本實用新型屬于工程機械技術領域，具體涉及一種自卸料式混泥土攪拌機。

背景技術：

混泥土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械，小型的混泥土攪拌機主要用在小施工隊和室內(nèi)裝修、農(nóng)村自建房等地方，通過攪拌罐的轉(zhuǎn)動使罐內(nèi)物料混合均勻，市面上的小型混泥土攪拌機是由旋轉(zhuǎn)的攪拌罐和起支撐作用的拖輪構成，雖然結(jié)構簡單、能實現(xiàn)攪拌物料的目的，但是在卸料這一方面還需要靠人力完成，工人勞動強度大，而且，起支撐作用的拖輪在攪拌罐旋轉(zhuǎn)時對攪拌罐外表面的磨損嚴重，并對攪拌罐不起限位作用，使得攪拌罐沿罐體軸向竄動，承重軸承受力不均勻，容易損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，而提供的一種可自動卸料、出料干凈且攪拌罐轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)、物料攪拌更加均勻的自卸料式混泥土攪拌機。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種自卸料式混泥土攪拌機，包括固定支架和攪拌罐，其特征在于：所述的固定支架為框架式結(jié)構，固定支架的上部設置有鉸接座A，固定支架的一端設置有液壓缸支座，固定支架的上方設置有擺動支架，擺動支架為L型框架結(jié)構，擺動支架的下部設置有鉸接座B，鉸接座A和鉸接座B鉸接連接在一起，擺動支架的水平端的上部設置有滾輪支架，滾輪支架上設置有滾輪，擺動支架的豎直端設置有軸承支座和電機支座，電機支座的下方設置有液壓缸耳座，液壓缸耳座及液壓缸支座內(nèi)設置有液壓缸，攪拌罐為圓柱結(jié)構的罐體，攪拌罐的內(nèi)部設置有導向葉片，導向葉片呈螺旋狀，攪拌罐的底部設置有傳動軸，傳動軸上連接有承重軸承，傳動軸的末端通過聯(lián)軸器連接有電機，攪拌罐的外表面上設置有軌道，承重軸承設置在承重軸承座上，軌道與滾輪接觸。

所述的固定支架上設置有液壓站，液壓缸的油管與液壓站連接。

所述的固定支架上設置有限位座，限位座對稱設置在固定支架的兩側(cè)。

所述的軌道沿攪拌罐的外圓周設置，軌道為V型結(jié)構。

所述的滾輪內(nèi)設置有軸承，軸承內(nèi)設置有滾輪軸，滾輪軸設置在滾輪支架上，滾輪的兩端是有凸沿，中部為V型凹槽。

所述的滾輪對稱設置在攪拌罐的兩側(cè)，滾輪凸沿可以限制攪拌罐沿軸向竄動。

所述的液壓缸在攪拌罐轉(zhuǎn)動時處于收縮狀態(tài)，在攪拌罐卸料時液壓缸活塞桿伸出。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：物料在攪拌時，攪拌罐在電機的作用下旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)的物料隨攪拌罐一起旋轉(zhuǎn)，上下翻動達到混合均勻的目的，同時攪拌罐內(nèi)的導向葉片使物料沿著罐體的軸向運動，使罐內(nèi)的物料混合更加均勻，滾輪對攪拌罐起支撐作用，由于滾輪及軌道的V型設計，滾輪凸沿可以限制攪拌罐沿軸向竄動，使得滾輪的支撐結(jié)構更為合理，承重軸承受力更加均勻，不容易損壞，并且可減少罐體表面的磨損，延長使用壽命，液壓缸的使用可以使其完成自動卸料，減少工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為自卸料式混泥土攪拌機的結(jié)構示意圖

圖2為滾輪與軌道的結(jié)構示意圖

圖中：1-固定之架，2-鉸接座A，3-鉸接座B，4-滾輪，5-軌道，6-攪拌罐，7-滾輪支架，8-導向葉片，9-擺動支架，10-傳動軸，11-承重軸承，12-軸承支座，13-電機，14-電機支座，15-液壓缸耳座，16-液壓缸，17-液壓缸支座，18-液壓站，19-限位座。

具體實施方式

實施例1，如圖1、圖2結(jié)構所示，一種自卸料式混泥土攪拌機，包括固定支架1和攪拌罐6，其特征在于：所述的固定支架1為框架式結(jié)構，固定支架1的上部固定連接有鉸接座A2，固定支架1的一端固定連接有液壓缸支座17，固定支架1上設置有限位座19，限位座19對稱設置在固定支架1的兩側(cè)，固定支架1的上方鉸接有擺動支架9，擺動支架9為L型框架結(jié)構，擺動支架9的下部設置有鉸接座B3，鉸接座A2和鉸接座B3鉸接連接在一起，擺動支架9的水平端的上部設置有滾輪支架7，滾輪支架7上設置有滾輪4，滾輪4對稱設置在攪拌罐6的兩側(cè)，滾輪4內(nèi)設置有軸承，軸承內(nèi)設置有滾輪軸，滾輪軸設置在滾輪支架7上，滾輪4的兩端是有凸沿，中部為V型凹槽，擺動支架9的豎直端設置有軸承支座12和電機支座14，電機支座14的下方設置有液壓缸耳座15，液壓缸耳座15及液壓缸支座17內(nèi)設置有液壓缸16，攪拌罐6為圓柱結(jié)構的罐體，攪拌罐6的內(nèi)部焊接有導向葉片8，攪拌罐6的底部焊接有傳動軸10，傳動軸10上連接有承重軸承11，傳動軸10的末端通過聯(lián)軸器連接有電機13，攪拌罐6的外表面上焊接有軌道5，軌道5沿攪拌罐6的外圓周設置，軌道5為V型結(jié)構，承重軸承11設置在承重軸承座上12，軌道5與滾輪4接觸，滾輪4凸沿可以限制攪拌罐6沿軸向竄動，固定支架1上設置有液壓站18，液壓缸16的油管與液壓站18連接，液壓缸16在攪拌罐6轉(zhuǎn)動時處于收縮狀態(tài)，在攪拌罐6卸料時液壓缸6的活塞桿伸出。

本實用新型在使用時，在攪拌罐內(nèi)放入要攪拌的物料，接通電機電源，攪拌罐在電機的作用下旋轉(zhuǎn)，物料在攪拌罐的旋轉(zhuǎn)及導向葉片的作用下，在攪拌罐內(nèi)完成軸向及徑向運動，實現(xiàn)將物料攪拌均勻的目的，由于軸向及徑向運動的疊加使得物料攪拌時間短且攪拌更加均勻，滾輪與軌道的接觸，使?jié)L輪對攪拌罐起支撐作用，由于滾輪及軌道的V型設計，滾輪凸沿可以限制攪拌罐沿軸向竄動，使得滾輪的支撐結(jié)構更為合理，承重軸承受力更加均勻，不容易損壞，并且可減少罐體表面的磨損，延長使用壽命，物料攪拌完成后，電機繼續(xù)工作，液壓缸活塞桿伸出，攪拌罐在擺動支架的帶動下向下傾斜，在導向葉片的作用下，物料從罐口流出，排料方便，再次攪拌物料時，液壓缸活塞桿縮回，擺動支架的后端落在限位座內(nèi)，液壓缸的使用可以使其完成自動卸料，減少工人的勞動強度。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用以限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。