本實用新型涉及金屬彩石瓦生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種金屬彩石瓦生產(chǎn)線。

背景技術：

彩石瓦的生產(chǎn)流程為：首先將鋼板或者鋁合金板裁切壓制成基層，然后在基層的表面涂上樹脂膠，之后撒上陶瓷燒結砂，再放在烤箱中烘烤，最后固化后變成成品。現(xiàn)有的金屬彩石瓦的生產(chǎn)存在覆砂不勻、烘干效率低等缺點，產(chǎn)品的質(zhì)量不高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種金屬彩石瓦生產(chǎn)線，其有效解決了背景技術中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種金屬彩石瓦生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括由若干個組傳送鏈構成的傳送機構，以及所述傳送機構的上方、由上游至下游依次設置的噴膠機構、跳色機構、覆砂機構和烘干機構；待加工基層經(jīng)所述傳送機構依次傳送至所述噴膠機構、跳色機構、覆砂機構和烘干機構，完成所述基層的噴膠、跳色、覆砂和烘干至金屬彩石瓦成品。

進一步，所述噴膠機構、跳色機構、覆砂機構和烘干機構各對應一組所述傳送鏈，其中，所述噴膠機構下方的傳送鏈上設置有L型限位鉤。

進一步，所述跳色機構包括第一砂箱，所述第一砂箱的下方間隔設置有若干個出砂裝置，所述出砂裝置的出口下方設置有跳色輥，所述跳色輥由伺服電機驅(qū)動。

進一步，所述出砂裝置包括傾斜設置的殼體，所述殼體內(nèi)設置有L型調(diào)節(jié)板，所述L型調(diào)節(jié)板通過限位螺釘連接在殼體內(nèi)，配合所述限位螺釘在L型調(diào)節(jié)板上設置有長條形通孔；L型調(diào)節(jié)板的下端與殼體的側壁構成出砂裝置的出口。

進一步，所述覆砂機構包括第二砂箱、以及設置在所述第二砂箱下方的第一翻轉機構、第二翻轉機構和機架；第二砂箱底面上設置有前撒砂口和后撒砂口。

進一步，所述第一翻轉機構包括第一翻轉軸、第一翻轉桿以及第一翻轉氣缸，所述第一翻轉桿水平固設在所述第一翻轉軸上，第一翻轉軸鉸接在所述機架上，且第一翻轉軸的一端固設有第一擺桿的一端，所述第一翻轉氣缸的兩端分別與所述第一擺桿的另一端及機架鉸接；第一翻轉桿的自由端在翻起狀態(tài)時，其右端位于所述后撒砂口的正下方。

進一步，所述第一翻轉桿的右端設置有滾輪；所述第一翻轉軸的外壁上鉸接有連桿的一端，所述連桿的另一端鉸接有托桿，所述托桿的中部鉸接有固定桿，所述固定桿固設在所述機架上。

進一步，所述第二翻轉機構包括第二翻轉軸、第二翻轉桿以及第二翻轉氣缸，所述第二翻轉桿的一端水平固設在所述第二翻轉軸上，第二翻轉軸鉸接在所述機架上，且第二翻轉軸的一端固設有第二擺桿的一端，所述第二翻轉氣缸的兩端分別與所述第二擺桿的另一端以及機架鉸接；第二翻轉桿的上方設置有磁鐵。

進一步，所述烘干機構包括烘干通道，位于所述烘干通道中的所述傳送鏈上傾斜固定有L型支架，所述L型支架的長部在運動到烘干通道中的傳送鏈右端時處于水平的狀態(tài)。

進一步，所述覆砂機構的下方設置有錐形收集筒，所述收集筒的底部設置有輸送絞籠，所述輸送絞籠與提升機的入口連接，所述提升機的出口與所述覆砂機構中的第二砂箱相連通。

本實用新型具有以下有益技術效果：

本實用新型設置有跳色機構，可以在彩石瓦上形成不同的顏色；設置有覆砂機構，在生產(chǎn)的時候，彩石瓦首先經(jīng)過前撒砂口的下方，隨著彩石瓦的移動，前撒砂口落下的砂子均勻的覆蓋在彩石瓦的水平部上，而此時彩石瓦的豎直部上由于角度所限，砂子覆蓋不勻，然后彩石瓦移動到后撒砂口的下方，傳送鏈停止，第一翻轉桿逆時針轉動翻起，在翻起的過程中，后撒砂口撒砂，撒到彩石瓦的豎直部上，然后第一翻轉桿落下，彩石瓦繼續(xù)移動，移動到第二翻轉桿上方，傳送鏈停止，第二翻轉桿順時針轉動，彩石瓦上多余的砂子落下，通過輸送絞籠、提升機實現(xiàn)循環(huán)使用，使得覆砂均勻，資源利用率高，沒有浪費；位于烘干機構中的傳送鏈上設置有L型支架，L型支架實現(xiàn)了將彩石瓦傾斜放置，在單位空間內(nèi)，彩石瓦的容量更高，提高了烘干效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施噴膠結構的傳送鏈結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例跳色機構結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例跳色機構剖視結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例覆砂機構側面結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例覆砂機構俯視結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例烘干機構結構示意圖。

具體實施方式

下面，參考附圖，對本實用新型進行更全面的說明，附圖中示出了本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，并將本實用新型的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應地解釋。

如圖1-7所示，本申請?zhí)峁┝艘环N金屬彩石瓦生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括由若干個組傳送鏈10構成的傳送機構，以及傳送機構的上方、由上游至下游依次設置的噴膠機構20、跳色機構30、覆砂機構40和烘干機構50；待加工基層經(jīng)傳送機構依次傳送至20、跳色機構30、覆砂機構40和烘干機構50，完成基層的噴膠、跳色、覆砂和烘干至金屬彩石瓦成品。

噴膠機構20、跳色機構30、覆砂機構40和烘干機構50各對應一組傳送鏈10，其中，噴膠機構20下方的傳送鏈10上設置有L型限位鉤11。

跳色機構30包括第一砂箱31，第一砂箱31的下方間隔設置有若干個出砂裝置32，出砂裝置32的出口下方設置有跳色輥33，跳色輥33由伺服電機驅(qū)動。

出砂裝置32包括傾斜設置的殼體32a，殼體32a內(nèi)設置有L型調(diào)節(jié)板32b，L型調(diào)節(jié)板32b通過限位螺釘32c連接在殼體32a內(nèi)，配合限位螺釘32c在L型調(diào)節(jié)板32b上設置有長條形通孔32d；L型調(diào)節(jié)板32b的下端與殼體32a的側壁構成出砂裝置的出口。

覆砂機構40包括第二砂箱41、以及設置在第二砂箱41下方的第一翻轉機構42、第二翻轉機構43和機架44；第二砂箱41底面上設置有前撒砂口41a和后撒砂口41b。

第一翻轉機構42包括第一翻轉軸42a、第一翻轉桿42b以及第一翻轉氣缸42c，第一翻轉桿42b水平固設在第一翻轉軸42a上，第一翻轉軸42a鉸接在機架44上，且第一翻轉軸42a的一端固設有第一擺桿42d的一端，第一翻轉氣缸42c的兩端分別與第一擺桿42d的另一端及機架44鉸接；第一翻轉桿42b的自由端在翻起狀態(tài)時，其右端位于后撒砂口41b的正下方，由于彩石瓦整體為L型，而L型的豎直部在前撒砂口41a處很難覆砂均勻，所以在翻起狀態(tài)的時候，不僅使得多余的砂子落下，而且后撒砂口41b進一步的對豎直部進行覆砂，保證整體的覆砂均勻性。

第一翻轉桿42b的右端設置有滾輪42e；第一翻轉軸41a的外壁上鉸接有連桿42f的一端，連桿42f的另一端鉸接有托桿42g，托桿42g的中部鉸接有固定桿42h，固定桿42h固設在機架44上，在第一翻轉軸41a轉動的同時，第一翻轉桿42b逆時針傾斜托起彩石瓦，同時托桿42g順時針轉動，托在彩石瓦的底部，防止彩石瓦滑動。

第二翻轉機構43包括第二翻轉軸43a、第二翻轉桿43b以及第二翻轉氣缸43c，第二翻轉桿43b的一端水平固設在第二翻轉軸43a上，第二翻轉軸43a鉸接在機架44上，且第二翻轉軸43a的一端固設有第二擺桿43d的一端，第二翻轉氣缸43c的兩端分別與第二擺桿43d的另一端以及機架44鉸接；第二翻轉桿43b的上方設置有磁鐵43e，磁鐵43e吸住彩石瓦，防止彩石瓦滑動。

烘干機構50包括烘干通道51，位于烘干通道51中的傳送鏈10上傾斜固定有L型支架12，L型支架12的長部在運動到烘干通道51中的傳送鏈10右端時處于水平的狀態(tài)。

覆砂機構40的下方設置有錐形收集筒45，收集筒45的底部設置有輸送絞籠46，輸送絞籠46與提升機的入口連接，提升機的出口與覆砂機構40中的第二砂箱41相連通。

上面所述只是為了說明本實用新型，應該理解為本實用新型并不局限于以上實施例，符合本實用新型思想的各種變通形式均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。