本實用新型涉及混凝土拌合技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土拌合裝置。

背景技術(shù)：

混凝土拌合一般將水泥、砂石骨料、水以及摻合料、外加劑等按一定比例混合后進(jìn)行攪拌成混凝土的工序，一般混凝土拌合工藝都是通過混凝土拌合機(jī)來實現(xiàn)，根據(jù)拌合機(jī)的拌合容量可分為小型拌合機(jī)和大型拌合機(jī)，廣泛用于建筑施工上。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，一種小型混凝土拌合機(jī)，機(jī)架1上設(shè)置有具有一定高度的底座2，底座2上放置有盛裝混凝土混合料的拌合筒6以及立柱3，立柱3的上端鉸接有電機(jī)殼4，電機(jī)殼4內(nèi)安裝有攪拌電機(jī)（未示出），攪拌電機(jī)連接有伸入到拌合筒6內(nèi)的攪拌槳5，工作時，工人將拌合筒6放置在底座2上，然后轉(zhuǎn)動電機(jī)殼4，使攪拌槳5伸入到拌合筒6內(nèi)，將攪拌電機(jī)連接電源，通過攪拌槳5對拌合筒6內(nèi)的物料拌合。

但是，上述這種混凝土拌合機(jī)的不足之處在于，在拌合好混凝土之后，需要工人將拌合筒6從比較高的底座2上搬運(yùn)下來，由于拌合筒6內(nèi)裝有混凝土料，重量比較重，工人將拌合筒6搬運(yùn)下來過程中比較費力、麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種混凝土拌合裝置，使拌合筒從本實用新型上搬運(yùn)更加省力、快捷，節(jié)省人力。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種混凝土拌合裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有放置臺、位于放置臺上的拌合筒和攪拌拌合筒內(nèi)物料的攪拌機(jī)構(gòu)，所述拌合筒與放置臺表面滑移配合，所述放置臺的側(cè)壁設(shè)置有與放置臺表面等高的升降臺和驅(qū)動升降臺下降到地面上的升降驅(qū)動件。

通過采用上述技術(shù)方案，工作時，攪拌機(jī)構(gòu)對拌合筒內(nèi)的物料進(jìn)行拌合，在拌合完成后，人工將拌合筒水平移動至升降臺上，升降驅(qū)動件驅(qū)動升降臺向下移動，從而將拌合筒移動至地面上，本實用新型可實現(xiàn)拌合筒自動從放置臺上搬運(yùn)下來，使拌合筒搬運(yùn)更加省力、快捷，節(jié)省人力。

進(jìn)一步的，所述拌合筒的底部設(shè)置有行走輪，所述放置臺的表面開設(shè)有與行走輪滑移配合的移動槽。

通過采用上述技術(shù)方案，行走輪在移動槽內(nèi)行走，從而方便調(diào)節(jié)行走輪在放置臺上的位置，便于攪拌機(jī)構(gòu)對拌合筒的中心進(jìn)行攪拌，移動槽的設(shè)置，對行走輪的移動起到導(dǎo)向的作用，行走輪使拌合筒移動起來更加的快捷、省力。

進(jìn)一步的，所述移動槽內(nèi)底面凹陷形成有供行走輪進(jìn)入的第一定位凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，行走輪在移動槽內(nèi)移動一段距離后，行走輪進(jìn)入到第一定位凹槽內(nèi)，從而對行走輪的移動進(jìn)行限制，使拌合筒在攪拌過程中放置的比較穩(wěn)固、不會意外移動。

進(jìn)一步的，所述行走輪由磁性金屬材料制成，所述第一定位凹槽內(nèi)固定連接有與行走輪磁性固定的磁性塊。

通過采用上述技術(shù)方案，行走輪進(jìn)入到第一定位凹槽后，與磁性塊磁性固定，從而使拌合筒進(jìn)一步得到穩(wěn)固的定位，即使在強(qiáng)力的攪拌力影響下，也不會產(chǎn)生晃動。

進(jìn)一步的，所述拌合筒的底部凹陷形成有第二定位凹槽，所述放置臺的表面固定連接有與第二定位凹槽定位配合的第一彈性定位柱件。

通過采用上述技術(shù)方案，第一彈性定位柱件與第二定位凹槽定位配合，從而對拌合筒在放置臺上的位置進(jìn)行定位，避免拌合筒在攪拌的過程中產(chǎn)生晃動，使拌合筒的放置位置更加準(zhǔn)確、穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述升降臺的表面固定連接有與第二定位凹槽定位配合的第二彈性定位柱件。

通過采用上述技術(shù)方案，第二彈性定位柱件與第二定位凹槽定位配合，從而使移動至升降臺上的拌合筒得到定位固定，使拌合筒在升降臺上的放置位置比較穩(wěn)固、準(zhǔn)確，不易在升降臺上產(chǎn)生水平位移。

進(jìn)一步的，所述升降臺包括分別位于放置臺相對兩側(cè)的上料臺和卸料升降臺，所述升降驅(qū)動件包括驅(qū)動上料臺升降的上料驅(qū)動件和驅(qū)動下料臺升降的下料驅(qū)動件。

通過采用上述技術(shù)方案，升降臺分為上料臺和下料臺，并且通過上料驅(qū)動件和下料驅(qū)動件單獨驅(qū)動升降，拌合筒可通過上料臺的上升，移動至放置臺上，在拌合之后，通過下料臺的升降，將拌合筒搬運(yùn)至地面上，使上、下料可以同時進(jìn)行，大大提高了本實用新型的工作效率。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置有與上料驅(qū)動件、下料驅(qū)動件電連接的控制器，所述控制器上設(shè)置有控制上料驅(qū)動件工作的上料控制按鈕和控制下料驅(qū)動件工作的下料控制按鈕。

通過采用上述技術(shù)方案，上料控制按鈕和下料控制按鈕可單獨控制上料驅(qū)動件和下料驅(qū)動件的工作，從而使上料升降和下料升降可以通過人工控制，提高了本實用新型的可控制化，方便人工操控。

進(jìn)一步的，所述拌合筒的外側(cè)壁上固定連接有至少兩個相對稱的提手。

通過采用上述技術(shù)方案，人工通過提手提取拌合筒，提手的設(shè)置，方便人工提取搬運(yùn)拌合筒，更加方便、快捷。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、工作時，攪拌機(jī)構(gòu)對拌合筒內(nèi)的物料進(jìn)行拌合，在拌合完成后，人工將拌合筒水平移動至升降臺上，升降驅(qū)動件驅(qū)動升降臺向下移動，從而將拌合筒移動至地面上，本實用新型可實現(xiàn)拌合筒自動從放置臺上搬運(yùn)下來，使拌合筒搬運(yùn)更加省力、快捷，節(jié)省人力；

2、拌合筒可通過上料臺的上升，移動至放置臺上，在拌合之后，通過下料臺的升降，將拌合筒搬運(yùn)至地面上，使上、下料可以同時進(jìn)行，大大提高了本實用新型的工作效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)實施例1的整體結(jié)構(gòu)；

圖3是實施例1的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)；

圖4是實施例1的剖面示意圖，用于體現(xiàn)升降驅(qū)動件的結(jié)構(gòu)；

圖5是圖4中A部放大示意圖，用于體現(xiàn)磁性塊和第一定位凹槽的形狀；

圖6是實施例2的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)第一彈性定位柱件和第二彈性定位柱件的結(jié)構(gòu)位置；

圖7是圖6中B部放大示意圖，用于體現(xiàn)第二彈性定位柱件的結(jié)構(gòu)。

圖中：1、機(jī)架；2、底座；3、立柱；4、電機(jī)殼；5、攪拌槳；6、拌合筒；7、放置臺；8、行走輪；9、移動槽；10、上料臺；11、第二彈性定位柱件；1101、第二伸縮柱；1102、第二彈簧；1103、第二凸環(huán)；12、下料臺；1212、升降臺；13、控制器；14、下料控制按鈕；15、上料控制按鈕；16、攪拌驅(qū)動電機(jī)；17、攪拌機(jī)構(gòu)；18、鉸接軸；19、上料驅(qū)動件；1919、升降驅(qū)動件；20、左滑槽；21、上料驅(qū)動電機(jī)；22、右滑槽；23、下料驅(qū)動電機(jī)；24、下料絲杠滑塊；25、下料驅(qū)動件；26、第一定位凹槽；27、磁性塊；28、第二定位凹槽； 30、第一彈性定位柱件；3001、第一伸縮柱；3002、第一彈簧；31、第一凸環(huán)；32、上料絲杠滑塊；33、提手；34、第一下凹槽；35、第二下凹槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1：一種混凝土拌合裝置，如圖2和圖3所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有放置臺7、位于放置臺7上的拌合筒6和攪拌拌合筒6內(nèi)物料的攪拌機(jī)構(gòu)17，放置臺7的上表面為平面，機(jī)架1上設(shè)置有垂直于放置臺7上表面的立柱3，立柱3上端通過鉸鏈鉸接有機(jī)殼，攪拌機(jī)構(gòu)17安裝在機(jī)殼遠(yuǎn)離立柱3的一端端部，且該端部位于放置臺7的正上方，攪拌機(jī)構(gòu)17包括向下伸入到拌合筒6內(nèi)的攪拌槳5、與攪拌槳5連接的攪拌驅(qū)動電機(jī)16，攪拌驅(qū)動電機(jī)16工作，驅(qū)動攪拌槳5攪拌拌合筒6內(nèi)的物料；

如圖3和圖4所示，放置臺7相對的兩側(cè)側(cè)壁設(shè)置有放置臺7上表面等高的升降臺1212和驅(qū)動升降臺1212下降到地面上的升降驅(qū)動件1919，在本實施例中，升降臺1212的數(shù)量為兩個，分別為位于放置臺7左側(cè)的上料臺10、位于放置臺7右側(cè)的下料臺12，升降驅(qū)動件1919包括驅(qū)動上料臺10升降的上料驅(qū)動件19以及驅(qū)動下料臺12升降的下料驅(qū)動件25，結(jié)合圖6所示，放置臺7的左側(cè)面開設(shè)有沿放置臺7高度方向上延伸的左滑槽20，上料驅(qū)動件19包括安裝在左滑槽20內(nèi)的上料絲杠滑塊32、與上料絲杠滑塊32的絲杠部位一端同軸固定的上料驅(qū)動電機(jī)21，上料絲杠滑塊32的滑塊部位在左滑槽20內(nèi)升降滑移，上料臺10的側(cè)壁與上料絲杠滑塊32的滑塊部位固定連接，上料驅(qū)動電機(jī)21工作，通過上料絲杠滑塊32帶動上料臺10升降，上料臺10上升到最高處時，上料臺10的上表面與放置臺7的上表面等高，且上料臺10的一側(cè)側(cè)面貼合靠近放置臺7的一側(cè)側(cè)面；

如圖6所示，放置臺7的右側(cè)面開設(shè)有沿放置臺7高度方向上延伸的右滑槽22，下料驅(qū)動件25包括安裝在右滑槽22內(nèi)的下料絲杠滑塊24、與下料絲杠滑塊24的絲杠部位一端同軸固定的下料驅(qū)動電機(jī)23，下料絲杠滑塊24的滑塊部位與下料臺12的一側(cè)固定連接，下料驅(qū)動電機(jī)23工作，通過下料絲杠滑塊24帶動下料臺12升降，下料臺12上升到最高處時，下料臺12的上表面與放置臺7的上表面等高，且下料臺12的一側(cè)側(cè)面貼合靠近放置臺7的一側(cè)側(cè)面；結(jié)合圖2所示，機(jī)架1上設(shè)置有與上料驅(qū)動電機(jī)21、下料驅(qū)動電機(jī)23電連接的控制器13，控制器13上設(shè)置有與控制器13電連接的上料控制按鈕15和下料控制按鈕14，上料控制按鈕15控制上料驅(qū)動電機(jī)21工作，下料控制按鈕14控制下料驅(qū)動電機(jī)23工作。

如圖4和圖5所示，拌合筒6的底部設(shè)置有行走輪8，放置臺7的表面開設(shè)有與行走輪8滑移配合的移動槽9，移動槽9從放置臺7靠近上料臺10的一側(cè)側(cè)面水平延伸至放置臺7的另一側(cè)，拌合筒6可通過移動槽9移動至上料臺10或下料臺12上；移動槽9內(nèi)部底面向下凹陷形成有供行走輪8進(jìn)入的第一定位凹槽26，通過第一定位凹槽26使拌合筒6在放置臺7上的位置得到定位固定，在本實施例中，行走輪8由磁性金屬材料制成，具有一定的磁性，第一定位凹槽26內(nèi)固定連接有與行走輪8磁性固定的磁性塊27，磁性塊27具有一定的磁性且與行走輪8磁性相吸，行走輪8移動至第一定位凹槽26內(nèi)之后，行走輪8與磁性塊27磁性固定。

如圖3所示，拌合筒6的上端外側(cè)壁固定連接有至少兩個相對稱的提手33，在本實施例中，提手33的數(shù)量為兩個，且關(guān)于拌合筒6的軸線對稱，通過提手33可提起拌合筒6。

本實施例的工作原理：將拌合筒6放置在上料臺10上，工人通過上料控制按鈕15控制上料驅(qū)動件19開始工作，上料臺10帶動拌合筒6上升，待上料臺10的上表面與放置臺7的上表面等高時，拌合筒6推移至放置臺7上，然后攪拌機(jī)構(gòu)17工作，對拌合筒6內(nèi)的物料進(jìn)行拌合，在拌合好之后，將拌合筒6人工推至下料臺12上，通過下料控制按鈕14控制下料驅(qū)動件25工作，下料臺12帶動拌合筒6下降至地面上，然后通過拌合筒6底部的行走輪8行走，對拌合筒6起到移動、搬運(yùn)。

實施例2：一種混凝土拌合裝置，如圖6和圖7所示，與實施例1不同之處在于，拌合筒6的底部向上凹陷形成有第二定位凹槽28，放置臺7的上表面固定連接有與第二定位凹槽28定位配合的第一彈性定位柱件 30，放置臺7的上表面向下凹陷形成有一放置第一彈性定位柱件30的第一下凹槽34，第一彈性定位柱件 30包括豎立放置在第一下凹槽34內(nèi)的第一伸縮柱3001以及套設(shè)在第一伸縮柱3001上的第一彈簧3002，第一伸縮柱3001的上端部側(cè)壁一體成型有環(huán)繞第一伸縮柱3001外圓周的第一凸環(huán)31，第一彈簧3002的上端與第一凸環(huán)31的下表面固定連接，第一彈簧3002的下端與第一下凹槽34的內(nèi)底面固定連接，第一伸縮柱3001在向下過程中，第一彈簧3002被壓縮變短，第一伸縮柱3001向上過程中，第一彈簧3002伸長復(fù)位，第一伸縮柱3001的上端可伸入到第二定位凹槽28內(nèi)并與第二定位凹槽28定位配合；

上料臺10和下料臺12的表面固定連接有與第二定位凹槽28定位配合的第二彈性定位柱件11，上料臺10和下料臺12的上表面均向下凹陷形成有放置第二彈性定位柱件11的第二下凹槽35，在本實施例中，第二彈性定位柱件11包括豎立放置在第二下凹槽35內(nèi)的第二伸縮柱1101以及套設(shè)在第二伸縮柱1101上的第二彈簧1102，第二伸縮柱1101的上端部側(cè)壁一體成型有環(huán)繞第二伸縮柱1101外圓周的第二凸環(huán)1103，第二彈簧1102的上端與第二凸環(huán)1103的下表面固定連接，第二彈簧1102的下端與第二下凹槽35內(nèi)底面固定連接，第二伸縮柱1101向下過程中，第二彈簧1102被壓縮變短，第二伸縮柱1101向上過程中，第二彈簧1102伸長復(fù)位，第二伸縮柱1101的上端可伸入到第二定位凹槽28內(nèi)并與第二定位凹槽28定位配合。