本實(shí)用新型涉及混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全自動(dòng)混凝土生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的混凝土生產(chǎn)技術(shù)中，對(duì)于混凝土的強(qiáng)度及各方面較高，所以在生產(chǎn)混凝土的過程中需要嚴(yán)格控制粗骨、細(xì)骨的比例，另外要嚴(yán)格控制一些骨料上掉落的非粉末狀的碎渣進(jìn)入混凝土。因?yàn)樗樵倪M(jìn)入會(huì)造成混凝土的強(qiáng)度降低，影響混凝土的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可將骨料進(jìn)行篩選使用、排出骨料上掉落的碎渣且可進(jìn)行自動(dòng)化混合的全自動(dòng)混凝土生產(chǎn)設(shè)備。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種全自動(dòng)混凝土生產(chǎn)設(shè)備，它包括骨料輸入裝置、分篩箱和混合器，其中骨料輸入裝置的出口與分篩箱的頂部連接，分篩箱包括封閉的殼體，在殼體內(nèi)的上方傾斜設(shè)置有粗骨振動(dòng)篩，在殼體內(nèi)的中間位置傾斜設(shè)置有細(xì)骨振動(dòng)篩，在殼體內(nèi)的下方傾斜設(shè)置有碎渣滑板，粗骨振動(dòng)篩的孔徑大于細(xì)骨振動(dòng)篩的孔徑；所述的粗骨振動(dòng)篩的出口連接至混合器的頂部，細(xì)骨振動(dòng)篩的出口連接至混合器的上端，碎渣滑板的出口通過管道連接至碎渣收集袋內(nèi)，在混合器內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，在混合器外部設(shè)置有帶動(dòng)攪拌器的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在混合器的頂端設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管延伸至混合器內(nèi)部，在混合器內(nèi)部的進(jìn)水管上設(shè)置有噴淋頭；在混合器的頂端設(shè)置有粉料進(jìn)管，在混合器的底部設(shè)置有出料口，在出料口處設(shè)置有輸送裝置。輸送裝置可以為輸送帶。

上述技術(shù)方案，通過骨料輸入裝置將骨料進(jìn)行輸入，然后進(jìn)入分篩箱，由粗骨振動(dòng)篩分選出粗骨，再由細(xì)骨振動(dòng)篩分選出細(xì)骨，而剩下的則為碎渣及粉塵，粗骨和細(xì)骨可分批或者限量進(jìn)入混合器進(jìn)行混合攪拌，而碎渣及粉塵則進(jìn)入碎渣收集袋中進(jìn)行收集。通過對(duì)粗骨及細(xì)骨的量的控制及粉料投入量的控制，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化混凝土配比，并利用攪拌器及進(jìn)水管上的噴淋頭作用進(jìn)行噴淋混合，實(shí)現(xiàn)混凝土的自動(dòng)生產(chǎn)，利用輸送裝置的輸出，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的生產(chǎn)。

作為優(yōu)化，在碎渣滑板的出口與碎渣收集袋連接的管道豎直向下設(shè)置，在該豎直的管道上連接有傾斜向上的粉塵管道，粉塵管道的上端連接至混合器，粉塵管道的下端連接有鼓風(fēng)機(jī)，連接在碎渣收集袋上的豎直的管道與粉塵管道之間形成四通。該技術(shù)方案的設(shè)計(jì)，通過合理的鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)速設(shè)定，能將碎渣及粉塵落入碎渣收集袋的過程中將粉塵吹出沿著粉塵管道進(jìn)入混合器，并在噴淋過程中融入混凝土中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉塵的收集利用，減少粉料的投入，更加方便后續(xù)對(duì)碎渣的處理，進(jìn)一步提高了設(shè)備的使用性能。

所述的粗骨振動(dòng)篩、細(xì)骨振動(dòng)篩及碎渣滑板的向下傾斜方向均朝向混合器，在粗骨振動(dòng)篩與細(xì)骨振動(dòng)篩之間的分篩箱的殼體上設(shè)置有轉(zhuǎn)換板，轉(zhuǎn)換板的傾斜方向與粗骨振動(dòng)篩和細(xì)骨振動(dòng)篩的傾斜方向相反。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)粗骨、細(xì)骨及碎渣的出口均位于分篩箱的同一側(cè)，且位于靠近混合器的一側(cè)，進(jìn)而可減少整體設(shè)備的體積及占用的空間，降低設(shè)備成本。

本實(shí)用新型所得到的一種全自動(dòng)混凝土生產(chǎn)設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)對(duì)粗骨、細(xì)骨及碎渣的分離，并最終可將碎渣及粉塵的分離，使得粉塵進(jìn)行再利用，減低了粉料的使用，同時(shí)可方便后續(xù)對(duì)碎渣的處理，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成粉塵污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例描述的一種全自動(dòng)混凝土生產(chǎn)設(shè)備，它包括骨料輸入裝置1、分篩箱2和混合器6，其中骨料輸入裝置1的出口與分篩箱2的頂部連接，分篩箱2包括封閉的殼體，在殼體內(nèi)的上方傾斜設(shè)置有粗骨振動(dòng)篩3，在殼體內(nèi)的中間位置傾斜設(shè)置有細(xì)骨振動(dòng)篩4，在殼體內(nèi)的下方傾斜設(shè)置有碎渣滑板5，粗骨振動(dòng)篩3的孔徑大于細(xì)骨振動(dòng)篩4的孔徑；所述的粗骨振動(dòng)篩3的出口連接至混合器6的頂部，細(xì)骨振動(dòng)篩4的出口連接至混合器6的上端，碎渣滑板5的出口通過管道連接至碎渣收集袋14內(nèi)，在混合器6內(nèi)部設(shè)置有攪拌器7，在混合器6外部設(shè)置有帶動(dòng)攪拌器7的動(dòng)力機(jī)構(gòu)8，在混合器6的頂端設(shè)置有進(jìn)水管11，進(jìn)水管11延伸至混合器6內(nèi)部，在混合器6內(nèi)部的進(jìn)水管11上設(shè)置有噴淋頭12；在混合器6的頂端設(shè)置有粉料進(jìn)管13，在混合器6的底部設(shè)置有出料口9，在出料口9處設(shè)置有輸送裝置10。

在碎渣滑板5的出口與碎渣收集袋14連接的管道豎直向下設(shè)置，在該豎直的管道上連接有傾斜向上的粉塵管道16，粉塵管道16的上端連接至混合器6，粉塵管道16的下端連接有鼓風(fēng)機(jī)15，連接在碎渣收集袋14上的豎直的管道與粉塵管道16之間形成四通。

所述的粗骨振動(dòng)篩3、細(xì)骨振動(dòng)篩4及碎渣滑板5的向下傾斜方向均朝向混合器6，在粗骨振動(dòng)篩3與細(xì)骨振動(dòng)篩4之間的分篩箱2的殼體上設(shè)置有轉(zhuǎn)換板，轉(zhuǎn)換板的傾斜方向與粗骨振動(dòng)篩3和細(xì)骨振動(dòng)篩4的傾斜方向相反。

上述方案中，骨料輸送裝置1可以為輸送帶或者輸送管道等。