本實用新型涉及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種預(yù)應(yīng)力錨具夾片緊固裝置。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的抗裂性能和剛度以及較強的抗疲勞度，在工程建設(shè)中應(yīng)用較為普遍。預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)應(yīng)力的產(chǎn)生是通過預(yù)應(yīng)力錨具實現(xiàn)的，預(yù)應(yīng)力錨具包括設(shè)置在混凝土兩端的錨板，錨板上設(shè)有錨圈，錨圈上開設(shè)有通孔，通孔的上端呈喇叭口狀，在錨圈的通孔內(nèi)設(shè)置有兩夾片，所述兩夾片呈與通孔孔端吻合的圓錐管狀結(jié)構(gòu)，兩夾片構(gòu)成的通孔中設(shè)有內(nèi)螺紋，在夾片通孔內(nèi)通入鋼絞線，鋼絞線分別伸出混凝土兩端的錨圈，在伸出端設(shè)置千斤頂完成對鋼絞線的拉緊操作，兩夾片的孔徑小于鋼絞線的直徑，兩夾片和錨圈的喇叭口配合時能夠產(chǎn)生極高的抱緊力實施對鋼絞線的夾持抱緊，在施工過程中，兩夾片進入錨圈上端的喇叭口時會存在安裝深淺不一的情況，進而產(chǎn)生無法施加對鋼絞線的抱緊或者抱緊力不足的現(xiàn)象，目前為了保證夾片進入錨圈的喇叭口時深淺一致，安裝時較為費時，施工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型的目的在于提出一種預(yù)應(yīng)力錨具夾片緊固裝置，本裝置使用方便，在保證夾片進入錨圈的喇叭口時深淺一致的同時提高了施工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種預(yù)應(yīng)力錨具夾片緊固裝置，包括套管和連桿，所述套管的兩端端面和軸向垂直，套管的上端設(shè)有沿軸線均勻設(shè)置的加強部，套管的內(nèi)徑和鋼絞線的外徑相適配且能沿鋼絞線軸向滑動，套管的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)氧樹脂涂層；所述連桿下端和套管外壁連接且上端設(shè)有手把，所述套管和連桿的軸線平行。

采用本緊固裝置安裝預(yù)應(yīng)力錨具夾片時，人工控制手把將套管穿過鋼絞線，套管的下端和兩夾片的上端相抵接，用工具擊打套管的加強部，通過套管傳遞力給兩夾片，使兩夾片進入錨圈上端的喇叭口后保持相同的進入深度。連桿的設(shè)置方便施工人員將套管準確地移動至錨圈附近，用工具擊打套管時也不會誤傷工作人員，在套管的內(nèi)壁還設(shè)有環(huán)氧樹脂涂層可減少套管和鋼絞線之間摩擦阻力，方便套管沿鋼絞線滑動。

進一步地，本實用新型所述套管的壁厚大于夾片的壁厚。

進一步地，本實用新型所述連桿和套管均為金屬材質(zhì)。

進一步地，本實用新型所述連桿為螺紋鋼筋。

進一步地，本實用新型所述連桿和套管之間焊接連接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：

1、采用本緊固裝置安裝預(yù)應(yīng)力錨具夾片時，人工控制手把將套管穿過鋼絞線，套管的下端和兩夾片的上端相抵接，用工具擊打套管的加強部，通過套管傳遞力給兩夾片，使兩夾片進入錨圈上端的喇叭口后保持相同的進入深度；

2、套管上端設(shè)置的加強部便于外部工具擊打，使套管的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生變形；

3、在套管的內(nèi)壁設(shè)有減少套管和鋼絞線之間摩擦阻力的環(huán)氧樹脂涂層，方便套管沿鋼絞線滑動；

4、連桿的設(shè)置方便施工人員將套管準確地移動至錨圈附近，用工具擊打套管時也不會誤傷工作人員；

5、本裝置使用方便，提高了施工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的預(yù)應(yīng)力錨具夾片緊固裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例的預(yù)應(yīng)力錨具夾片緊固裝置使用狀態(tài)示意圖。

附圖中，1-套管；11-加強部；2-連桿；3-手把；4-夾片；5-鋼絞線；6-錨圈；7-混凝土接觸面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，本實施例的一種預(yù)應(yīng)力錨具夾片緊固裝置，包括套管1和連桿2，所述套管1的兩端端面和軸向垂直，套管1的上端設(shè)有沿軸線均勻設(shè)置的加強部11，套管1的內(nèi)徑和鋼絞線5的外徑相適配且能沿鋼絞線5軸向滑動，套管1的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)氧樹脂涂層；所述連桿2下端和套管1外壁連接且上端設(shè)有手把3，所述套管1和連桿2的軸線平行。本實施例中連桿2采用螺紋鋼筋，套管1采用焊縫鋼管，套管1的壁厚大于夾片4的壁厚，連桿2和套管1之間焊接連接，連桿2的設(shè)置方便施工人員將套管1準確地移動至錨圈6附近，用工具擊打套管1時也不會誤傷工作人員，套管1的內(nèi)壁還設(shè)有減少套管1和鋼絞線5之間摩擦阻力的環(huán)氧樹脂涂層，方便套管1沿鋼絞線5滑動。

如圖2所示，本緊固裝置安裝預(yù)應(yīng)力錨具夾片4時，將錨圈6底端和混凝土接觸面7接觸后，人工控制手把3將套管1穿過鋼絞線5，套管1的下端和兩夾片4的上端相抵接，用工具擊打套管1的加強部11，通過套管1傳遞力給兩夾片4，使兩夾片4進入錨圈6上端的喇叭口后保持相同的進入深度；套管1上端設(shè)置的加強部11便于外部工具擊打，使套管1的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生變形。本裝置使用方便，在保證夾片4進入錨圈6的喇叭口時深淺一致的同時提高了施工效率。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。