本實(shí)用新型屬于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種箱型鋼梁。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)框架梁受荷較大或跨度較大時(shí)，通常會(huì)采用箱型鋼梁。箱型鋼梁兩端剛接，剪力和彎矩的最大值均位于箱型鋼梁兩端，故鋼梁兩端的腹板和受壓下翼緣會(huì)產(chǎn)生受剪，受壓變形，影響鋼梁兩端截面的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種箱型鋼梁，抗彎和抗剪承載力都得到明顯提高。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種箱型鋼梁，包括上翼板、下翼板、左腹板和右腹板，形成矩形箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括兩塊隔板，所述兩塊隔板分別豎直設(shè)于箱型鋼梁的兩端的內(nèi)部，隔板距同側(cè)箱型鋼梁的端頭設(shè)定長(zhǎng)度，所述上翼板上兩端與隔板的中間位置分別設(shè)有灌入孔，上翼板的內(nèi)表面上沿所述灌入孔的邊緣設(shè)有加強(qiáng)板。

按上述方案，所述設(shè)定長(zhǎng)度為箱型鋼梁總長(zhǎng)的0.10～0.20倍。

按上述方案，所述隔板與箱型鋼梁端頭形成的空腔內(nèi)填充有混凝土。

按上述方案，所述混凝土為微膨脹混凝土。

按上述方案，所述灌入孔焊接鋼板密封，所述鋼板厚度與所述上翼板厚度相同。

按上述方案，所述灌入孔為長(zhǎng)圓孔結(jié)構(gòu)。

按上述方案，所述隔板厚度等于所述左、右腹板厚度。

按上述方案，所述箱型鋼梁的端頭內(nèi)表面上均勻數(shù)個(gè)栓釘。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種箱型鋼梁，在傳統(tǒng)箱型鋼梁端部0.10～0.20倍梁長(zhǎng)范圍內(nèi)灌注混凝土，構(gòu)件抗彎和抗剪承載力都得到明顯提高；且混凝土約束了梁端腹板和受壓下翼緣的變形，間接提高了箱型鋼梁端部的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

其中：1—箱型鋼梁；2—隔板；3—灌入孔；4—加強(qiáng)板；5—混凝土；6—柱；7—上翼板；8—下翼板。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種箱型鋼梁1，包括上翼板7、下翼板8、左腹板和右腹板，形成矩形箱體結(jié)構(gòu)，還包括兩塊隔板2，分別豎直設(shè)于箱型鋼梁的兩端的內(nèi)部，隔板厚度等于左、右腹板厚度，隔板距同側(cè)箱型鋼梁的端頭設(shè)定長(zhǎng)度，設(shè)定長(zhǎng)度為箱型鋼梁總長(zhǎng)的0.10～0.20倍，上翼板上兩端與隔板的中間位置分別設(shè)有灌入孔3，上翼板的內(nèi)表面上沿灌入孔的邊緣設(shè)有加強(qiáng)板4。

現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，箱型鋼梁與柱6連接完成后，隔板與箱型鋼梁端頭形成的空腔內(nèi)通過(guò)灌入孔填充有混凝土5，可為微膨脹混凝土，箱型鋼梁的端頭內(nèi)表面上均布數(shù)個(gè)栓釘，加強(qiáng)混凝土與箱型鋼梁的連接。灌入孔為長(zhǎng)圓孔，混凝土填充后振搗密實(shí)，通過(guò)焊接鋼板密封灌入孔，鋼板厚度與上翼板厚度相同。