋型松緊套桿(5)之千斤頂托座(26)；活塞(36′)用螺母(8″)固定在安裝于內(nèi)墻模板(3)(3′)的活塞導(dǎo)桿(37)之長(zhǎng)孔；它可以沿水平方向移動(dòng)約平板(20)厚度的二倍距離。在千斤頂托座(26)上裝有П字形托座傳感棒(39)；在其上下端裝有傳感器(38)；與П字形托座傳感棒(39)相互作用的模板傳感棒(40)，則安裝在內(nèi)墻模板(3)(3′)。安裝在內(nèi)墻模板(3)(3′)的活塞導(dǎo)桿(37)之長(zhǎng)孔，是為在設(shè)置垂直千斤頂(11)以后的工序中，當(dāng)內(nèi)墻模板(3)(3′)脫型時(shí)，不讓活塞導(dǎo)桿(37)去干涉活塞(36′)而設(shè)的。在內(nèi)墻模板(3)(3′)中為了控制水平千斤頂(10)和垂直千斤頂(11)，設(shè)有許多設(shè)備；通過(guò)上述的過(guò)程和按圖14設(shè)置垂直千斤頂(11)的活塞(36′)，就可形成一體化的內(nèi)墻箱型模板(9)。
在本工序中，樓板連墻體模板(30)是為連接墻體(2)與樓板(12)的鋼筋以及連接電氣設(shè)備用的；鋼筋的連接也可采用傳統(tǒng)的CR箱埋入方式或藕接埋入方式。在本發(fā)明中，為了連接墻體(2)和樓板(12)的鋼筋，在樓板連墻體模板(30)的墻體(2)部分中，將把形成有內(nèi)螺紋的外墻鋼筋連接松緊套桿(13)或內(nèi)墻鋼筋連接松緊套桿(14)固定焊接在垂直鋼筋(17)上，再用樓板連墻體模板(30)去堵住外墻鋼筋連接松緊套桿(13)或內(nèi)墻鋼筋連接松緊套桿(14)的內(nèi)孔。外墻鋼筋連接松緊套桿(13)，如在圖11所示，是用來(lái)固定連接外墻(41)和樓板(12)的螺旋型高強(qiáng)度園鋼筋(15)的；該鋼筋在其終端形成有外螺紋。當(dāng)墻體(2)不是外墻(41)，而是內(nèi)墻(42)的情況下，如圖12所示，為了連接內(nèi)墻(42)和墻體(2)，將使用兩端貫通而形成有內(nèi)螺紋的內(nèi)墻鋼筋連接松緊套桿(14)，和在中心部位形成有外螺紋的螺旋型高強(qiáng)度園鋼筋(15′)。
第四道工序，如圖3、7、9、10、14所示，把外墻模板(4)吊到二層樓板(12)的位置，然后把在第三道工序中組裝的內(nèi)墻箱型模板(9)的上部，即把樓板模板(28)用做作業(yè)臺(tái)，去架設(shè)垂直鋼筋(17)和水平鋼筋(18)。然后拆卸裝在內(nèi)墻模板(3)(3′)上的螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)和螺母(8)，再用水平千斤頂(10)，讓內(nèi)墻模板(3)(3′)從墻體(2)脫型。
讓垂直千斤頂(11)上升到上一個(gè)螺旋型松緊套桿(5)的位置，然后在固定于墻體(2)的螺旋型松緊套桿(5)的位置上，用螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)和螺母(8)，去固定內(nèi)墻模板(3)(3′)；從墻體(2)撤離千斤頂托座(26)，然后壓縮垂直千斤頂(11)；在上一個(gè)已固定于墻體(2)的螺旋型松緊套桿(5)的位置上，用螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)，去固定裝在垂直千斤頂(11)上的千斤頂托座(26)，然后再用螺母(8)擰緊。反復(fù)進(jìn)行這一過(guò)程，直到內(nèi)墻箱型模板(9)上升到二層樓板(12)的位置；這時(shí)在內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)下方的墻體(2)上，用螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)和螺母(8)將其固定住。在螺旋型松緊套桿(5)兩端的法蘭盤(pán)處，套上橡膠環(huán)(6)，在其兩側(cè)固緊螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)，然后插入松緊套桿固定孔(19)；在調(diào)整好水平和垂直位置的情況下，用螺母(8)把內(nèi)墻模板(3)(3′)固緊在墻體(2)上。在上述的過(guò)程中出現(xiàn)的脫型方法如下。
第一個(gè)方法是擰動(dòng)設(shè)置在互對(duì)內(nèi)墻模板(3)(3′)之間的松緊螺旋扣(22)之中部螺母，使固定在松緊螺旋扣(22)兩端的內(nèi)墻模板(3)(3′)，向中心移動(dòng)相同的距離。與此同時(shí)，內(nèi)墻模板(3)(3′)從墻體(2)脫離，形成脫型。當(dāng)然，事先要去松動(dòng)摞接并固定方形鋼(24)的螺母和螺栓之后，再去進(jìn)行松緊螺旋扣(22)作業(yè)；該方形鋼是為固定互相面對(duì)的內(nèi)墻模板(3)(3′)而安裝的。在圖9中詳細(xì)示出了上述的結(jié)構(gòu)。
第二個(gè)方法是利用水平千斤頂(10)的一種方法。在內(nèi)墻模板(3)(3′)下端的四個(gè)角落，水平千斤頂(10)的活塞(36)，面向墻體(2)并沿水平方向安裝著；而缸筒(35)則安裝在內(nèi)墻模板(3)(3′)上。當(dāng)水平千斤頂(10)的活塞(36)伸長(zhǎng)時(shí)，活塞(36)逐漸接近墻體(2)；當(dāng)觸到墻體(2)之后，活塞(36)因受反作用力的作用，使裝有缸筒(35)的內(nèi)墻模板(3)(3′)脫離墻體(2)。根據(jù)內(nèi)墻模板(3)(3′)脫離墻體(2)的程度，去選用具有所需行程的水平千斤頂(10)；在一處按上下的位置去設(shè)置二個(gè)水平千斤頂(10)，以便互相補(bǔ)救。在圖7和圖9中詳細(xì)示出了上述的結(jié)構(gòu)；而在圖10中詳細(xì)示出了脫型的狀態(tài)。
在此，詳細(xì)考查一下上述兩個(gè)方法的內(nèi)墻模板(3′)的脫型過(guò)程。首先，在澆筑墻體(2)時(shí)，如果看一下內(nèi)墻模板(3′)的狀態(tài)，那么如圖17和圖18所示，在擰緊螺母(8′′′)的情況下，平板(20)和角鐵(48)形成一個(gè)平面；脫型時(shí)，則去松動(dòng)螺母(8′′′)，然后去驅(qū)動(dòng)水平千斤頂(10)或松緊螺旋扣(22)，使平板(20)向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。安裝在角鐵(48)的連接板(46′)之導(dǎo)槽(47)，其形狀在平板(20)厚度以上時(shí)是形成著直線，而余下的部分則形成著曲線；因此當(dāng)固定在平板(20)的連接板(46)上之螺栓(29′)，向內(nèi)側(cè)水平移動(dòng)一個(gè)平板(20)厚度的距離時(shí)，將只去移動(dòng)平板(20)；而當(dāng)超過(guò)平板(20)的厚度距離時(shí)，由于螺栓(29′)去推動(dòng)導(dǎo)槽(47)，角鐵(48)將隨螺栓(29′)進(jìn)行滑動(dòng)；于是角鐵(48)將從墻體(2)的角落脫型。內(nèi)墻模板(3′)的脫型狀態(tài)如圖19所示。
在墻體(2)上安裝內(nèi)墻模板(3)(3′)的方法是用螺旋型松緊套桿(5)、橡膠環(huán)(6)、螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)及螺母(8)來(lái)進(jìn)行固定。由于脫型的內(nèi)墻模板(3)(3′)，從墻體(2)只移開(kāi)平板(20)厚度的二倍距離；因此只通過(guò)對(duì)螺母(8)的操作，可以使內(nèi)墻模板(3)(3′)安裝到墻體(2)上。
第五道工序是如在圖4、9、14中所示，完成了目標(biāo)的混凝土墻體(2)并以在第四道工序中說(shuō)明的方法脫型之后，利用垂直千斤頂(11)將把內(nèi)墻模板(3)(3′)向上推上去。當(dāng)垂直千斤頂(11)的活塞(36′)伸長(zhǎng)時(shí)，由于千斤頂托座(26)固定在已完成的墻體(2)上，活塞(36′)將逐漸把內(nèi)墻模板(3)(3′)向上推上去。在提升內(nèi)墻模板(3)(3′)之前，模板傳感棒(40)的傳感器(38)，將靠近設(shè)置在托座傳感棒(39)下端的傳感器(38)之處；當(dāng)向上提升模板傳感棒(40)的傳感器(38)，那么它將靠近設(shè)置在托座傳感棒(39)上端的傳感器(38)；先設(shè)置好控制器，在上述的情形下使垂直千斤頂(11)停止工作即可。如果使垂直千斤頂(11)的驅(qū)動(dòng)距離，調(diào)整成螺旋型松緊套桿(5)的垂向間格距離之整數(shù)倍，那么作業(yè)將變得很方便。在圖14中詳細(xì)示出了上述結(jié)構(gòu)。用螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)和螺母(8)，去固定通過(guò)上述方法提升的內(nèi)墻模板(3)(3′)；讓千斤頂托座(26)脫解，并使活塞(36′)以被收縮的狀態(tài)向上移動(dòng)，再將其重新固定在墻體(2)上。然后，去卸掉固定在內(nèi)墻模板(3)(3′)上的螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)和螺母(8)，再驅(qū)動(dòng)垂直千斤頂(11)，去提升內(nèi)墻模板(3)(3′)。反復(fù)進(jìn)行上述過(guò)程，一直把內(nèi)墻模板移到澆筑下一個(gè)墻體(2)的位置；然后，用螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)和螺母(8)去連接固定內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)，再去澆筑預(yù)定的墻體(2)。
第六道工序是，如圖5、7、11及12所示，反復(fù)進(jìn)行第五道工序，把內(nèi)墻箱型模板(9)提升到屋頂層墻體(2)的位置，將其組裝固定之后同時(shí)去澆筑墻體(2)和樓板(12)。這時(shí)，在澆筑混凝土之前要去拆除固定在樓板模板(28)上方的樓板連墻體模板(30)，把其起吊到外部。如果拆除樓板連墻體模板(30)，那么如圖7所示，在固定在樓板模板(28)的墻體(2)側(cè)終端上，將產(chǎn)生插進(jìn)樓板連墻體模板(30)的一個(gè)有平板厚度距離的間隙；因此能防止當(dāng)內(nèi)墻箱型模板(9)下降時(shí)，被墻體(2)擠塞的現(xiàn)象。如果在澆筑樓板(12)和該間隙時(shí)，先用膠帶(43)貼上該間隙之后來(lái)進(jìn)行澆筑，那么能抵消混凝土的摩擦應(yīng)力，會(huì)使樓板模板(28)容易脫型。即，貼有膠帶(43)的部位，將隔離樓板(12)和樓板模板(28)；在脫型時(shí)貼有膠帶(43)的部位將起著切口的作用，如同從該部位產(chǎn)生裂口一樣，起著誘導(dǎo)容易脫型的作用，從膠帶(43)的部位開(kāi)始形成一個(gè)逐步向中部脫型的局面。在圖7、11和12中詳細(xì)示出了上述的結(jié)構(gòu)。另外，在澆筑樓板(12)時(shí)，在設(shè)置在樓板托座(16)上方的兩個(gè)支撐平板(34)之間的空間，要放置平板并用膠帶(43)密封之后再去澆筑樓板(12)。
通過(guò)上述過(guò)程即可完成所有的墻體(2)部分，且同時(shí)完成最上層的墻體(2)和樓板(12)。最上層的樓板(12)是由多個(gè)樓板托座(16)支撐著，因此能防止樓板(12)中部的下沉現(xiàn)象。另外，如圖15所示，澆筑每層樓板(12)時(shí)，要埋設(shè)支架松緊套桿(44)，固定樓板支撐吊桿(45)，以防樓板(12)下沉。
第七道工序是，如在圖15和圖16中所示，如果完成最上層的樓板(12)，那么去拆除外墻模板(4)，并把它起吊到外部；拆卸內(nèi)墻模板(3)(3′)的螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)和螺母(8)，在內(nèi)墻模板(3′)上拆卸樓板托座(16)的П字形托板(32)；然后用水平千斤頂(10)使內(nèi)墻模板(3)(3′)脫型；如果壓縮垂直千斤頂(11)，那么由于千斤頂托座(26)固定在墻體(2)，內(nèi)墻模板(3)(3′)將向下移動(dòng)。這時(shí)由于樓板托座(16)被固定在墻體(2)上，因此它將留在原地去支撐樓板(12)。在墻體(2)上，用螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)和螺母(8)去固定下降的內(nèi)墻模板(3)(3′)；脫開(kāi)千斤頂托座(26)，并去伸長(zhǎng)垂直千斤頂(11)的活塞(36′)，使其移動(dòng)到下一格的螺旋型松緊套桿(5)的位置上，再把它固定在墻體(2)。反復(fù)上述的過(guò)程，使內(nèi)墻箱型模板(9)下降到澆筑下一層樓板(12)的位置；然后從外部吊進(jìn)樓板托座(16)，裝入樓板模板(28)之間的空間；并把托座緊固孔(31)去對(duì)準(zhǔn)墻體(2)的螺旋型松緊套桿(5)上之后加以固定。在墻體(2)和樓板(12)相接的墻體(2)上，設(shè)有外墻鋼筋連接松緊套桿(13)或內(nèi)墻鋼筋連接松緊套桿(14)；把螺旋型高強(qiáng)度園鋼筋(15)(15′)，固定到該松緊套桿上；把螺旋型高強(qiáng)度園鋼筋(15)(15′)和支架松緊套桿(44)，連接在將來(lái)位于樓板(12)中的上下水平鋼筋上；再把樓板支撐吊桿(45)連接到固定在上層樓板的支架松緊套桿(44)和將要埋設(shè)的支架松緊套桿(44)，然后再去澆筑樓板(12)。
第八道工序是反復(fù)進(jìn)行第七道工序的作業(yè)，使內(nèi)墻箱型模板(9)下降到二層樓板(12)的位置，然后對(duì)樓板(12)進(jìn)行澆筑的工序。第九道工序是除樓板托座(16)之外，除拆所有架設(shè)材料的工序；第十道工序是把一層的樓板用傳統(tǒng)的方法，在樓板模板的下方，立起墩子澆筑混凝土樓板(12)工序。
權(quán)利要求
1.上升澆筑墻體及下降澆筑樓板的施工方法，其特征在于第一道工序在基礎(chǔ)(1)上，架設(shè)垂直鋼筋(17)和水平鋼筋(18)；在垂直鋼筋(17)和水平鋼筋(18)上去掉固定外墻鋼筋連接松緊套桿(13)或內(nèi)墻鋼筋連接松緊套桿(14)；在組裝內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)的位置上涂墨做標(biāo)記。第二道工序用螺旋型松緊套桿(5)、橡膠環(huán)(6)、螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)及螺母(8)，去固緊內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)，然后去澆筑墻體(2)的混凝土；第三道工序用吊車(chē)立起內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)，然后在其上方用吊車(chē)安裝樓板模板(28)、樓板托座(16)以及樓板連墻體模板(30)，形成一個(gè)一體化的內(nèi)墻箱型模板(9)；第四道工序用吊車(chē)將把外墻模板(4)吊立在二層樓板(12)的位置，并加以固定；用水平千斤頂(10)讓內(nèi)墻模板(3)(3′)脫型，用垂直千斤頂(11)提升內(nèi)墻箱型模板(9)到二層樓板(12)的位置，再去連接固緊內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)，然后去澆筑墻體(2)的混凝土；第五道工序提升內(nèi)墻箱型模板(9)到上方用來(lái)澆筑墻體(2)的目標(biāo)位置，再去連接固緊內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)，然后去澆筑墻體(2)的混凝土；第六道工序反復(fù)第五道工序，提升內(nèi)墻箱型模板(9)到屋頂澆筑墻體(2)的位置，然后同時(shí)去澆筑墻體(2)和樓板(12)；第七道工序如果完成了最高層的樓板，那么去使內(nèi)墻箱型模板(9)下降到下一層澆筑樓板(12)的位置，然后向設(shè)在墻體(2)和樓板(12)相接處的，墻體(2)的外墻鋼筋連接松緊套桿(13)或內(nèi)墻鋼筋連接松緊套桿(14)上，去緊固螺旋型高強(qiáng)度園鋼筋(15)(15′)，接著再去澆筑樓板(12)；第八道工序重復(fù)進(jìn)行第七道工序的作業(yè)，讓內(nèi)墻箱型模板(9)一直降到二層樓板(12)的位置，然后去澆筑樓板(12)的混凝土(12)；第九道工序除了樓板托座(16)之外，拆除所有的架設(shè)件；第十道工序用傳統(tǒng)的工藝去澆筑第一層的樓板(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的施工方法，其特征在于外墻鋼筋連接松緊套桿(13)的一端開(kāi)著孔，并在孔內(nèi)形成有螺紋，它被固定在彎成“”字形的鋼筋上，并同螺旋型高強(qiáng)度園鋼筋(15)緊固之后去連接外墻(41)和樓板(12)；內(nèi)墻鋼筋連接松緊套桿(14)，在其貫通的內(nèi)孔中形成有螺紋，它將使螺旋型高強(qiáng)度園鋼筋(15′)穿通，并與其固緊，借以連接內(nèi)墻(42)和樓板(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的施工方法，其特征在于螺旋型松緊套桿(5)的兩端形成有法蘭盤(pán)，內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，中心部位堵著不通；橡膠環(huán)(6)套在螺旋型松緊套桿(5)兩端的法蘭盤(pán)上；螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)在其外面形成有螺紋，它將可從螺旋型松緊套桿(5)的兩端插入；螺母(8)將與螺旋高強(qiáng)度錨碇(7)固緊，用來(lái)連接內(nèi)墻模板(3)(3′)和外墻模板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的施工方法，其特征在于水平千斤頂(10)的活塞(36)面向墻體(2)并沿水平方向安裝著；而缸筒(35)則安裝在內(nèi)墻模板(3)(3′)上。通過(guò)水平千斤頂(10)的活塞(36)伸長(zhǎng)和收縮使內(nèi)墻模板(3)(3′)脫離墻體(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的施工方法，其特征在于垂直千斤頂(11)的缸筒(35′)安裝在固定于墻體(2)的螺旋型松緊套桿(5)的千斤頂托座(26)；活塞(36′)用螺母(8″)固定在安裝于內(nèi)墻模板(3)(3′)的活塞導(dǎo)桿(37)的長(zhǎng)孔；在千斤頂托座(26)上裝有П字形托座傳感棒(39)，在其上下端裝有傳感器(38)；與托座傳感棒(39)相互作用的模板傳感棒(40)，則安裝在內(nèi)墻模板(3)(3′)，以便使內(nèi)墻箱型模板(9)上升和下降。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的施工方法，其特征在于內(nèi)墻箱型模板(9)由下列結(jié)構(gòu)組成。即在內(nèi)墻模板(3)的平板(20)的一側(cè)裝有數(shù)個(gè)槽鋼(21)；在內(nèi)墻模板(3′)的平板(20)上，沿水平方向裝有數(shù)個(gè)連接板(46)，在該連接板的兩端固定著螺栓(29′)，在平板(20)的兩側(cè)端面裝有縱向的角鐵(48)，在該角鐵上裝有連接板(46′)，在該連接板上形成有導(dǎo)槽(47)；將安裝在平板(20)上的連接板(46)的螺栓(29′)，插入到裝在角鐵(48)的連接板(46′)的導(dǎo)槽(47)中，然后再用螺母(8′′′)固緊；從整體上看，使其形成一個(gè)П字結(jié)構(gòu)，在其一個(gè)側(cè)面上安裝數(shù)個(gè)槽鋼(21)。把內(nèi)墻模板(3)(3′)立起來(lái)，使它們雙雙面對(duì)著；在面對(duì)的兩個(gè)內(nèi)墻模板(3)(3′)之間，用多個(gè)松緊螺旋扣(22)和方形鋼(24)牢固地加以固定；構(gòu)成一個(gè)口字型的內(nèi)墻模板(3)(3′)。在方形鋼的多處形成有長(zhǎng)孔(23)。在口字型內(nèi)墻模板的上方安裝樓板模板(28)、樓板托座(16)以及樓板連墻體模板(30)；在面對(duì)的兩個(gè)內(nèi)墻模板(3)(3′)的下方，安裝操作踏板(27)和腳手架(25)，形成一個(gè)一體化結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的施工方法，其特征在于樓板托座(16)是把形成有托座緊固孔(31)(31′)的兩個(gè)托座(32)，設(shè)置在對(duì)稱的位置上；在各個(gè)托座(32)的上端，安裝支撐板(34)；在支撐板(34)和托座(32)的下方，向著內(nèi)側(cè)安裝開(kāi)有多個(gè)長(zhǎng)孔(23)的方形鋼(24)；在上下方形鋼(24)之間，沿著垂直方向安裝多個(gè)肋拱(33)；把面對(duì)的方形鋼(24)摞起來(lái)，并通過(guò)長(zhǎng)孔(23)固緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及在施工混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)上升澆筑墻體及下降澆筑樓板的施工方法,兩個(gè)平板結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻模板和兩個(gè)“∏”字型結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻模板分別面對(duì)而立,用松緊螺旋扣和方形鋼管連接面對(duì)著的兩個(gè)成對(duì)的內(nèi)墻模板,形成一個(gè)“口”字型內(nèi)墻模板;在其上方形成樓板模板、樓板托座以及樓板連墻體模板;在其下方,形成一個(gè)設(shè)有操作踏板和腳手架的一體化內(nèi)墻箱型模板,借以提供上升澆筑墻體及下降澆筑樓板的施工方法。這是內(nèi)墻模板和樓板模板的各個(gè)構(gòu)件形成一體化和機(jī)械化的施工方法,適用施工高層建筑;能簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜作業(yè)工序;防止飛塵和噪音,能連續(xù)作業(yè),能提高作業(yè)效率,提高結(jié)構(gòu)件的精密度,還能節(jié)減架設(shè)用材料費(fèi)和人工費(fèi),縮短工期。
文檔編號(hào)E04B1/35GK1355362SQ0114521
公開(kāi)日2002年6月26日 申請(qǐng)日期2001年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月14日
發(fā)明者河?xùn)|榮 申請(qǐng)人:河?xùn)|榮