本實(shí)用新型涉及制板設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種制板用臺座面。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，輕質(zhì)隔墻板成為建筑物中非承重墻面代替黏土磚的最佳材料。輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)方式為利用擠壓成型機(jī)于一平整的臺座面上擠出長條形的板體，后再進(jìn)行切割、養(yǎng)護(hù)等操作。

為保證板體質(zhì)量，制板用的臺座面應(yīng)盡可能保持平整、穩(wěn)固?，F(xiàn)有技術(shù)的臺座面大都直接鋪設(shè)于地面，難以保證足夠的平整度，制得的板體質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的臺座面平整度差，制得的板體質(zhì)量差的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種解決上述問題的制板用臺座面。

一種制板用臺座面，包括成型座、限位導(dǎo)軌、支座、調(diào)高件，所述限位導(dǎo)軌設(shè)于所述成型座頂部，二個(gè)所述支座對稱設(shè)于所述成型座兩側(cè)，多個(gè)所述調(diào)高件設(shè)于所述支座底部，沿所述支座軸向依次排列。

在本實(shí)用新型提供的制板用臺座面的一種較佳實(shí)施例中，所述制板用臺座面還包括固定座和固定孔，所述固定座設(shè)于所述支座遠(yuǎn)離所述成型座的一側(cè)，所述固定孔豎直貫穿所述固定座。

在本實(shí)用新型提供的制板用臺座面的一種較佳實(shí)施例中，多個(gè)所述固定座設(shè)于所述支座遠(yuǎn)離所述成型座的一側(cè)，沿所述支座軸向依次排列，所述固定孔與所述調(diào)高件錯(cuò)開。

在本實(shí)用新型提供的制板用臺座面的一種較佳實(shí)施例中，所述制板用臺座面還包括加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋設(shè)于所述成型座底部。

在本實(shí)用新型提供的制板用臺座面的一種較佳實(shí)施例中，多條所述加強(qiáng)筋交叉布置，且與所述支座連接。

在本實(shí)用新型提供的制板用臺座面的一種較佳實(shí)施例中，所述調(diào)高件包括基座、活動座、絲杠，所述基座與所述活動座分別設(shè)有一相互配合的斜面，二者通過所述斜面相互抵接，所述絲杠一端與所述基座抵接，另一端與所述活動座通過螺紋嚙合。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述制板用臺座面具有以下有益效果：

一、所述制板用臺座面設(shè)有所述調(diào)高件，調(diào)節(jié)至合適平整度后一并澆筑水泥，同時(shí)保證了足夠的平整度和穩(wěn)固度，大大提高了制得的輕質(zhì)隔墻板的板體質(zhì)量。

二、所述制板用臺座面設(shè)有所述固定座和固定孔，調(diào)高完畢后即行進(jìn)行固定，防止后續(xù)操作產(chǎn)生的磕碰破壞已調(diào)整好的精確狀態(tài)。

三、所述制板用臺座面設(shè)有所述加強(qiáng)筋，提高所述成型座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免產(chǎn)生翹曲等缺陷，進(jìn)一步保證了制得的輕質(zhì)隔墻板的板體質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的制板用臺座面的側(cè)視圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

請同時(shí)參閱圖1和圖2，其中圖1是本實(shí)用新型提供的制板用臺座面的側(cè)視圖，圖2是圖1的A-A向剖視圖。

所述制板用臺座面1包括二條限位導(dǎo)軌11、成型座12、二個(gè)支座13、多個(gè)固定座14、多個(gè)固定孔15、多條加強(qiáng)筋16、多個(gè)調(diào)高件17。

二條所述限位導(dǎo)軌11分別設(shè)于所述成型座12頂部兩側(cè)。二個(gè)所述支座13對稱設(shè)于所述成型座12兩側(cè)。多條所述加強(qiáng)筋16交叉布置于所述成型座12底部，且與所述支座13連接。

所述固定座14設(shè)于所述支座13遠(yuǎn)離所述成型座12的一側(cè)，多個(gè)所述固定座14沿所述支座13軸向依次排列。多個(gè)所述固定孔15一一對應(yīng)的貫穿所述固定座14。

所述調(diào)高件17設(shè)于所述支座13底部，多個(gè)所述調(diào)高件17沿所述支座13軸向依次排列，且與所述固定孔15錯(cuò)開。

調(diào)高件17包括基座171、活動座172、絲杠173。所述基座171與所述活動座172通過斜面配合抵接，所述絲杠173一端與所述基座171抵接，另一端與所述活動座172通過螺紋嚙合。

具體實(shí)施時(shí)，通過分別調(diào)節(jié)各個(gè)所述調(diào)高件17使所述成型座12具備足夠的平整度。

調(diào)整完畢后，通過所述固定孔15將所述臺座面固定于地面。隨后連同所述調(diào)高件17一起澆筑水泥，使所述成型座12不僅可保持該平整度，且足夠穩(wěn)固。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述制板用臺座面1具有以下有益效果：

一、所述制板用臺座面1設(shè)有所述調(diào)高件17，調(diào)節(jié)至合適平整度后一并澆筑水泥，同時(shí)保證了足夠的平整度和穩(wěn)固度，大大提高了制得的輕質(zhì)隔墻板的板體質(zhì)量。

二、所述制板用臺座面1設(shè)有所述固定座14和固定孔15，調(diào)高完畢后即行進(jìn)行固定，防止后續(xù)操作產(chǎn)生的磕碰破壞已調(diào)整好的精確狀態(tài)。

三、所述制板用臺座面1設(shè)有所述加強(qiáng)筋16，提高所述成型座12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免產(chǎn)生翹曲等缺陷，進(jìn)一步保證了制得的輕質(zhì)隔墻板的板體質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。