本實用新型涉及一種建筑施工輔助工具，具體涉及一種網(wǎng)架單元快速拼裝支架。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代建筑施工水平的迅猛發(fā)展，各類工程建設(shè)項目的規(guī)模逐漸擴(kuò)大以提供空間利用率，所以很多建筑物都是鋼結(jié)構(gòu)建造而成。在施工過程中，則通常采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，如大型工業(yè)廠房、大型的體育建筑和公關(guān)建筑，以及飛機(jī)場建筑等。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工包括高空散裝、分片拼裝、整體提升、整體吊裝、滑移等施工方法，無論何種方法，均需在工作面范圍組拼網(wǎng)架球及桿件。因工作面有限，拼裝時只能按部就班進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的拼裝。另外，以上各種拼裝方法都是屬于高處作業(yè)，不僅存在較大的安全隱患，而且網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的拼裝精度較差，直接影響網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工工期、質(zhì)量、施工人員安全等方面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種網(wǎng)架單元快速拼裝支架，以解決現(xiàn)有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高處拼裝施工存在的施工人員的安全隱患和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝精度差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，提供一種網(wǎng)架單元快速拼裝支架，包括：

第一盒體，所述第一盒體的頂部沿其長度方向形成有第一槽體；

第二盒體，交叉設(shè)置于所述第一盒體上，所述第二盒體的頂部沿其長度方向形成有第二槽體，所述第二盒體與所述第一盒體的交叉處形成有豎向貫孔，所述豎向貫孔連通所述第一槽體和所述第二槽體；

高度可調(diào)節(jié)的第一立柱，可移動的插設(shè)于所述第一槽體且可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)于所述豎向貫孔和所述第二槽體，所述第一立柱的頂部形成有供網(wǎng)架單元的網(wǎng)架球擱置的第一支撐面；

高度可調(diào)節(jié)的第二立柱，可移動的插設(shè)于所述第一槽體，所述第二立柱 的頂部形成有供所述網(wǎng)架單元的網(wǎng)架球擱置的第二支撐面；以及

高度可調(diào)節(jié)的第三立柱，可移動的插設(shè)于所述第二槽體，所述第三立柱的頂部形成有供所述網(wǎng)架單元的網(wǎng)架球擱置的第三支撐面。

進(jìn)一步的，所述第一立柱包括：

第一柱體，可移動的插設(shè)于所述第一槽體且可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)于所述豎向貫孔和所述第二槽體；

第一套管，所述第一套管的第一端形成有所述第一支撐面，所述第一套管的第二端套設(shè)于所述第一柱體；以及

第一緊固件，可拆卸的連接于所述第一柱體和所述第一套管以固定所述第一立柱的高度。

進(jìn)一步的，所述第一柱體形成有第一橫向貫孔，所述第一套管的側(cè)壁開設(shè)有相對應(yīng)的第一橫向穿孔和第二橫向穿孔，所述第一緊固件可拆卸的穿設(shè)于所述第一橫向穿孔、所述第一橫向貫孔和所述第二橫向穿孔中。

進(jìn)一步的，所述第一橫向貫孔為條形孔。

進(jìn)一步的，所述第一立柱的側(cè)部設(shè)有用于固定所述第二盒體的第一限位件。

進(jìn)一步的，所述第一限位件包括：

第一限位板，設(shè)于所述第一立柱的側(cè)部且可拆卸的連接于所述第二盒體的頂部；以及

第一卡擋塊，設(shè)于所述第一立柱的側(cè)部，所述第一盒體具有第一空腔，所述第一空腔中形成有所述第一槽體，所述第一卡擋塊位于所述第一空腔中且抵靠于所述第一盒體的頂部。

進(jìn)一步的，所述第二立柱包括：

第二柱體，可移動的插設(shè)于所述第一槽體；

第二套管，所述第二套管的第一端形成有所述第二支撐面，所述第二套管的第二端套設(shè)于所述第二柱體；以及

第二緊固件，可拆卸的連接于所述第二柱體和所述第二套管以固定所述第二立柱的高度。

進(jìn)一步的，所述第二柱體形成有第二橫向貫孔，所述第二套管的側(cè)壁開設(shè)有相對應(yīng)的第三橫向穿孔和第四橫向穿孔，所述第二緊固件穿設(shè)于所述第三橫向穿孔、所述第二橫向貫孔和所述第四橫向穿孔中。

進(jìn)一步的，所述第二立柱的側(cè)部設(shè)有第二限位件，所述第二限位件可拆 卸的連接于所述第一盒體的頂部。

本實用新型的有益效果在于，在工程進(jìn)度方面，采用網(wǎng)架單元快速拼裝支架進(jìn)行施工，可與工作面范圍內(nèi)的其他工作同時開展。工作面范圍的其他工作包括滿堂架搭設(shè)或胎架支設(shè)等。因此，減少了在工作面范圍內(nèi)組拼所占用的時間。采用網(wǎng)架單元快速拼裝支架對所需場地不受限制，大量將少高處作業(yè)量，可同時組織多個班組進(jìn)行網(wǎng)架球與桿件的組拼，最終通過吊裝就位完成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的拼裝工作，大大加快施工進(jìn)度。在施工質(zhì)量方面，采用網(wǎng)架單元快速拼裝支架進(jìn)行施工，拼裝工具在平面及標(biāo)高上的調(diào)整具有靈活性，能很好的保證網(wǎng)架球、桿件的空間位置，將拼裝誤差降低到最低。此外，地面焊接或栓接工作更具可控性，最終確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體施工質(zhì)量。在安全方面，采用網(wǎng)架單元快速拼裝支架進(jìn)行施工，網(wǎng)架單元快速拼裝支架放置在地面，不存在高空作業(yè)，另外在網(wǎng)架單元快速拼裝支架范圍的可采取的安全措施更靈活和穩(wěn)妥，減少了安全隱患，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝的施工安全。

附圖說明

圖1為本實用新型網(wǎng)架單元快速拼裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型網(wǎng)架單元快速拼裝支架的第一盒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型網(wǎng)架單元快速拼裝支架的第一盒體的橫截面的示意圖。

圖4為圖1中A-A處的剖面圖。

圖5為圖1中B-B處的剖面圖。

圖6為本實用新型網(wǎng)架單元快速拼裝支架的使用狀態(tài)圖。

圖7為應(yīng)用網(wǎng)架單元快速拼裝支架的網(wǎng)架單元拼裝方法的工作流程圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

圖1為本實用新型網(wǎng)架單元快速拼裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型網(wǎng)架單元快速拼裝支架的第一盒體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新 型網(wǎng)架單元快速拼裝支架的第一盒體的橫截面的示意圖，圖4為圖1中A-A處的剖面圖，圖5為圖1中B-B處的剖面圖，圖6為本實用新型網(wǎng)架單元快速拼裝支架的使用狀態(tài)圖。

參照圖1至圖6所示，本實用新型提供了一種網(wǎng)架單元快速拼裝支架，包括第一盒體1、第一立柱2、第二立柱3、第二盒體4以及第三立柱5。第一立柱2、第二立柱3以及第三立柱5的高度可調(diào)節(jié)，且結(jié)構(gòu)相似。

第一盒體1包括底板、頂板和連接在底板和頂板之間的側(cè)板構(gòu)成的盒體，盒體內(nèi)部具有第一空腔。第一盒體1的頂板上形成有矩形的第一開口11和與第一開口11平行的矩形的第三開口12，第一開口11和第三開口12均連通第一空腔，第一開口11與第一空腔形成第一槽體。在本實施例中，第三開口12為兩條，設(shè)于第一開口11的相對兩側(cè)。第一盒體1可以采用各種硬質(zhì)的板材制成，當(dāng)然也可以選用施工工地的廢棄的鋼板焊接而成。

第二盒體4和第一盒體1的結(jié)構(gòu)相似，也包括底板、頂板和連接在底板和頂板之間的側(cè)板構(gòu)成的盒體，盒體內(nèi)部具有第二空腔。第二盒體4的頂板上形成有矩形的第二開口和與第二開口平行的矩形的第四開口，第二開口和第三開口12均連通第二空腔。第二開口和第二空腔形成第二槽體。第二盒體4也可以采用各種硬質(zhì)的板材制成，當(dāng)然也可以選用施工工地的廢棄的鋼板焊接而成。第二盒體4交叉設(shè)置在第一盒體1上。在第二盒體4與第一盒體1交叉處，第二盒體4的底板上開設(shè)有豎向貫孔，豎向貫孔連通第一槽體和第二槽體。第一立柱2可移動的插設(shè)在第一槽體中且可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)在豎向貫孔和所述第二槽體中。因此，第一盒體1和第二盒體4之間的交叉的角度也可以根據(jù)需要以第一立柱2為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，調(diào)整第一盒體1和第二盒體4的交叉的角度大小。

第二立柱3和第三立柱5的結(jié)構(gòu)相同，第一立柱2與第二立柱3的結(jié)構(gòu)相似。

第一立柱2的頂部形成有供網(wǎng)架單元的網(wǎng)架球擱置的具有弧度的第一支撐面，第一立柱2插設(shè)在第一槽體中且可沿第一開口11移動位置，還可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)于豎向貫孔和第二槽體中。

第一立柱2包括第一柱體21、第一套管22、第一緊固件23、第一限位件24以及第一滾輪25。第一柱體21可移動的插設(shè)于第一槽體且可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)于豎向貫孔和第二槽體。第一柱體21形成有第一橫向貫孔，第一橫向貫孔為條形孔。第一套管22的第一端形成有具有弧度的第一支撐面，第一 套管22的第二端套設(shè)于第一柱體21。第一套管22的側(cè)壁上開設(shè)有相對應(yīng)的第一橫向穿孔和第二橫向穿孔。第一緊固件23可拆卸的穿設(shè)于第一橫向穿孔、第一橫向貫孔和第二橫向穿孔中。第一柱體21的側(cè)部的設(shè)有第一限位件24以便能將第二盒體4固定在第一盒體1上。第一柱體21的底部設(shè)有第一滾輪25以便第一立柱2在第一槽體中調(diào)整位置。

具體的，第一柱體21可以選用圓鋼、方鋼等材料制成。第一套管22套設(shè)在第一柱體21的頂部。第一套管22，可以是兩端都開口的套管，也可以是一端封閉、一端開口的套管。第一套管22的一端或封閉端形成有第一支撐面。第一支撐面可以具有一定的弧度，以適配于網(wǎng)架球6的側(cè)面的弧度，使得放置在第一支撐面上的網(wǎng)架球6墜落。第一套管22可以是橫截面是矩形的方套管、或圓形的圓套管等。第一套管22與第一柱體21相適配。第一緊固件23包括第一螺桿和一對第一螺合件。第一柱體21上開設(shè)有第一橫向貫孔。第一橫向貫孔為條形孔。第一套管22的側(cè)壁開設(shè)有相對應(yīng)的第一橫向穿孔和第二橫向穿孔。第一螺桿穿設(shè)在第一橫向穿孔、第一橫向貫孔和第二橫向穿孔中。第一螺合件可以是螺母。一對第一螺合件分別螺合在第一螺桿的端部且抵靠在第一套管22的外側(cè)以固定第一立柱2的高度。

當(dāng)需要調(diào)整第一立柱2的高度時，只需擰松一個第一螺合件，就可以上下調(diào)整第一套管22的在第一柱體21上的高度。當(dāng)?shù)谝惶坠?2的位置調(diào)整到標(biāo)高時，將擰松的那一個第一螺合件再次擰緊即可固定住第一立柱2的高度。

第一柱體21的側(cè)部還設(shè)有第一限位件24，第一限位件24主要用于固定第二盒體4以使在搭設(shè)網(wǎng)架單元時第一盒體1和第二盒體4之間的角度不能隨意的改變。

第一限位件24包括第一限位板241、第一卡擋塊242和第三緊固件。第一限位板241為一塊矩形板。第一限位板241上開設(shè)有二個第一穿孔。第一穿孔的位置對應(yīng)于第四開口。第一限位板241固定在第一柱體21的側(cè)部。第一卡擋塊242則位于第一空腔中，第一卡擋塊242固定在第一柱體21的側(cè)部且抵靠在第一盒體1的頂板的底部。第三緊固件包括第三螺桿、一對第三螺合件。第三螺合件為螺母。第三螺桿穿設(shè)在第一穿孔和第四開口中，一對第三螺合件分別螺合在第三螺桿兩端，一第三螺合件抵靠在第一限位板241的頂部，另一個第三螺合件抵靠在第二盒體4的頂板的底部。第一卡擋塊242可以是貼合于第一柱體21的外側(cè)壁的弧形板，也可以是套設(shè)在第一 柱體21的外側(cè)壁的環(huán)形管。第一卡擋塊242位于第一空腔中，且第一卡擋塊242的頂部抵靠在第一盒體1的頂板的底部。通過設(shè)在第一柱體21的側(cè)部的第一限位板241和第一卡擋塊242將第二盒體4固定在第一盒體1上，以避免在焊接網(wǎng)架單元時，第一盒體1和第二盒體4之間的夾角發(fā)生變化，從而影響網(wǎng)架單元的焊接精度。

當(dāng)需要移動第一立柱2在第一槽體中的位置時，只需將第三螺合件擰松，則可以將第一立柱2移動到相應(yīng)的位置，再將第三螺合件擰緊則可以固定第一立柱2在第一槽體中的位置。

為了能輕松方便的調(diào)整第一立柱2在第一槽體中的位置，第一柱體21的底部還安裝有第一滑輪25。

第二立柱3包括第二柱體31、第二套管32、第二緊固件33、第二限位件34以及第二滾輪。第二柱體31可移動的插設(shè)于第一槽體。第二套管32的第一端形成有具有弧度的第二支撐面，第二套管32的第二端套設(shè)于第二柱體31。第二緊固件33可拆卸的連接于第二柱體31和第二套管32以固定第二立柱3的高度。第二柱體31形成有第二橫向貫孔，第二套管32的側(cè)壁開設(shè)有相對應(yīng)的第三橫向穿孔和第四橫向穿孔，第二緊固件33穿設(shè)于第三橫向穿孔、第二橫向貫孔和第四橫向穿孔中。第二柱體31的側(cè)部設(shè)有第二限位件34，第二限位件34可拆卸的連接于第一盒體1的頂部。第二柱體的31的底部安裝有第二滾輪。

具體的，在本實施例中，第二立柱3的數(shù)量為兩根，分別設(shè)置在第一立柱2的相對兩側(cè)。第二柱體31與第一柱體21類似。第二柱體31插設(shè)在第一槽體中，且可沿第一開口11移動。第二柱體31可以選用圓鋼、方鋼等材料制成。第二套管32的頂端形成有第二支撐面。第二支撐面可以是具有弧度內(nèi)凹的支撐面，以適配于網(wǎng)架球6的球面弧度，原理同第一支撐面一樣。第二套管32套設(shè)在第二柱體31的頂部。第二套管32與第二柱體31相適配。

第二緊固件33可拆卸的連接在第二柱體31和第二套管32以固定第二立柱3的高度。第二緊固件33包括第二螺桿、一對第二螺合件。

第二柱體31形成有第二橫向貫孔。第二橫向貫孔為條形孔。第二套管32的側(cè)部開設(shè)有相對應(yīng)的第三橫向穿孔和第四橫向穿孔。第二螺桿插設(shè)在第三橫向穿孔、第二橫向貫孔以及第四橫向穿孔中。一對第二螺合件為螺母。一對第二螺合件分別螺合在第二螺桿的端部且抵靠在第二套管32的外側(cè)壁上以固定第二立柱3的高度。

第二立柱3的高度調(diào)整方法與第一立柱2的高度調(diào)整方法的原理一致。

在第二立柱3的側(cè)部設(shè)有第二限位件34，第二限位件34可拆卸的連接第一盒體1的頂板。第二限位件34包括第二限位板341、第四螺桿342、一對第四螺合件343。第四螺合件343為螺母。第二限位板341為矩形板，第二限位板341開設(shè)有一對第二穿孔。第二穿孔的對應(yīng)于第一盒體1的第三開口12。第二限位板341固定連接在第二柱體31的側(cè)部且貼合于第一盒體1的頂板。第四螺桿342穿設(shè)在第二穿孔和第三開口12中。一對第四螺合件343分別螺合在第四螺桿342的端部，一第四螺合件343抵靠在第二限位板341的頂部，另一第四螺合件343抵靠在第一盒體1的頂板的底部。

當(dāng)需要移動第二立柱3在第一槽體中的位置時，原理同移動第一立柱2的原理。

在第二柱體31的底部安裝有第二滾輪，以方便第二立柱3在第一槽體中移動。

第三立柱5與第二立柱3的結(jié)構(gòu)相同。第三立柱5包括第三柱體51、第三套管52、第五緊固件53、第三限位件54以及第三滾輪。第三柱體51可移動的插設(shè)于第二槽體。在本實施例中，第三立柱5為兩根，位于第一立柱2的相對兩側(cè)。

第三套管52的第一端形成有具有弧度的第三支撐面，第三套管52套設(shè)在第三柱體51。第五緊固件53可拆卸的連接于第三柱體51和第三套管52以固定第三立柱5的高度。第三柱體51形成有第三橫向貫孔，第三橫向貫孔為條形孔。第三套管52的側(cè)壁開設(shè)有相對應(yīng)的第五橫向穿孔和第六橫向穿孔，第五緊固件53穿設(shè)于第五橫向穿孔、第三橫向貫孔和第六橫向穿孔中。第三柱體51的側(cè)部設(shè)有第三限位件54，第三限位件54可拆卸的連接于第二盒體4的頂部。第三柱體51的底部安裝有第三滾輪。

具體的，在本實施例中，第三立柱5的數(shù)量為兩根，分別設(shè)置在第一立柱2的相對兩側(cè)。第三柱體51與第二柱體31結(jié)構(gòu)相同。第三柱體51插設(shè)在第額槽體中，且可沿第二開口移動。第三柱體51可以選用圓鋼、方鋼等材料制成。第三套管52的頂端形成有第三支撐面。第三支撐面可以是具有弧度內(nèi)凹的支撐面，以適配于網(wǎng)架球6的球面弧度，原理同第一支撐面一樣。第三套管52套設(shè)在第三柱體51的頂部。第三套管52與第三柱體51相適配。

第五緊固件53可拆卸的連接第三套管52和第三柱體51以固定第三立柱5的高度。第五緊固件53包括第五螺桿、一對第五螺合件。

第三柱體51形成有第三橫向貫孔。第三橫向貫孔為條形孔。第三套管52的側(cè)壁開設(shè)有相對應(yīng)的第五橫向穿孔和第六橫向穿孔。第五螺桿插設(shè)在第五橫向穿孔、第三橫向貫孔以及第六橫向穿孔中。一對第五螺合件為螺母。一對第五螺合件分別螺合在第五螺桿的端部且抵靠在第三套管52的外側(cè)壁上以固定第三立柱5的高度。

第三立柱5的高度調(diào)整方法與第二立柱3的高度調(diào)整方法的原理一致。

在第三立柱5的側(cè)部設(shè)有第三限位件54，第三限位件54可拆卸的連接第二盒體4的頂板。第三限位件54包括第三限位板和第六緊固件。第六緊固件包括第六螺桿、一對第六螺合件。第六螺合件為螺母。第三限位板為矩形板，第三限位板開設(shè)有一對第三穿孔。第三穿孔的對應(yīng)于第二盒體4的第四開口。第三限位板固定連接在第三柱體51的側(cè)部且貼合于第二盒體4的頂板。第六螺桿穿設(shè)在第三穿孔和第四開口中。一對第六螺合件分別螺合在第六螺桿的端部，一第六螺合件抵靠在第三限位板的頂部，另一第六螺合件抵靠在第二盒體4的頂板的底部。

當(dāng)需要移動第三立柱5在第二槽體中的位置時，原理同移動第二立柱3的原理。

在第三柱體51的底部安裝有第三滾輪，以方便第三立柱5在第二槽體中移動位置。

利用本實用新型的網(wǎng)架單元快速拼裝支架，可以根據(jù)設(shè)置不同數(shù)量的第二立柱和第三立柱來拼裝不同結(jié)構(gòu)的網(wǎng)架單元。當(dāng)?shù)谝恢蚊?、第二支撐面以及第三支撐面位于同一平面時，可以拼裝三角形、矩形的平面結(jié)構(gòu)的網(wǎng)架單元；當(dāng)?shù)谝恢蚊?、第二支撐面以及第三支撐面不在同一平面?nèi)時，可以拼裝如三角錐、四角錐的立體結(jié)構(gòu)的網(wǎng)架單元。

在工程進(jìn)度方面，采用網(wǎng)架單元快速拼裝支架進(jìn)行施工，可與工作面范圍內(nèi)的其他工作同時開展。工作面范圍的其他工作包括滿堂架搭設(shè)或胎架支設(shè)等。因此，減少了在工作面范圍內(nèi)組拼所占用的時間。采用網(wǎng)架單元快速拼裝支架對所需場地不受限制，大量將少高處作業(yè)量，可同時組織多個班組進(jìn)行網(wǎng)架球與桿件的組拼，最終通過吊裝就位完成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的拼裝工作，大大加快施工進(jìn)度。

在施工質(zhì)量方面，采用網(wǎng)架單元快速拼裝支架進(jìn)行施工，拼裝工具在平面及標(biāo)高上的調(diào)整具有靈活性，能很好的保證網(wǎng)架球、桿件的空間位置，將拼裝誤差降低到最低。此外，地面焊接或栓接工作更具可控性，最終確保網(wǎng) 架結(jié)構(gòu)的整體施工質(zhì)量。

在安全方面，采用網(wǎng)架單元快速拼裝支架進(jìn)行施工，網(wǎng)架單元快速拼裝支架放置在地面，不存在高空作業(yè)，另外在網(wǎng)架單元快速拼裝支架范圍的可采取的安全措施更靈活和穩(wěn)妥，減少了安全隱患，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝的施工安全。

圖7為應(yīng)用網(wǎng)架單元快速拼裝支架的網(wǎng)架單元拼裝方法的工作流程圖。再結(jié)合圖7所示，應(yīng)用本實用新型的網(wǎng)架單元快速拼裝支架的網(wǎng)架單元拼裝方法，步驟如下：

S1：提供一網(wǎng)架單元快速拼裝支架并置于工作面上。

具體的，根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙，提取待拼裝的網(wǎng)架單元的各個網(wǎng)架球的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

先以網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙為基礎(chǔ)，提取出待拼裝的網(wǎng)架單元的網(wǎng)架球的節(jié)點坐標(biāo)(X、Y、Z三個方向)。再以網(wǎng)架單元的中心的網(wǎng)架球的坐標(biāo)為基礎(chǔ)(擬定位0、0、0)，將網(wǎng)架單元的其他網(wǎng)架球的節(jié)點坐標(biāo)換算為相對于網(wǎng)架單元的中心的網(wǎng)架球的相對坐標(biāo)，所有換算后的數(shù)據(jù)作為調(diào)整第一立柱的高度、第二立柱的高度、第三立柱的高度、第二立柱到第一立柱的距離、第三立柱到第一立柱的距離以及第一盒體與第二盒體交叉設(shè)置所形成的角度的調(diào)整依據(jù)。

對放置網(wǎng)架單元快速拼裝支架的工作面進(jìn)行平整，以使確保網(wǎng)架單元快速拼裝支架的水平度。

將網(wǎng)架單元快速拼裝支架放置在平整的工作面上。

S2：根據(jù)換算后的數(shù)據(jù)，調(diào)整第一盒體和第二盒體交叉設(shè)置所形成的角度。

S3：根據(jù)換算后的數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)第一立柱的高度以使第一支撐面位于標(biāo)高位置。

S4：根據(jù)換算后的數(shù)據(jù)，移動第二立柱以調(diào)整第二立柱與第一立柱之間的距離，調(diào)節(jié)第二立柱的高度以使第二支撐面位于標(biāo)高位置。

S5：根據(jù)換算后的數(shù)據(jù)，移動第三立柱以調(diào)整所述第三立柱與所述第一立柱之間的距離，調(diào)節(jié)所述第三立柱的高度以使第三支撐面位于標(biāo)高位置。

S6：將多個網(wǎng)架球分別置于第一支撐面、第二支撐面以及第三支撐面上。

復(fù)測S2至S5步驟的調(diào)整是否到位，確保無誤。將多個網(wǎng)架球分別置于第一支撐面、第二支撐面以及第三支撐面上。

S7：將桿件固定連接于二所述網(wǎng)架球之間。

在已放置到位的網(wǎng)架球之間，將相應(yīng)的桿件采用焊接臨時固定在網(wǎng)架球之間。在將所有桿件與網(wǎng)架球臨時固定后，采用二保焊再次進(jìn)行焊接拼裝形成網(wǎng)架單元。

在完成所有網(wǎng)架球與桿件之間的二保焊后，可以根據(jù)設(shè)計要求對所拼裝的網(wǎng)架單元進(jìn)行探傷檢測。

在檢測合格后，將網(wǎng)架單元進(jìn)行吊裝、定位安裝。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。