本實用新型涉及一種鋼筋連接工具，具體涉及一種擠壓直插式鋼筋連接裝置。

背景技術：

傳統的建筑業(yè)施工中，常常會將兩個鋼筋結構或鋼筋構件對接在一起，因此鋼筋連接技術應運而生，被業(yè)內人士稱為十大新技術之一。裝配式建筑就是將建筑拆解成構件，在工廠加工后運到工地現場進行吊裝拼裝。在此過程中構件與構件的鋼筋連接都處在同一截面部位，而且也是結構受力的關鍵核心區(qū)?，F有市場上較為常見的是螺紋鋼筋連接套筒裝置，這種鋼筋連接裝置是一根具有內螺紋的套筒，在鋼筋的端部形成于內螺紋相配合的外螺紋，在連接鋼筋時，需要留有操作空間以方便擰緊螺紋套筒，明顯不適用在構件與構件的鋼筋連接處狹窄的工作面使用。

技術實現要素：

為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種擠壓直插式鋼筋連接裝置，以解決現有螺紋鋼筋套筒連接裝置不適用在構件與構件的鋼筋連接處狹窄的工作面使用的問題。

為實現上述目的，提供一種擠壓直插式鋼筋連接裝置，包括：

供第一鋼筋連接的連接套筒；

限位套筒，所述限位套筒的第一端連接所述連接套筒，所述限位套筒的第二端設有供第二鋼筋穿設的穿孔，所述限位套筒形成有與所述穿孔相通的限位空腔；以及

容置于所述限位空腔中的可塑性卡管，所述可塑性卡管開設有供所述第二鋼筋插設以鎖固所述第二鋼筋的擠壓插孔，所述擠壓插孔連通所述穿孔。

進一步的，所述限位套筒包括：

套筒本體，具有一開口端和一封閉端；以及

安裝于所述開口端的蓋體，所述蓋體與所述套筒本體合圍形成所述限位空腔，所述蓋體開設有所述穿孔。

進一步的，還包括安裝于所述穿孔處的糾偏套筒，所述糾偏套筒形成有用于引導所述第二鋼筋穿設于所述穿孔的糾偏通道，所述糾偏通道與所述穿孔相通。

進一步的，所述糾偏通道呈喇叭狀。

進一步的，所述可塑性卡管為高強度樹脂卡管。

進一步的，所述擠壓插孔為錐形孔。

進一步的，所述擠壓插孔為貫通的圓形孔。

進一步的，所述連接套筒設有內螺紋，所述第一鋼筋設有與所述內螺紋相匹配的外螺紋。

進一步的，所述限位空腔的形狀與所述可塑性卡管的形狀相匹配，所述限位套筒的筒壁在所述第二鋼筋插入所述擠壓插孔后擠壓于所述可塑性卡管。

本實用新型的有益效果在于，采用本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置在鋼筋對接施工中，可以預先將本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置連接于第一鋼筋，當第一鋼筋結構(第一鋼筋構件)吊裝到位時，將第二鋼筋結構 (第二鋼筋構件)靠近第一鋼筋結構(第一鋼筋構件)再將第二鋼筋結構(第二鋼筋構件)的鋼筋插入本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置即可完成鋼筋的對接施工。采用本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置在鋼筋對接施工時，即使在狹窄的對接工作面也可以輕松完成鋼筋的對接，操作方便快捷，施工效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置的第一實施例的示意圖。

圖2為本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置的第一實施例的分解示意圖。

圖3為本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置的第一實施例的使用狀態(tài)圖。

圖4為本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置的第二實施例的使用狀態(tài)圖。

圖5為本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置的第二實施例的糾偏套筒的示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。

第一實施例

圖1為本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置的第一實施例的示意圖，圖2為本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置的第一實施例的分解示意圖，圖3為本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置的第一實施例的使用狀態(tài)圖。

參照圖1至圖3所示，本實用新型提供了一種擠壓直插式鋼筋連接裝置包括：連接套筒1、限位套筒2以及可塑性卡管3。

連接套筒1主要用于連接第一鋼筋4連接。

連接套筒1的第一端連接限位套筒2的第一端，連接套筒1的第二端供第一鋼筋4插設。限位套筒2的第二端設有供第二鋼筋5穿設的穿孔，而且限位套筒2中形成有與限位套筒2的穿孔相通的限位空腔210?？伤苄钥ü?3容置于限位空腔210中?？伤苄钥ü?開設有供第二鋼筋5插設以鎖固第二鋼筋5的擠壓插孔31。擠壓插孔31連通限位套筒2的穿孔。擠壓插孔31 的孔徑小于第二鋼筋5，在第二鋼筋5插入擠壓插孔31時，利用可塑性卡管3的可塑性變形并對第二鋼筋5產生高強擠壓力以鎖固第二鋼筋5。

在實際對接鋼筋時，先將第一鋼筋4連接于連接套筒1的第一端，然后將第二鋼筋5對準限位套筒2的穿孔，穿過穿孔并插入擠壓插孔31中，因為可塑性卡管3的可塑性變形，擠壓插孔31對第二鋼筋5產生高強擠壓力，進而可塑性卡管3對第二鋼筋5抱死，又因為可塑性卡管3被限制在限位空腔210中使得可塑性卡管3難以從限位空腔210中滑脫，所以形成第一鋼筋 4與第二鋼筋5的固定連接。

采用本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置在鋼筋對接施工中，可以預先將本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置連接于第一鋼筋，當第一鋼筋結構 (第一鋼筋構件)吊裝到位時，將第二鋼筋結構(第二鋼筋構件)靠近第一鋼筋結構(第一鋼筋構件)再將第二鋼筋結構(第二鋼筋構件)的鋼筋插入本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置即可完成鋼筋的對接施工。采用本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置在鋼筋對接施工時，即使在狹窄的對接工作面也可以輕松完成鋼筋的對接，操作方便快捷，施工效率高。

具體的，連接套筒1為一中空套管。連接套筒1內設有第一內螺紋，第一鋼筋4設有與連接套筒1的第一內螺紋相匹配的第一外螺紋。連接套筒1 螺紋連接于第一鋼筋4。作為一種較佳的實施方式，連接套筒1和限位套筒 2為一體成型。

限位套筒2包括套筒本體21和蓋體22。

套筒本體21為一具有一開口端和一相對的封閉端的套筒。套筒本體21 的封閉端連接于連接套筒1。套筒本體21形成有一容置空腔。蓋體22安裝在套筒本體21的開口端。蓋體22與套筒本體21合圍形成限位空腔210。

蓋體22為圓形的板體，板體上開設有有供第二鋼筋5穿設的穿孔，板體向上延長形成一筒體，筒體與穿孔相通，穿孔與限位空腔210相通。在筒體的外側表面形成有第二外螺紋。相應的，在套筒本體21的開口端設有第二內螺紋，蓋體22螺紋連接于套筒本體21的開口端。

可塑性卡管3為在受到外部擠壓力時可產生形變的卡管?？伤苄钥ü? 開設有供第二鋼筋5插設以鎖固第二鋼筋5的擠壓插孔31。擠壓插孔31連通限位套筒2的穿孔。

作為一種較佳的實施方式，可塑性卡管3為高強度樹脂的卡管。在一些實施例中，擠壓插孔為錐形孔。

在本實施例中，擠壓插孔31為貫通的圓形孔。

在本實施例中，可塑性卡管3為一圓柱形中空的卡管，限位空腔210的形狀與可塑性卡管3的形狀相匹配的圓柱形空腔?？伤苄钥ü?充滿在限位空腔210中。在第二鋼筋5插入擠壓插孔31后，第二鋼筋5擠壓可塑性卡管3。可塑性卡管3產生形變對限位套筒21的筒壁產生擠壓力。相應的，因為可塑性卡管3充滿整個限位空腔210，所以，限位套筒21的筒壁對可塑性卡管3產生反向的擠壓力，進而使得可塑性卡管3鎖固第二鋼筋5。

第二實施例

圖4為本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置的第二實施例的使用狀態(tài)圖，圖5為本實用新型擠壓直插式鋼筋連接裝置的第二實施例的糾偏套筒的示意圖。

參照圖4至圖5所示，第二實施例與第一實施例的區(qū)別之處在于：在蓋體22’的遠離筒本體21’的一側安裝有糾偏套筒4’。

具體的，糾偏套筒4’為一喇叭狀套筒，喇叭狀套筒中空形成有一糾偏通道41’。糾偏通道41’與穿孔相通。糾偏通道41’主要用于引導第二鋼筋5’穿設穿孔進而準確的插入擠壓插孔中。

糾偏通道41’呈喇叭狀，且其靠近套筒本體21’的開口端的一端為小口端，偏通道221’遠離套筒本體21’的開口端的一端為大口端。

作為一種較佳的實施方式，蓋體22’和糾偏套筒4’為一體成型。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為保護范圍。