本實用新型涉及城市地下管廊的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及硬質(zhì)巖體繩鋸切割結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，為適應城市建設(shè)發(fā)展的需要，各大城市正在大規(guī)模進行地下管廊開發(fā)，管廓基礎(chǔ)一般埋深4～8m，寬4～6m，平面上呈狹長條形分布。

在地下管廊施工過程中，經(jīng)常遇到硬質(zhì)巖層的開挖。對于硬質(zhì)巖層開挖方法，通常采用炸藥爆破或靜態(tài)爆破方式進行開挖，由于地下管廊建設(shè)處在人口密集的城區(qū)，禁止使用炸藥爆破施工，而采用靜態(tài)爆破雖然產(chǎn)生振動小，但其鉆鑿靜爆孔數(shù)量多、噪音大、粉塵污染環(huán)境，同時靜爆藥劑反應時間長且在雨天無法施工，造成綜合費用高、開挖工期長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供硬質(zhì)巖體繩鋸切割結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的城市地下管廊施工過程中，采用炸藥爆破或靜態(tài)爆破方式開挖硬質(zhì)巖體，存在噪音大、施工難度大、成本高以及施工工期長的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，硬質(zhì)巖體繩鋸切割結(jié)構(gòu)，包括形成在管廊基礎(chǔ)中的工作段、繩鋸以及驅(qū)動所述繩鋸切割的驅(qū)動元件，所述工作段的一端外設(shè)有空置的工作井，所述工作段的另一端外設(shè)有臨空區(qū)域，所述臨空區(qū)域的深度深于所述管廊基礎(chǔ)的深度；所述工作段的底部的兩側(cè)分別打設(shè)有水平繩鋸孔，所述水平繩鋸孔與所述臨空區(qū)域相通；所述繩鋸貫穿所述水平繩鋸孔以及臨空區(qū)域，且所述繩鋸呈封閉狀布置。

進一步地，所述臨空區(qū)域的深度比管廊基礎(chǔ)的深度深5cm-15cm之間。

進一步地，所述臨空區(qū)域的深度比管廊基礎(chǔ)的深度深10cm。

進一步地，所述水平繩鋸孔的直徑為70mm-100mm之間。

進一步地，所述水平繩鋸孔的直徑為90mm。

本實用新型提供的硬質(zhì)巖體繩鋸切割結(jié)構(gòu)，將繩鋸貫穿水平繩鋸孔以及臨空區(qū)域，形成封閉狀，利用繩鋸切割工作段的兩側(cè)面以及底部，使得工作段中的硬質(zhì)巖體與巖石母體脫離，采用繩鋸切割施工技術(shù)，施工進度快，震動小，對周邊建筑物無影響，安全可控，費用適中，也為后期地下管廊的施工提供了良好的工作面，具有極大的實用價值及推廣意義。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供管廊基礎(chǔ)開挖工作井以及多個工作段布置的示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供繩鋸管廊基礎(chǔ)的工作段的主視示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供繩鋸管廊基礎(chǔ)的工作段的透視示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

參照圖1至圖3所示，為本實用新型提供的較佳實施例。

本實施例提供的城市地下管廊硬質(zhì)巖體繩鋸切割開挖方法，用于施工城市地下管廊。

城市地下管廊硬質(zhì)巖體繩鋸切割開挖方法，包括以下施工步驟：

1)、在管廊基礎(chǔ)中預先開挖工作井101，該工作井101的兩側(cè)延伸至管廊基礎(chǔ)的兩側(cè)斷面外，且工作井101的深度深于管廊基礎(chǔ)的標高；

2)、沿管廊基礎(chǔ)的長度方向，將管廊基礎(chǔ)分為多個相鄰布置的工作段102，且相鄰的工作段102之間形成有縱向的臨空區(qū)域103，該臨空區(qū)域103的深度深于管廊基礎(chǔ)的深度；

3)、在工作井101內(nèi)，按工作段102的設(shè)計尺寸，采用繩鋸切割工藝逐段將工作段102的二個側(cè)面和底面分別進行繩鋸切割，使工作段102中的硬質(zhì)巖體與巖石母體脫離；

4)、重復按照步驟3)操作，依序?qū)⒍鄠€工作段102中的硬質(zhì)巖體與巖石母體脫離。

上述提供的城市地下管廊硬質(zhì)巖體繩鋸切割開挖方法，在管廊基礎(chǔ)中開挖工作井101，且將管廊基礎(chǔ)形成多個相鄰的工作段102，工作段102之間形成有縱向的臨空區(qū)域103，采用繩鋸切割施工技術(shù)依序?qū)⒍鄠€工作段102中的硬質(zhì)巖體與巖石母體脫離，施工進度快，震動小，對周邊建筑物無影響，安全可控，費用適中，也為后期地下管廊的施工提供了良好的工作面，具有極大的實用價值及推廣意義。

本實施例中，在步驟4)以后，將脫離出來的硬質(zhì)巖體進行機械破碎，裝車外運，并清理后管廊基礎(chǔ)的底部，不需二次清理，就可進行地下管廊的現(xiàn)場施工。

為了便于工作井101的順利形成，在現(xiàn)場開挖工作井101時，工作井101的開挖起序點可由硬質(zhì)巖體埋深較大位置開始，沿管廊基礎(chǔ)土層段先開挖，以減少開挖工作井101時巖層的開挖量。

當工作井101處于填土層且開挖較深時，采用坡率法開挖，并可實施臨時噴面對工作井101進行支護。

在上述的施工步驟3)中，在工作井101底部的兩側(cè)分別打設(shè)水平繩鋸孔105，且水平繩鋸孔105與臨空區(qū)域103相通。

將繩鋸104貫穿水平繩鋸孔105以及臨空區(qū)域103，且將繩鋸104呈縱面布置，依序切割工作段102的兩側(cè)，使得工作段102中的硬質(zhì)巖體的兩側(cè)分別與巖石母體脫離；將繩鋸104貫穿兩個水平繩鋸孔105以及臨空區(qū)域103，且繩鋸104呈水平布置，繩鋸切割工作段102的底部，使得工作段102的硬質(zhì)巖體的底部與巖石母體脫離。

本實施例提供了硬質(zhì)巖體繩鋸切割結(jié)構(gòu)，包括形成在管廊基礎(chǔ)中的工作段、繩鋸以及驅(qū)動元件，硬質(zhì)巖體延伸至工作段中，工作段的一端外設(shè)有空置的工作井，工作段的另一端外設(shè)有臨空區(qū)域；工作井101的兩側(cè)延伸至管廊基礎(chǔ)的兩側(cè)斷面外，且工作井101的深度深于管廊基礎(chǔ)的標高；臨空區(qū)域103的深度深于管廊基礎(chǔ)的深度；在工作段底部的兩側(cè)分別打設(shè)水平繩鋸孔105，且水平繩鋸孔105與臨空區(qū)域103相通；繩鋸104貫穿水平繩鋸孔105以及臨空區(qū)域103形成封閉狀，驅(qū)動元件用于驅(qū)動繩鋸104切割工作段。

上述提供的硬質(zhì)巖體繩鋸切割結(jié)構(gòu)中，將繩鋸104貫穿水平繩鋸孔105以及臨空區(qū)域103，形成封閉狀，將繩鋸104呈縱面布置，依序切割工作段102的兩側(cè)，使得工作段102中的硬質(zhì)巖體的兩側(cè)分別與巖石母體脫離；將繩鋸104貫穿兩個水平繩鋸孔105以及臨空區(qū)域103，且繩鋸104呈水平布置，繩鋸切割工作段102的底部，使得工作段102的硬質(zhì)巖體的底部與巖石母體脫離。采用繩鋸切割施工技術(shù)依序?qū)⒍鄠€工作段102中的硬質(zhì)巖體與巖石母體脫離，施工進度快，震動小，對周邊建筑物無影響，安全可控，費用適中，也為后期地下管廊的施工提供了良好的工作面，具有極大的實用價值及推廣意義。

工作井101的深度比管廊基礎(chǔ)的深度深10cm-30cm之間，優(yōu)選為20cm；工作井101的兩側(cè)延伸至管廊基礎(chǔ)的兩側(cè)斷面外0.5m-1.5m之間，優(yōu)選為1m。

為提高開挖效率，管廊基礎(chǔ)的工作段102的平面分段長度為5m-15m之間，優(yōu)選為10m。

在相鄰的工作段102之間，采用潛孔錘鉆具鉆鑿形成縱向臨空區(qū)域103，且臨空區(qū)域103的深度比管廊基礎(chǔ)的深度深5cm-15cm之間，優(yōu)選為10cm。

本實施例中，水平繩鋸孔105的直徑為70mm-100mm之間，優(yōu)選90mm。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。