本實(shí)用新型涉及建筑施工中模板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料管線(xiàn)接頭安裝免穿模板。

背景技術(shù)：

建筑施工澆筑混凝土前的管線(xiàn)安裝施工傳統(tǒng)工藝程序是先安裝模板，再在模板預(yù)設(shè)管線(xiàn)的位置進(jìn)行鉆孔，安裝線(xiàn)管及綁扎鋼筋，最后澆筑混凝土成型。該傳統(tǒng)施工工藝對(duì)模板損壞大，澆筑混凝土后漏漿現(xiàn)象明顯，且經(jīng)鉆孔后的模板周轉(zhuǎn)重復(fù)使用率低，僅能夠達(dá)到不鉆孔模板的50％～60％，嚴(yán)重影響了模板在實(shí)際施工過(guò)程中重復(fù)使用的質(zhì)量，導(dǎo)致工程成本的增加。在我國(guó)房屋建設(shè)施工方法日新月異的今天，傳統(tǒng)的模板管線(xiàn)鉆孔技術(shù)成本高，且整個(gè)模板施工工期較長(zhǎng)，混凝土澆筑后管線(xiàn)孔處混凝土成型質(zhì)量較差。另外，傳統(tǒng)預(yù)埋安裝管線(xiàn)對(duì)模板進(jìn)行穿孔處理，容易導(dǎo)致模板重復(fù)使用幾次后出現(xiàn)漏漿、混凝土成型質(zhì)量差等情況出現(xiàn)，一定程度上增加了模板損耗率和混凝土結(jié)構(gòu)踢打修補(bǔ)面積。因此急需找出一種、既能滿(mǎn)足管線(xiàn)在模板上的施工要求，又能較為明顯地提高模板重復(fù)使用率的施工方法，從而節(jié)約施工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以提升模板重復(fù)使用次數(shù)已達(dá)到節(jié)約成本的目的的塑料管線(xiàn)接頭安裝免穿模板，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種塑料管線(xiàn)接頭安裝免穿模板，包括預(yù)制套筒，PVC線(xiàn)管從上方插入預(yù)制套筒，預(yù)制套筒底部與梁板底模連接；預(yù)制套筒底部?jī)蓚?cè)各設(shè)有一個(gè)扁平的半橢圓形的側(cè)耳，每個(gè)側(cè)耳上設(shè)有至少一個(gè)螺釘孔；螺釘孔中設(shè)有用于將預(yù)制套筒固定在梁板底模上的螺絲釘。

進(jìn)一步的，預(yù)制套筒的高度為30～50mm，壁厚為2～3mm，內(nèi)徑為20～50mm。

使用的時(shí)候?qū)VC線(xiàn)管直接插入已連接模板的預(yù)制套筒筒身中；所有預(yù)安裝工作完成后直接澆筑混凝土，至混凝土終凝并滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后將梁板底模、塑料套筒及其側(cè)耳、螺絲釘一并拆除，從而達(dá)到梁板混凝土管線(xiàn)預(yù)留接頭的效果，方便后期管線(xiàn)施工，又避免了最模板進(jìn)行鉆孔，大大提高了模板的重復(fù)使用次數(shù)，同時(shí)使用該預(yù)制套筒施工工藝，還可以避免免鉆孔處混凝土漏漿現(xiàn)象，有效的保證了混凝土的局部成型質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是塑料管線(xiàn)接頭安裝免穿模板整體示意圖；

圖2是塑料管線(xiàn)接頭安裝免穿模板的剖面圖；

圖3是預(yù)制套筒筒身的側(cè)耳結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是預(yù)制套筒筒身的剖視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-PVC線(xiàn)管，2-梁板混凝土主體，3-梁板底模，4-側(cè)耳，5-預(yù)制套筒，6-螺絲釘，7-螺釘孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型主要用于建筑施工中管線(xiàn)安裝設(shè)置孔洞之處，從圖1可以看出，本實(shí)用新型是將預(yù)制套筒5固定于模板內(nèi)側(cè)，然后將PVC管線(xiàn)穿在預(yù)制套筒5中，從而避免對(duì)底模鉆孔。

如圖2所示，可以看出，本實(shí)用新型的預(yù)制套筒5通過(guò)兩側(cè)的側(cè)耳4上的螺釘孔7，用螺絲釘6固定在梁板底模3上，從而避免對(duì)梁板底模3鉆孔。這樣，澆筑完梁板混凝土主體2后，拆除掉下方的梁板底模3和預(yù)制套筒5及其側(cè)耳4，就構(gòu)成了布置管線(xiàn)的通孔。

如圖3和圖4所示，可以看出，側(cè)耳4對(duì)稱(chēng)設(shè)置在預(yù)制套筒5的兩側(cè)，每個(gè)側(cè)耳4上各設(shè)有一個(gè)螺釘孔7。

實(shí)施例1：

根據(jù)本工程項(xiàng)目所需安裝管線(xiàn)的尺寸大小，確定預(yù)制套筒5的直徑后，進(jìn)行加工生產(chǎn)。在該工程中所預(yù)制套筒5的管直徑尺寸為20mm，25mm，32mm三種，(需要說(shuō)明的是內(nèi)經(jīng)尺寸一定為實(shí)際工程需要來(lái)確定)高度均為40mm，為滿(mǎn)足剛度要求其壁厚一般加工成3mm左右。整個(gè)預(yù)制套筒5底部?jī)蓚?cè)各加工一個(gè)U型的側(cè)耳4，兩側(cè)耳4上各預(yù)留一個(gè)螺釘孔7，以便后期進(jìn)行梁板底模3與塑料的預(yù)制套筒5的固定連接。

模板搭設(shè)拼裝完畢后，將預(yù)制套筒5通過(guò)側(cè)耳4用螺絲釘6固定于梁板底模3上或是模板內(nèi)側(cè)，對(duì)線(xiàn)管孔洞(塑料套筒5)位置進(jìn)行二次校準(zhǔn)，然后連接上部管道，最后插入安裝的PVC管線(xiàn)1。

確認(rèn)預(yù)制套筒5與梁板底模3固定連接穩(wěn)定后，綁扎梁板鋼筋，并澆筑梁板混凝土主體2。待混凝土終凝并達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板，該預(yù)制套筒5隨模板一并拆除，即混凝土樓板成型管道預(yù)留接口，且模板無(wú)任何鉆孔或損壞情況，完整性好，轉(zhuǎn)至下一施工段繼續(xù)重復(fù)使用。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。