專利名稱：尾礦頁巖燒結(jié)制品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型建筑墻體材料，具體說是一種尾礦頁巖燒結(jié)制品。
背景技術(shù)：
經(jīng)檢索國內(nèi)相關(guān)數(shù)據(jù)庫及搜索相關(guān)網(wǎng)站，檢索到利用尾礦生產(chǎn)燒結(jié)磚的研究報道文獻有幾十篇，例如河北理工大學(xué)資源與環(huán)境工程系所發(fā)表的用高硅、低硫(SiO2含量72.79％)的鐵尾礦進行制作路面磚、沈陽建筑工程學(xué)院材料科學(xué)與工程系所發(fā)表的用高硅型尾礦(SiO2含量69.08～77.52％)生產(chǎn)燒結(jié)磚的實驗研究等，而采用高鐵低硅(SiO2含量低于45％)、高鈣低鋁鐵尾礦生產(chǎn)燒結(jié)制品，尚未見成功報道。
梅山鐵礦為國家著名大型重點地下礦山，生產(chǎn)能力已超過300萬噸，二期將達到500萬噸，該礦所產(chǎn)生的尾礦即為高鐵低硅、高鈣低鋁型，每年向尾礦渣庫排放尾礦渣量高達90萬噸，大量占用土地，使環(huán)境保護及庫區(qū)安全受到嚴重影響。全國其他地區(qū)也存在類似的問題。因此，如何將高鐵低硅(SiO2含量低于45％)、高鈣低鋁鐵尾礦作為再生資源加入開發(fā)利用，成為人們迫切希望解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的就是如何利用高鐵低硅(SiO2含量低于45％)、高鈣低鋁(CaO含量高于12％)鐵尾礦生產(chǎn)燒結(jié)類制品的技術(shù)問題。
由于高鐵低硅、高鈣低鋁型鐵尾礦的鐵、鈣含量超高，硅鋁含量過低，如采用已知配方及工藝生產(chǎn)出燒結(jié)普通磚、多孔磚、空心磚等燒結(jié)類制品會不利于燒結(jié)和影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明通過調(diào)整工藝和配方，使得配合后的原料能滿足燒結(jié)工藝質(zhì)量要求，生產(chǎn)出符合國家標準的燒結(jié)制品。
本發(fā)明由下列原料按下述重量比燒結(jié)而成鐵尾礦40-85％、頁巖55-9％、粉煤灰26-0％、內(nèi)燃料5-6％。
上述內(nèi)燃料為煤、煤矸石、煤渣或焦碳屑中的任意一種，其粒徑應(yīng)小于2mm。
上述鐵尾礦為高鐵低硅、高鈣低鋁鐵尾礦，其中SiO2的含量低于45％、CaO的含量高于12％，其化學(xué)成分如下

塑性指數(shù)7.85-11.57本發(fā)明的制備方法包括如下步驟1)配料將配合好的原料加水攪拌均勻，送入存化庫存化；2)成型將存化后的料送入成型機進行半硬塑擠出成型；3)燒結(jié)控制最高溫度為1000-1080℃的條件下燒結(jié)2-7小時；燒成時間24-28小時4)出窯分檢。
本發(fā)明可利用高鐵低硅鐵尾礦生產(chǎn)出燒結(jié)普通磚、多孔磚、空心磚等多種燒結(jié)類制品，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量滿足有關(guān)國家標準(GB5101-2003、GB13544-2000、GB13545-2003標準)。
本發(fā)明的優(yōu)點及技術(shù)上的進步體現(xiàn)在綜合利用廢棄的鐵尾礦，變廢為寶，具有重大的社會與經(jīng)濟效益。解決了采用高鐵鈣、低硅鋁型鐵尾礦制磚的工藝技術(shù)。
最終產(chǎn)品性能指標外觀尺寸合格、強度≥MU10，石灰爆裂合格、凍融合格。
具體實施例方式
實施例11、配料按尾礦∶頁巖∶粉煤灰∶內(nèi)燃料＝40∶55∶0∶5的比例將原料配合好后加入適量的水攪拌均勻，送入存化庫存化。
2、成型將存化后的料送入成型機進行半硬塑擠出成型。
3、燒結(jié)控制最高溫度為1000的條件下燒結(jié)2小時。燒成時間24小時。
4、出窯分檢。
實施例2具體工藝步驟與實施例1相同，不同的是原料的配比如下尾礦∶頁巖∶粉煤灰∶內(nèi)燃料＝70∶15∶10∶5
燒結(jié)控制最高溫度為1000℃的條件下燒結(jié)4小時。燒成時間26小時。
實施例3具體工藝步驟與實施例1相同，不同的是原料的配比如下尾礦∶頁巖∶粉煤灰∶內(nèi)燃料＝85∶9∶0∶6燒結(jié)控制最高溫度為1080℃的條件下燒結(jié)7小時。燒成時間28小時。
實施例4具體工藝步驟與實施例1相同，不同的是原料的配比如下尾礦∶頁巖∶粉煤灰∶內(nèi)燃料＝60∶9∶可產(chǎn)生微孔效應(yīng)的材料26∶5燒結(jié)控制最高溫度為1000-1080℃的條件下燒結(jié)5小時。燒成時間25小時。
權(quán)利要求
1.一種尾礦頁巖燒結(jié)制品，其特征在于它由下列原料按下述重量比燒結(jié)而成鐵尾礦40-85％、頁巖9-55％、粉煤灰0-26％、內(nèi)燃料5-6％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦頁巖燒結(jié)制品，其特征在于內(nèi)燃料為煤、煤矸石、煤渣或焦碳屑中的任意一種，其粒徑應(yīng)小于2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦頁巖燒結(jié)制品，其特征在于所述的鐵尾礦中SiO2的含量應(yīng)低于45％、CaO的含量應(yīng)高于12％。
4.權(quán)利要求1至3任意一項所述的尾礦頁巖燒結(jié)制品的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)配料將配合好的原料加水攪拌均勻，送入存化庫存化；2)成型將存化后的料送入成型機進行半硬塑擠出成型；3)燒結(jié)控制最高溫度為1000-1080℃的條件下燒結(jié)2-7小時；燒成時間24-28小時；4)出窯分檢。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尾礦頁巖燒結(jié)制品及其制備方法，所述尾礦頁巖燒結(jié)制品由下列原料按下述重量比燒結(jié)而成鐵尾礦40－85％、頁巖9－55％、粉煤灰0－26％、內(nèi)燃料5－6％。其制備方法包括如下步驟1)配料將配合好的原料加水攪拌均勻，送入存化庫存化；2)成型將存化后的料送入成型機進行半硬塑擠出成型；3)燒結(jié)控制最高溫度為1000－1080℃的條件下燒結(jié)2－7小時；燒成時間24－28小時；4)出窯分檢。本發(fā)明解決了采用高鐵鈣、低硅鋁型鐵尾礦制磚的工藝技術(shù)，使廢棄的鐵尾礦變廢為寶，生產(chǎn)出的燒結(jié)普通磚、多孔磚、空心磚等多種燒結(jié)類制品質(zhì)量滿足有關(guān)國家標準，具有重大的社會與經(jīng)濟效益。
文檔編號C04B33/02GK1792993SQ20051009534
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日
發(fā)明者王軍, 仲黎明 申請人:南京鑫翔新型建筑材料有限責(zé)任公司