本實用新型屬于建筑材料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是可調(diào)節(jié)尺寸的多孔磚試件模具。

背景技術(shù)：

多孔磚是指以粘土、頁巖、粉煤灰為主要原料，經(jīng)成型、焙燒而成的多孔磚，孔洞率不小于15～30％，孔型為圓孔或非圓孔，孔的尺寸小而數(shù)量多，具有長方形或圓形孔的承重?zé)Y(jié)多孔磚，決不等同于只要在磚上開些洞。主要適用于承重墻體。

多孔磚構(gòu)件性能試驗研究是土木工程領(lǐng)域的一項重要研究內(nèi)容，在對多孔磚的一些物理力學(xué)性能進(jìn)行測試的時候，一般會用模具制備尺寸不一、型號各異的多孔磚試件。由于需要制備試件的尺寸不一，往往需要制備多種型號的模具。已有的模具每種型號一般只能用于制備一種或幾種尺寸的試件，造成了資源浪費、且費工費時。為解決該問題，亟需提供一種適應(yīng)多種尺寸多孔磚試件制備的多功能模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對所提到的問題，本實用新型提供了一種可調(diào)節(jié)尺寸的多孔磚試件模具，包括：

下模板；其上設(shè)置有多個通孔，其上表面設(shè)置標(biāo)度尺4；

框體，其設(shè)置在所述下模板上，由內(nèi)框體和外框體構(gòu)成，所述外框體間隔一定距離套設(shè)在所述內(nèi)框體的外側(cè)，所述外框體固定設(shè)置在下模板上，所述內(nèi)框體由四塊板材構(gòu)成，所述四塊板材構(gòu)成箱體方形框體，所述四塊板材均可在所述下模板上滑動；

第一螺孔，其分別設(shè)置在所述四塊板材上；

第二螺孔，其設(shè)置在所述外框體上，所述第二螺孔的位置與所述第一螺孔的位置相對應(yīng)；

螺桿，其連接所述第一螺孔和與所述第一螺孔相對應(yīng)的所述第二螺孔上，通過所述螺桿的旋進(jìn)從而推動所述四塊板材在所述下模板的滑動；

螺帽，其設(shè)置在所述第二螺孔的一端，用于固定所述螺桿；

上模板，其上分布有多個模頭，所述模頭能經(jīng)過內(nèi)框體插接在所述下模板的通孔內(nèi)。

優(yōu)選方案是：所述模頭在合模時模頭底部位于所述下模板底部下方2～4mm。

優(yōu)選方案是：所述上模板與下模板之間設(shè)置回位彈簧，所述彈簧設(shè)置在所述框體外側(cè)。

優(yōu)選方案是：所述內(nèi)框體內(nèi)設(shè)置多個相互平行隔板。

優(yōu)選方案是：所述下模板上設(shè)置有加熱機構(gòu)。

優(yōu)選方案是：所述下模板上的通孔為等腰梯形。

本實用新型設(shè)置了外框體和內(nèi)框體，所述外框體間隔一定距離套設(shè)在所述內(nèi)框體的外側(cè)，所述外框體固定設(shè)置在下模板上，所述內(nèi)框體由四塊板材構(gòu)成，所述四塊板材構(gòu)成箱體方形框體，所述四塊板材均可在所述下模板上滑動，通過調(diào)節(jié)螺桿的進(jìn)退，從而調(diào)節(jié)推動四塊板材在所述下模板的滑動，從而調(diào)節(jié)了內(nèi)框體的尺寸。本實用新型提供的可調(diào)節(jié)尺寸的多孔磚試件模具，制作簡單，可適用多種尺寸的多孔磚試件的加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)上多孔磚試件模具只能制作固定尺寸試件的缺陷，實現(xiàn)多種尺寸的多孔磚試件的制備。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

本實用新型提供了一種可調(diào)節(jié)尺寸的多孔磚試件模具，包括：下模板1；其上設(shè)置有多個通孔6，其上表面設(shè)置標(biāo)度尺5，所述下模板1上設(shè)置有加熱機構(gòu)，為了避免坯料流入通孔6內(nèi)，所述下模板1上的通孔6為等腰梯形；框體，其設(shè)置在所述下模板1上，由內(nèi)框體3和外框體2構(gòu)成，所述外框體2間隔一定距離套設(shè)在所述內(nèi)框體3的外側(cè)，所述外框體2固定設(shè)置在下模板1上，所述內(nèi)框體3由四塊板材構(gòu)成，所述四塊板材構(gòu)成箱體方形框體，所述四塊板材均可在所述下模板1上滑動，所述內(nèi)框體內(nèi)設(shè)置多個相互平行隔板；第一螺孔，其分別設(shè)置在所述四塊板材上；第二螺孔，其設(shè)置在所述外框體2上，所述第二螺孔的位置與所述第一螺孔的位置相對應(yīng)；螺桿4，其連接所述第一螺孔和與所述第一螺孔相對應(yīng)的所述第二螺孔上，通過所述螺桿4的旋進(jìn)從而推動所述四塊板材在所述下模板1的滑動，根據(jù)不同的制造尺寸，通過調(diào)節(jié)螺桿推動四塊板塊在下模板1上滑動，參照下模板1上的刻度尺，直到四塊板材的距離滿足設(shè)計制磚的尺寸要求，則旋緊螺母，將內(nèi)框體固定；螺帽，其設(shè)置在所述第二螺孔的一端，用于固定所述螺桿4；上模板，其上分布有多個模頭，所述模頭能經(jīng)過內(nèi)框體3插接在所述下模板1的通孔內(nèi)，所述模頭在合模時模頭底部位于所述下模板底部下方2～4mm，所述上模板與下模板之間設(shè)置回位彈簧，所述彈簧設(shè)置在所述框體外側(cè)，本實施例中上模板和下模板1的結(jié)構(gòu)還包括其他結(jié)構(gòu)，如模座，擠壓氣缸等，為本領(lǐng)域的公知常識本實施例不再一一詳述，上模板和下模板2之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，具體地，上模板上設(shè)有定位機構(gòu)，使合模壓磚時，模頭底部平面平行于下模板1底部平面且模頭底部位于下模板1底部下方約2～4mm，即保證合模時，模頭底部不與下模板1底部平齊而是略穿過下模板1底部，且穿出的距離要嚴(yán)格控制在2～4mm之內(nèi)，具體數(shù)值可以根據(jù)磚的配料，水分含量及壓磚機的精度等確定。改進(jìn)原理為，模頭突出下模板1保證合模時物料不進(jìn)入下模板1的通孔6內(nèi)，保證脫模效果，而控制距離在2～4mm保證合模時模頭不會將磚壓裂，只有將突出距離控制在2～4mm之內(nèi)才能保證脫模效果，使得制磚率達(dá)到99％。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。