本實(shí)用新型涉及一種裝配式整體廚衛(wèi)復(fù)合墻體專用生產(chǎn)模具，屬于廚衛(wèi)墻體板技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

裝配式衛(wèi)浴室的底板、墻板設(shè)計(jì)為泡沫混凝土、瓷磚飾面、鋁型材邊框、內(nèi)置鋼絲網(wǎng)片、玻璃絲網(wǎng)格布等多種材料復(fù)合而成。生產(chǎn)過程如下：

1、將瓷磚反鋪在模具的底板上；

2、瓷磚上方鋪上鋼絲網(wǎng)片，再組合鋁型材邊框；

3、組裝模具外邊框，在鋁型材邊框內(nèi)澆注泡沫混凝土；

4、模具底部有鐵輪，在生產(chǎn)線前行，并經(jīng)過擺渡車換軌。當(dāng)泡沫混凝土達(dá)到一定凝固階段，鋪上玻璃絲網(wǎng)格布，并由特制的刮板將泡沫混凝土刮平、網(wǎng)格布刮入混凝土形成凸點(diǎn)；

5、泡沫混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，由脫模機(jī)將復(fù)合板頂出模具，由機(jī)械手夾起轉(zhuǎn)移至碼垛臺(tái)上摞層碼放，叉至養(yǎng)護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)即為成品。

復(fù)合板飾面層為瓷磚，相鄰瓷磚間必須留有2mm縫隙，使用勾縫劑勾縫，保證復(fù)合板外觀與現(xiàn)場(chǎng)粘貼瓷磚達(dá)到相同視覺效果。這個(gè)工藝要求模具為特制模具，在瓷磚反鋪在模具底板時(shí)，模具底板上要預(yù)留出金屬分隔條，瓷磚之間就自然形成均勻的縫隙；在澆注泡沫混凝土?xí)r，金屬分隔條能擋住泡沫混凝土不會(huì)滲透到瓷磚縫中；脫模機(jī)頂出復(fù)合板后，瓷磚之間就自然形成縫隙，再使用勾縫劑勾縫，勾縫深度3mm。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種制造簡(jiǎn)單、自重輕、成本低且瓷磚能全部放入并平整的裝配式整體廚衛(wèi)復(fù)合墻體專用生產(chǎn)模具。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種裝配式整體廚衛(wèi)復(fù)合墻體專用生產(chǎn)模具，包括模具底板(1)、外?？?3)、底托(4)以及一個(gè)以上的分割條(2)，所述底托(4)底部設(shè)置有行走輪(5)；所述模具底板(1)放置在底托(4)上，而所述外模框(3)安裝在模具底板(1)上，且所述外模框(3)在模具底板(1)上圍城成型區(qū)，所述分割條(2)設(shè)置在成型區(qū)內(nèi)，且分割條(2)之間圍城的區(qū)域、以及分割條(2與外模框(3)之間圍城的區(qū)域用于放置瓷磚；所述分割條(2)的底部設(shè)置有承插齒(21)，而所述模具底板(1)上與承插齒(21)對(duì)應(yīng)的位置上鉆有承插孔(11)，所述承插齒(21)插入承插孔(11)內(nèi)，且所述承插齒(21)的底端焊接在承插孔(11)內(nèi)，或者所述承插齒(21)的底端與模具底板(1)背面焊接在一起。

優(yōu)選的：所述分割條(2)采用不銹鋼制作。

優(yōu)選的：所述底托(4)為日字形，而所述行走輪(5)的個(gè)數(shù)為4個(gè)，分為兩組，各組分別安裝在日字形底托(4)的口字型中間。

優(yōu)選的：所述分割條(2)的寬度為2-3mm。

優(yōu)選的：所述承插齒(21)的高度為4-6mm。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

1、該模具解決了瓷磚飾面需要留縫問題。

2、解決了分隔條無(wú)法在正面焊接的問題。

3、解決了分隔條焊接變形問題。

4、模具底板不需要采用鏤空切割加工。

5、模具底部有行走鐵輪，可以滿足線上軌道連續(xù)生產(chǎn)要求。

6、該模具不需要很笨重的金屬材料制作，節(jié)省了材料費(fèi)、高額的加工費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

一種裝配式整體廚衛(wèi)復(fù)合墻體專用生產(chǎn)模具，如圖1所示，包括模具底板1、外?？?、底托4以及一個(gè)以上的分割條2，所述底托4底部設(shè)置有行走輪5；所述模具底板1放置在底托4上，而所述外模框3安裝在模具底板1上，且所述外?？?在模具底板1上圍城成型區(qū)，所述分割條2設(shè)置在成型區(qū)內(nèi)，且分割條2之間圍城的區(qū)域、以及分割條2與外模框3之間圍城的區(qū)域用于放置瓷磚；所述分割條2的底部設(shè)置有承插齒21，承插齒21的高度為4-6mm，而所述模具底板1上與承插齒21對(duì)應(yīng)的位置上鉆有承插孔11，所述承插齒21插入承插孔11內(nèi)，且所述承插齒21的底端焊接在承插孔11內(nèi)，或者所述承插齒21的底端與模具底板1背面焊接在一起。一般從模具底板1背面焊接承插齒21底端。這種焊接方式可以使分隔條與模具底板接觸面沒有焊接點(diǎn)，保證瓷磚能全部放入并平整；而且有效避免了分隔條過窄引起焊接變形。

為提高耐久性和強(qiáng)度，分隔條2選用不銹鋼材質(zhì)，所述分割條2的寬度為2-3mm。

所述底托4為日字形，而所述行走輪5的個(gè)數(shù)為4個(gè)，分為兩組，各組分別安裝在日字形底托4的口字型中間。

本實(shí)用新型除了滿足灌注、復(fù)合泡沫混凝土的基本工藝外，還能一次性預(yù)留出瓷磚縫隙，該模具設(shè)計(jì)合理、制造簡(jiǎn)單、自重輕、成本低，是衛(wèi)浴復(fù)合板生產(chǎn)線必備的理想模具。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。