本實用新型涉及一種圍欄立柱及圍欄系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

圍欄立柱噴涂不到位或者不均勻，容易使立柱生銹腐爛，且在安裝過程中費時費力，影響了圍欄安裝效率和使用壽命。

又如CN 101824935 A本實用新型公開了一種圍欄立柱，其特征在于：包括：第一本體，該第一本體具有用于與固定物相固定的第一基部，所述的第一基部沿豎直方向延伸，所述的第一基部的前端包括左側(cè)前端部和右側(cè)前端部，所述的左側(cè)前端部向左側(cè)延伸形成第一左側(cè)翼，所述的右側(cè)前端部向右側(cè)延伸形成第一右側(cè)翼，所述的第一左側(cè)翼有部分彎折形成多個開口朝右的第一左鉤部，多個所述的第一左鉤部沿著同一豎直方向分布，所述的第一左鉤部的開口位于所述的第一左側(cè)翼的前方，所述的第一右側(cè)翼有部分彎折形成多個開口朝左的第一右鉤部，多個所述的第一右鉤部沿著同一豎直方向分布，所述的第一右鉤部的開口位于所述的第一右側(cè)翼的前方。上述圍欄立柱的左右鉤部會影響立柱內(nèi)表面的噴涂效果，容易使立柱生銹腐爛，從而降低了立柱的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)中立柱噴涂不到位或者不均勻，容易使立柱生銹腐爛，在安裝過程中費時費力的問題，提供一種新的圍欄立柱。該立柱安裝方法簡單且牢固，有效防止立柱因噴漆不到位而生銹，從而提高立柱的使用壽命，也提高噴漆的效率。本實用新型所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種與解決技術(shù)問題之一相對應(yīng)的圍欄系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題之一本實用新型采用的的技術(shù)方案如下：一種圍欄立柱，用于固定安裝沿縱向和橫向延伸的圍護用的網(wǎng)片，所述的圍欄立柱包括第一基部、第二基部、右側(cè)壁和左側(cè)壁，所述右側(cè)壁、左側(cè)壁的兩端向外折彎，形成相對應(yīng)的第一基部和第二基部，所述第二基部兩側(cè)彎折形成至少一個開口向內(nèi)的右鉤部和左鉤部，所述右鉤部和所述左鉤部均設(shè)有從彎折處向內(nèi)的開口或/和孔，所述開口或/和孔至少設(shè)有一個。

優(yōu)選地，多個所述右鉤部和多個所述左鉤部沿著縱向延伸，且每個所述右鉤部和每個所述左鉤部為橫向并排設(shè)置，相鄰兩個所述右鉤部和相鄰兩個所述左鉤部均設(shè)置有連接口。

優(yōu)選地，所述開口為兩個，孔為兩個。

優(yōu)選地，所述第一基部呈空心結(jié)構(gòu)或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)，所述第一基部后端至少一個加強筋。

優(yōu)選地，所述圍欄立柱頂部設(shè)有立柱柱帽。

優(yōu)選地，所述右側(cè)壁和左側(cè)壁分別設(shè)有縱向延伸的凹槽，所述凹槽分為底面和左右側(cè)面，所述凹槽的底面為平面并且上設(shè)有連接部一和連接部二，所述右側(cè)壁和左側(cè)壁通過多個連接部一固定連接。

更優(yōu)選地，多個所述連接部一均勻分布在凹槽底面上。

為解決上述技術(shù)問題之二本實用新型采用的的技術(shù)方案如下：

一種圍欄系統(tǒng)，該圍欄系統(tǒng)包括多個圍欄單元，各個所述的圍欄單元均包括一對左右設(shè)置的具有上述技術(shù)方案所述的圍欄立柱、安裝在一對所述的圍欄立柱之間的網(wǎng)片。

更優(yōu)選地，所述的網(wǎng)片上縱向相鄰的兩個網(wǎng)孔之間的孔距相等。

本實用新型通過在右鉤部和左鉤部均設(shè)有開口或/和孔，解決了立柱內(nèi)表面噴涂不到位的問題，大大提高立柱及圍欄的使用壽命；由于本實用新型立柱鉤部設(shè)有連接口，使得網(wǎng)片中的端部容易鉤在鉤部上，安裝方法簡單且牢固；本實用新型加強筋能防止第一基部強度不足發(fā)生形變或者彎折，可增強第一基部的韌性和強度；本實用新型所述立柱柱帽，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可以有效的防止雨水及雜物進入立柱內(nèi)，有效提高了立柱的使用壽命。

采用本實用新型的立柱，在工廠噴漆工序中，將每根成型的立柱進行噴涂，立柱內(nèi)表面涂層厚度為0～70微米，噴涂覆蓋率為99％。如果用同樣大小的現(xiàn)有立柱進行噴涂，立柱內(nèi)表面涂層厚度為0～70微米，噴涂覆蓋率為40％。因此，采用本實用新型的立柱其內(nèi)表面噴涂覆蓋提高了59％，大大提高了噴涂覆蓋率，有效解決了立柱內(nèi)表面噴涂不到位的問題，從而提高了立柱的使用壽命，另外，由于該立柱鉤部設(shè)有連接口，使得網(wǎng)片中的端部容易鉤在鉤部上，安裝方法簡單且牢固。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型一種圍欄立柱及圍欄系統(tǒng)示意圖；

圖2為本實用新型圖1的分解圖；

圖3為本實用新型圖1的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型實施一的圍欄立柱示意圖；

圖5為本實用新型實施二的圍欄立柱示意圖；

圖6為本實用新型實施三的圍欄立柱示意圖；

圖7為本實用新型實施四的圍欄立柱示意圖；

圖中：

1、圍欄立柱 2、網(wǎng)片 3、立柱柱帽

11、第一基部 12、第二基部 13、右側(cè)壁

14、左側(cè)壁 15、連接部一 16、連接部二

111、加強筋 121、右鉤部 122、左鉤部

123、連接口 124、開口 125、孔

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，說明書中所述的“縱向”指附圖中的上下方向，所述“橫向”向指附圖中的左右方向。

如圖1、2、3、4所示，本實用新型公開了一種圍欄立柱及圍欄系統(tǒng)，該圍欄系統(tǒng)包括多個圍欄單元，各個所述的圍欄單元均包括一對左右設(shè)置的圍欄立柱1、安裝在一對所述的圍欄立柱之間的網(wǎng)片2和連接在所述圍欄立柱1頂部的立柱柱帽3，所述的圍欄立柱1的橫截面呈“工”字形，包括第一基部11、第二基部12、右側(cè)壁13和左側(cè)壁14，所述右側(cè)壁13、左側(cè)壁14的兩端向外折彎，形成相對應(yīng)的第一基部11和第二基部12，所述第一基部11后端設(shè)有至少一個加強筋111，所述第二基部12兩側(cè)彎折形成至少有一個開口向內(nèi)的右鉤部121和左鉤部122，所述右鉤部121和所述左鉤部122均設(shè)有從彎折處向內(nèi)的開口124和孔125，所述開口124設(shè)有兩個，所述孔125設(shè)有兩個，解決了立柱在工廠噴漆加工時，立柱右鉤部121和左鉤部122內(nèi)表面難噴漆的問題，防止立柱右鉤部121和左鉤部122內(nèi)表面因噴漆不到位而生銹，從而提高立柱的使用壽命。同時多個所述右鉤部121和多個所述左鉤部122沿著縱向均勻分布，且每個所述右鉤部121和每個所述左鉤部122為橫向并排設(shè)置，相鄰兩個所述右鉤部121和相鄰兩個所述左鉤部122均設(shè)置有連接口123，這樣設(shè)置，一方面視覺美觀，另一方面增加固定網(wǎng)片2的牢固度。所述右鉤部121和左鉤部122均位于各自側(cè)壁的前方，并且每個鉤部高度均與網(wǎng)片上橫向相鄰的兩根筋之間的高度相等，這樣設(shè)置，使得工人在將網(wǎng)片2安裝在圍欄立柱1上時，很容易將網(wǎng)片2中的兩端部鉤在右鉤部121和左鉤部122上，安裝方法簡單且牢固。所述第一基部11呈空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有空腔，空腔的橫截面優(yōu)選呈半圓形或六邊形，第一基部11空心結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使其內(nèi)部可以隱藏電線、紅外探測器、震動監(jiān)測器等電氣裝置。在第一基部11后端設(shè)有至少一個加強筋111，這加強筋111能防止第一基部11強度不足發(fā)生形變或者彎折，可增強第一基部11的韌性和強度。所述第一基部11也可以為實心結(jié)構(gòu)，可增強第一基部11的強度。所述立柱柱帽3，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可以有效的防止雨水及雜物進入立柱1內(nèi)，有效提高了立柱的使用壽命。所述立柱柱帽3為向內(nèi)的凹槽，其形狀為“工”字形，向內(nèi)凹的深度為1-2mm，既能夠?qū)⒅笨墼诹⒅隙?，又能夠使裝好的柱帽不會滑落。通過引進立柱柱帽3，使得立柱柱帽3能有效的將右鉤部121和左鉤部122的開口擋住，從而防止該圍欄立柱被從右鉤部121和左鉤部122的開口處進行破壞。所述右側(cè)壁13和左側(cè)壁14分別設(shè)有縱向延伸的凹槽，所述凹槽分為底面和左右側(cè)面，所述凹槽的底面為平面并且上設(shè)有連接部一15和連接部二16，所述右側(cè)壁13和左側(cè)壁14通過多個連接部一15固定連接，多個所述連接部一15均勻分布在凹槽底面上，連接方式可以是沖壓鉚接或者焊接，從而可以增加立柱的牢固度，不易被破壞。所述右側(cè)壁13和左側(cè)壁14的端部通過連接部二16連接，使右側(cè)壁13和左側(cè)壁14的端部連接緊固不易被破壞。

如圖5所示，所述右鉤部121和所述左鉤部122均設(shè)有從彎折處向內(nèi)的開口124和孔125，所述開口124設(shè)有一個，所述孔125設(shè)有一個。

如圖6所示，所述右鉤部121和所述左鉤部122均設(shè)有從彎折處向內(nèi)的開口124，所述開口124設(shè)有一個。

如圖7所示，所述右鉤部121和所述左鉤部122均設(shè)有從彎折處向內(nèi)的孔125，所述孔125設(shè)有一個。

【實施例1】：

采用圖1的圍欄立柱，右鉤部121和所述左鉤部122均設(shè)有從彎折處向內(nèi)的開口124和孔125，所述開口124為兩個，孔125為兩個。在工廠噴漆工序中，將每根成型的立柱進行噴涂，立柱內(nèi)表面涂層厚度為0～70微米，噴涂覆蓋率為99％，其內(nèi)表面噴涂覆蓋率高，解決了立柱內(nèi)表面噴涂不到位的問題，從而提高了立柱的使用壽命。

【實施例2】：

采用圖5的圍欄立柱，右鉤部121和所述左鉤部122均設(shè)有從彎折處向內(nèi)的開口124和孔125，所述開口124為一個，所述孔125為一個，在工廠噴漆工序中，將每根成型的立柱進行噴涂，厚度為0～70微米，噴涂覆蓋率為80％，其內(nèi)表面噴涂覆蓋率一般。

【實施例3】：

采用圖6的圍欄立柱，右鉤部121和所述左鉤部122均設(shè)有從彎折處向內(nèi)的開口124，所述開口124設(shè)有一個，在工廠噴漆工序中，將每根成型的立柱進行噴涂，厚度為0～70微米，噴涂覆蓋率為60％，其內(nèi)表面噴涂覆蓋率一般。

【實施例4】：

采用圖7的圍欄立柱，右鉤部121和所述左鉤部122均設(shè)有從彎折處向內(nèi)的孔125，所述孔125設(shè)有一個，在工廠噴漆工序中，將每根成型的立柱進行噴涂，厚度為0～70微米，噴涂覆蓋率為60％，其內(nèi)表面噴涂覆蓋率一般。

【比較例】：

采用中國專利文獻CN 101824935 A的圍欄立柱進行噴涂，立柱內(nèi)表面涂層厚度0～70微米，噴涂覆蓋率為40％，其內(nèi)表面噴涂不到位，影響立柱的使用壽命。

上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍。