本實用新型屬于鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強度鋼管端部鋼連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

空心圓鋼管是常見的一種鋼結(jié)構(gòu)件，一般需要將鋼管端部與其他鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行焊接固定，但為了保證輕質(zhì)，使得鋼管管壁較薄，導(dǎo)致連接強度偏低，且連接部位易折斷變形，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種能提高空心鋼管端部連接穩(wěn)定性，并使其連接強度更高的高強度鋼管端部鋼連接結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種高強度鋼管端部鋼連接結(jié)構(gòu)，包括圓管狀空心主鋼管，其特征在于：還包括外徑小于主鋼管內(nèi)徑的空心副鋼管，所述的副鋼管同軸設(shè)在主鋼管內(nèi)側(cè)，還包括若干條形隔板，隔板長度方向與主鋼管軸線平行，隔板寬度方向沿主鋼管徑向設(shè)置，且若干隔板沿主鋼管周向分布，隔板兩側(cè)長邊分別與主鋼管內(nèi)壁和副鋼管外壁相抵，且主鋼管和副鋼管之間通過若干隔板分隔形成若干澆筑腔和若干連接腔，所述的澆筑腔和連接腔沿主鋼管周向間隔分布，所述的澆筑腔內(nèi)澆筑有混凝土，還包括主連接座和副連接座，所述的主連接座包括套在主鋼管端部外壁的空心主連接管以及外沿與主連接管端部內(nèi)壁連接的圓環(huán)形板狀主連接板，所述的副連接座包括嵌在副鋼管端部內(nèi)壁的空心副連接管以及內(nèi)沿與副連接管端部外壁連接的圓環(huán)形板狀副連接板，還包括若干沿主鋼管徑向設(shè)置，并穿過連接腔，并分別連接主連接管、主鋼管、副鋼管和副連接管的緊固件，所述的副連接板頂面分別與主鋼管端部和副鋼管端部相抵，副連接板底面與主連接板頂面貼合，且主連接板和副連接板上設(shè)有相互對齊，并沿主鋼管軸向設(shè)置的若干連接孔，且連接孔端部位于連接腔內(nèi)。

將主連接板和副連接板通過連接孔與緊固件配合，以安裝在其他鋼結(jié)構(gòu)或安裝座上，且分別利用主連接管和副連接管，能將受力分散到主鋼管和副鋼管上，避免由于主鋼管管壁較薄，導(dǎo)致連接不穩(wěn)定，從而使得連接強度更高，而且通過往澆筑腔內(nèi)澆筑混凝土還能提高主連接管和副連接管分別與主鋼管和副鋼管的抗彎強度，避免受力后變形，且澆筑腔和連接腔間隔設(shè)置，兼顧了輕質(zhì)和高強度，且利用連接腔也方便緊固件進(jìn)行固定安裝。

在上述的一種高強度鋼管端部鋼連接結(jié)構(gòu)中，所述的隔板一側(cè)長邊彎折形成弧形銜接板，且銜接板貼合在副鋼管外壁上，并與副鋼管通過緊固件固定。

因此能提高隔板與副鋼管連接穩(wěn)定性。

在上述的一種高強度鋼管端部鋼連接結(jié)構(gòu)中，所述的副連接管頂端內(nèi)壁還固定有圓形加強板，且加強板上也設(shè)有沿主鋼管軸向設(shè)置的若干連接孔。

利用加強板能增加連接固定強度。

在上述的一種高強度鋼管端部鋼連接結(jié)構(gòu)中，所述的主連接板內(nèi)徑與副連接管內(nèi)徑相同。

因此能方便使緊固件分別連接主連接管、主鋼管、副鋼管和副連接管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

將主連接板和副連接板通過連接孔與緊固件配合，以安裝在其他鋼結(jié)構(gòu)或安裝座上，且分別利用主連接管和副連接管，能將受力分散到主鋼管和副鋼管上，避免由于主鋼管管壁較薄，導(dǎo)致連接不穩(wěn)定，從而使得連接強度更高，而且通過往澆筑腔內(nèi)澆筑混凝土還能提高主連接管和副連接管分別與主鋼管和副鋼管的抗彎強度，避免受力后變形，且澆筑腔和連接腔間隔設(shè)置，兼顧了輕質(zhì)和高強度，且利用連接腔也方便緊固件進(jìn)行固定安裝。

附圖說明

圖1和圖2分別是本鋼連接結(jié)構(gòu)局部主視剖視圖和橫向剖視圖。

圖中，

1、主鋼管；11、澆筑腔；12、連接腔；

2、副鋼管；21、隔板；22、銜接板；

3、主連接座；31、主連接管；32、主連接板；33、緊固件；34、連接孔；

4、副連接座；41、副連接管；42、副連接板；43、加強板。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種高強度鋼管端部鋼連接結(jié)構(gòu)，包括圓管狀空心主鋼管1，還包括外徑小于主鋼管1內(nèi)徑的空心副鋼管2，副鋼管2同軸設(shè)在主鋼管1內(nèi)側(cè)，還包括若干條形隔板21，隔板21長度方向與主鋼管1軸線平行，隔板21寬度方向沿主鋼管1徑向設(shè)置，且若干隔板21沿主鋼管1周向分布，隔板21兩側(cè)長邊分別與主鋼管1內(nèi)壁和副鋼管2外壁相抵，且主鋼管1和副鋼管2之間通過若干隔板21分隔形成若干澆筑腔11和若干連接腔12，澆筑腔11和連接腔12沿主鋼管1周向間隔分布，澆筑腔11內(nèi)澆筑有混凝土，還包括主連接座3和副連接座4，主連接座3包括套在主鋼管1端部外壁的空心主連接管31以及外沿與主連接管31端部內(nèi)壁連接的圓環(huán)形板狀主連接板32，副連接座4包括嵌在副鋼管2端部內(nèi)壁的空心副連接管41以及內(nèi)沿與副連接管41端部外壁連接的圓環(huán)形板狀副連接板42，還包括若干沿主鋼管1徑向設(shè)置，并穿過連接腔12，并分別連接主連接管31、主鋼管1、副鋼管2和副連接管41的緊固件33，副連接板42頂面分別與主鋼管1端部和副鋼管2端部相抵，副連接板42底面與主連接板32頂面貼合，且主連接板32和副連接板42上設(shè)有相互對齊，并沿主鋼管1軸向設(shè)置的若干連接孔34，且連接孔34端部位于連接腔12內(nèi)。

進(jìn)一步的，隔板21一側(cè)長邊彎折形成弧形銜接板22，且銜接板22貼合在副鋼管2外壁上，并與副鋼管2通過緊固件33固定。副連接管41頂端內(nèi)壁還固定有圓形加強板43，且加強板43上也設(shè)有沿主鋼管1軸向設(shè)置的若干連接孔34。主連接板32內(nèi)徑與副連接管41內(nèi)徑相同。

將主連接板32和副連接板42通過連接孔34與緊固件33配合，以安裝在其他鋼結(jié)構(gòu)或安裝座上，且分別利用主連接管31和副連接管41，能將受力分散到主鋼管1和副鋼管2上，避免由于主鋼管1管壁較薄，導(dǎo)致連接不穩(wěn)定，從而使得連接強度更高，而且通過往澆筑腔11內(nèi)澆筑混凝土還能提高主連接管31和副連接管41分別與主鋼管1和副鋼管2的抗彎強度，避免受力后變形，且澆筑腔11和連接腔12間隔設(shè)置，兼顧了輕質(zhì)和高強度，且利用連接腔12也方便緊固件33進(jìn)行固定安裝。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了主鋼管1、澆筑腔11、連接腔12、副鋼管2、隔板21、銜接板22、主連接座3、主連接管31、主連接板32、緊固件33、連接孔34、副連接座4、副連接管41、副連接板42、加強板43等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。