本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)能塔筒模具工裝。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

風(fēng)能塔筒模具用于風(fēng)電塔筒水泥管片的生產(chǎn)制造，整體水泥管片拼裝后工作高度可達(dá)100米以上，其塔筒模具要求生產(chǎn)周期短，模具整體拼裝要求精度高。

目前風(fēng)電塔筒模具生產(chǎn)制造主要采用單件制作，根據(jù)樣板測(cè)量弧度和角度的方法制作，單件制作成型后再整體合攏拼裝，各連接法蘭板和拼接板均需要現(xiàn)場(chǎng)固定，既不能互換又不能確保裝配精度要求，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，制作成本高，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種風(fēng)能塔筒模具工裝，采用整體錐度制作，工裝工作面角度就是實(shí)際風(fēng)能塔筒模具的外形角度，各工作法蘭表面刻有工作角度線型，可以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率，減小成本的目的。

本實(shí)用新型的一方面提供一種風(fēng)能塔筒模具工裝，包括：底部法蘭工作件、頂部法蘭工作件、支撐環(huán)筋、通長(zhǎng)縱筋和工裝基部，其中，

所述底部法蘭工作件與需要制造的錐形風(fēng)能塔筒模具的底部法蘭板相對(duì)應(yīng)，是制作所述底部法蘭板的基準(zhǔn)面；

所述頂部法蘭工作件與需要制造的錐形風(fēng)能塔筒模具的頂部法蘭板相對(duì)應(yīng)，是所述頂部法蘭板的基準(zhǔn)面；

所述支撐環(huán)筋是支撐環(huán)筋結(jié)構(gòu)，所述支撐環(huán)筋工作半徑基于1.15°錐度；

所述通長(zhǎng)縱筋連接所述底部法蘭工作件與頂部法蘭工作件，整體確保1.15°錐度關(guān)聯(lián)；

所述工裝基部以平臺(tái)0線為基準(zhǔn)，形成高度錯(cuò)落結(jié)構(gòu)，確保符合要求的錐度結(jié)構(gòu)；

所述底部法蘭工作件和頂部法蘭工作件的工作法蘭表面刻有工作角度線。

較佳地，所述支撐環(huán)筋為分瓣環(huán)形結(jié)構(gòu)，由多片環(huán)形筋板組成，所述多片環(huán)形筋板均勻分布。

較佳地，所述底部法蘭工作件和頂部法蘭工作件為相互平行的半圓形法蘭結(jié)構(gòu)并具有定位結(jié)構(gòu)。

較佳地，每個(gè)半圓形法蘭包括加工止口的工作半徑法蘭面、上補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋、下補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋和橫隔板。

較佳地，所述通長(zhǎng)縱筋為基于環(huán)形定位板的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)；通長(zhǎng)縱筋通過(guò)法蘭加工止口高度，兩點(diǎn)連接一條直線，形成錐度關(guān)聯(lián)的工作表面。

較佳地，所述底部法蘭工作件和頂部法蘭工作件的所述工作半徑法蘭面均加工止口法蘭面，工作半徑與實(shí)際需要的所述錐形風(fēng)能塔筒模具的頂部工作半徑相同，工作半徑法蘭面表面加工50mm寬深10mm通槽和9處縱長(zhǎng)筋板的定位U型槽。

較佳地，所述底部法蘭工作件和頂部法蘭工作件的所述工作半徑法蘭面均加工有和所述錐形風(fēng)能塔筒模具的所述頂部法蘭板相對(duì)于的法蘭相同的孔位，便于法蘭板固定連接。

較佳地，所述底部法蘭工作件和頂部法蘭工作件均有分模刻線標(biāo)記。

較佳地，所述通長(zhǎng)縱筋表面機(jī)加銑邊，確保整體錐度，所述通長(zhǎng)縱筋分別和所述頂部法蘭工作件和所述底部法蘭工作件相連接。

較佳地，所述底部法蘭工作件和頂部法蘭工作件的法蘭表面加工50mm寬深10mm通槽和9處縱長(zhǎng)筋板的精準(zhǔn)的定位U型槽。

本實(shí)用新型的風(fēng)能塔筒模具工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，整體工裝可以一次全部組對(duì)各節(jié)模具，解決了原制作模具精度不準(zhǔn)確，多套模具情況下不能互換，沒(méi)有組對(duì)基準(zhǔn)的缺點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1A為本實(shí)用新型的一種風(fēng)能塔筒模具工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1B為圖1所述風(fēng)能塔筒模具工裝的俯視圖；

圖2為圖1B中所述風(fēng)能塔筒模具工裝的A-A剖面法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1B中所述風(fēng)能塔筒模具工裝的D-D剖面法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4A為圖1B中所述風(fēng)能塔筒模具工裝的B-B剖面法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4B為圖1B中所述風(fēng)能塔筒模具工裝的C-C剖面法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4C為所述風(fēng)能塔筒模具工裝的面板鋪裝工作面；

圖5為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的需要制造的錐形風(fēng)能塔筒模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖5所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的需要制造的錐形風(fēng)能塔筒模具，錐形風(fēng)能塔筒模具由四瓣子模具51、52、53、54組成，每個(gè)分瓣角度45°，整體180°形式，所述錐形風(fēng)能塔筒模具總長(zhǎng)度L毫米(mm)，整體錐度1.15°。

較佳地，所述四瓣子模具51、52、53、54整體制作成型，確保組裝間隙和整體形位尺寸。

所述每瓣子模具均包括頂部法蘭板55、底部法蘭板56、兩個(gè)面板57及框架58，所述框架58為類方形框形狀，且其內(nèi)為十字連接桿結(jié)構(gòu)，所述框架58周邊分別環(huán)繞所述頂部法蘭板55、底部法蘭板56和兩個(gè)面板57，其中，所述頂部法蘭板55和底部法蘭板56相對(duì)，所述兩個(gè)面板57相對(duì)。

較佳地，所述頂部法蘭板55和底部法蘭板56的法蘭板上均有多個(gè)孔位。

如圖1所示，為本實(shí)用新型的一種風(fēng)能塔筒模具工裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所述風(fēng)能塔筒模具工裝的俯視圖，所述風(fēng)能塔筒模具工裝包括底部法蘭工作件11、頂部法蘭工作件12、支撐環(huán)筋13、通長(zhǎng)縱筋14和工裝基部15。所述底部法蘭工作件11和頂部法蘭工作件12相互平行且均為半圓形結(jié)構(gòu)；所述底部法蘭工作件11和頂部法蘭工作件12的工作法蘭表面刻有工作角度線

所述底部法蘭工作件11與需要制造的錐形風(fēng)能塔筒模具的底部法蘭板56相對(duì)應(yīng)，是制作所述底部法蘭板56的基準(zhǔn)面；所述頂部法蘭工作件12與需要制造的錐形風(fēng)能塔筒模具的頂部法蘭板55相對(duì)應(yīng)，是制作所述頂部法蘭板55的基準(zhǔn)面；所述支撐環(huán)筋13是支撐環(huán)筋結(jié)構(gòu)，為分瓣環(huán)形結(jié)構(gòu)，由多片環(huán)形筋板組成，例如9或10片環(huán)形筋板組成，所述多片環(huán)形筋板均勻分布，所述支撐環(huán)筋13工作半徑是基于1.15°錐度情況下，1500mm間隔下的半徑尺寸；所述通長(zhǎng)縱筋14連接所述底部法蘭工作件11與頂部法蘭工作件12，整體確保1.15°錐度關(guān)聯(lián)。所述工裝基部15以平臺(tái)0線為基準(zhǔn)，形成高度錯(cuò)落結(jié)構(gòu)，確保符合要求的錐度結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述底部法蘭工作件11和頂部法蘭工作件12均有分?？叹€標(biāo)記。

較佳地，如果所述錐形風(fēng)能塔筒模具的長(zhǎng)度為L(zhǎng)mm，則所述底部法蘭工作件11與頂部法蘭工作件12之間的距離需要增加拔模距離，例如10mm。

所述底部法蘭工作件11和頂部法蘭工作件12為相互平行的半圓形法蘭結(jié)構(gòu)并具有定位結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述底部法蘭工作件11的結(jié)構(gòu)如圖2所示，為圖1B中所述風(fēng)能塔筒模具工裝的A-A剖面法蘭結(jié)構(gòu)示意圖，每個(gè)半圓形法蘭包括加工止口的工作半徑法蘭面21、上補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋22、下補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋23和橫隔板24。

所述支撐環(huán)筋13為分瓣環(huán)形結(jié)構(gòu)，作用為整體定型輔助支撐；所述通長(zhǎng)縱筋14用于整體支撐，是鋪裝模具面板的支撐表面，所述通長(zhǎng)縱筋14為基于環(huán)形定位板的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)；通長(zhǎng)縱筋14通過(guò)法蘭加工精準(zhǔn)止口高度，兩點(diǎn)連接一條直線，形成錐度關(guān)聯(lián)的工作表面。

如圖2所示，所述底部法蘭工作件11的法蘭板加工止口法蘭面，工作半徑與實(shí)際需要的所述錐形風(fēng)能塔筒模具的底部半徑相同，所述底部法蘭工作件11的法蘭表面加工銑50mm寬深10mm通槽和9處縱長(zhǎng)筋板的精準(zhǔn)的定位U型槽。寬通槽作用是工裝組立時(shí)通過(guò)鉛垂線墜調(diào)整工裝的整體垂直度；9處縱筋U型槽作用是精準(zhǔn)定位通長(zhǎng)縱筋14，所述底部法蘭工作件11整體加工確保高度尺寸，且預(yù)留40mm高度直邊，便于所述錐形風(fēng)能塔筒模具面板組對(duì)及齊邊之用。所述底部法蘭工作件11的法蘭板表面還加工有和所述錐形風(fēng)能塔筒模具的所述底部法蘭板56相對(duì)應(yīng)的相同的孔位，便于法蘭板固定連接。

如圖3所示，為圖1B中所述風(fēng)能塔筒模具工裝的D-D剖面法蘭結(jié)構(gòu)示意圖，也即頂部法蘭工作件12的基準(zhǔn)法蘭結(jié)構(gòu)示意圖，所述頂部法蘭工作件12的法蘭加工止口法蘭面，工作半徑與實(shí)際需要的所述錐形風(fēng)能塔筒模具的頂部工作半徑相同，所述頂部法蘭工作件12的法蘭表面加工50mm寬深10mm通槽和9處縱長(zhǎng)筋板的精準(zhǔn)的定位U型槽。寬通槽作用是工裝組立時(shí)通過(guò)鉛垂線墜調(diào)整工裝的整體垂直度；9處縱筋U型槽作用是精準(zhǔn)定位通長(zhǎng)縱筋14，所述頂部法蘭工作件12整體加工確保高度尺寸，且預(yù)留40mm高度直邊，便于實(shí)際模具面板組對(duì)及齊邊之用。所述頂部法蘭工作件12的法蘭板表面還加工有和所述錐形風(fēng)能塔筒模具的所述頂部法蘭板55相對(duì)于的法蘭相同的孔位，便于法蘭板固定連接。

圖4A為圖1B中所述風(fēng)能塔筒模具工裝的B-B剖面法蘭結(jié)構(gòu)示意圖，圖4B為圖1B中所述風(fēng)能塔筒模具工裝的C-C剖面法蘭結(jié)構(gòu)示意圖，所述通長(zhǎng)縱筋14表面機(jī)加銑邊，確保整體錐度，所述通長(zhǎng)縱筋14分別和所述頂部法蘭工作件12和所述底部法蘭工作件11相連接，所述頂部法蘭工作件12和所述底部法蘭工作件11的法蘭加工的止口半徑是上下實(shí)際工作半徑，通過(guò)所述通長(zhǎng)縱筋14連接，形成兩點(diǎn)一線的機(jī)構(gòu)關(guān)聯(lián)，確保整體錐度形位尺寸。

圖4C為所述風(fēng)能塔筒模具工裝的面板鋪裝工作面，長(zhǎng)度L+10mm，具有銑邊。

工裝組立定型要求為：確保所述底部法蘭工作件11和所述頂部法蘭工作件12的半圓法蘭結(jié)構(gòu)整體尺寸檔距較實(shí)際需要的所述錐形風(fēng)能塔筒模具滿外尺寸+10mm，以便整體拔模，輔助支撐環(huán)筋13和通長(zhǎng)縱筋14整體連接固定，整體組對(duì)時(shí)以所述底部法蘭工作件11和所述頂部法蘭工作件12的法蘭的加工止口面為基準(zhǔn)，確保加工止口面、支撐環(huán)筋13和通長(zhǎng)縱筋14的筋面整體同弧面，確保整體錐度。

所述底部法蘭工作件11和所述頂部法蘭工作件12為加工的整體半圓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支撐穩(wěn)定。

所述通長(zhǎng)縱筋14表面機(jī)加，精準(zhǔn)定位模具面板，形成準(zhǔn)確的錐形弧度結(jié)構(gòu)。

所述環(huán)形縱筋13，與通長(zhǎng)縱筋連接，形成穩(wěn)固的弧形面板結(jié)構(gòu)。

所述底部法蘭工作件11和所述頂部法蘭工作件12的法蘭結(jié)構(gòu)，帶有分?？叹€，便于模具整體組對(duì)，法蘭表面有精準(zhǔn)定位孔，便于法蘭組對(duì)。

使用過(guò)程中，工裝組立后，根據(jù)工裝胎型，先鋪裝四瓣子模具面板，確保子模具面板均和工裝兩側(cè)所述底部法蘭工作件11和頂部法蘭工作件12的法蘭板間隙側(cè)5mm，便于整體拔模，再根據(jù)工裝分模線整體劃線切割四瓣獨(dú)立面板，省去單獨(dú)制作面板制作不準(zhǔn)確問(wèn)題；然后整體組立模具的上下兩側(cè)法蘭板，法蘭板和工裝板通過(guò)各連接孔定位可靠。最后整體組對(duì)錐形模具其他各件。通過(guò)整體錐形工裝，確保四瓣模具的整體尺寸關(guān)聯(lián)和整體錐度要求，整體組對(duì)后再工裝上將模具全部制作完畢，以免變形。如此反復(fù)循環(huán)使用，聯(lián)系制作同一尺寸的多套模具。

采用上述技術(shù)方案后，模具整體尺寸可以確保，而且多套模具之間可以互換使用。整體錐度模具工裝可以提高工作效率，節(jié)省制作成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從根本上避免了傳統(tǒng)制作錐形模具沒(méi)有制作基準(zhǔn)，整體拼裝合攏精度不高，不能互換使用的缺點(diǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型的風(fēng)能塔筒模具工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，整體工裝可以一次全部組對(duì)各節(jié)模具，解決了原制作模具精度不準(zhǔn)確，多套模具情況下不能互換，沒(méi)有組對(duì)基準(zhǔn)的缺點(diǎn)。

整體風(fēng)能塔筒模具工裝具有一定的傾斜角度，法蘭表面具有分?？潭染€，法蘭面上加工定位孔，和各節(jié)模具法蘭孔相對(duì)應(yīng)。整套模具可以一次成型，整體確保加工精度。解決了原制作模具分體制作，合攏拼裝困難的缺點(diǎn)。

最后需要說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。