本實(shí)用新型屬于攪拌站領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青混凝土攪拌站下沉式工藝布置。

背景技術(shù)：

瀝青攪拌站是生產(chǎn)瀝青成品料的生產(chǎn)設(shè)備，其中，在成品料的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，雖然瀝青攪拌站自身的除塵系統(tǒng)可以對(duì)部分灰塵進(jìn)行回收和集中排出，但是仍然有部分灰塵直接進(jìn)入大氣，造成污染，其中，生產(chǎn)過程主要包括上料過程、輸送過程、烘干過程、攪拌過程、卸料過程、裝車過程等，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)過程的環(huán)保性，使得生產(chǎn)過程無法滿足環(huán)保性需求。另外，生產(chǎn)過程中的各組成料需要長距離輸送及提升才能送入攪拌裝置中，也使得輸送能耗居高不下，不利于企業(yè)節(jié)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種瀝青混凝土攪拌站下沉式工藝布置，通過改進(jìn)現(xiàn)有攪拌站布局形式，以縮短物料輸送距離、降低煙氣及灰塵對(duì)大氣的污染。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種瀝青混凝土攪拌站下沉式工藝布置，包括冷骨料供給系統(tǒng)、冷骨料定量配料裝置、輸送裝置、干燥筒、篩分存儲(chǔ)裝置、礦粉倉、瀝青保溫罐、攪拌裝置、除塵裝置、控制系統(tǒng)及物料提升系統(tǒng)，所述礦粉倉、瀝青保溫罐及攪拌裝置完全布置在地坑內(nèi)，所述篩分存儲(chǔ)裝置設(shè)置在地坑內(nèi)且部分露出地面，所述攪拌裝置布置在篩分存儲(chǔ)裝置與瀝青保溫罐的下方，所述礦粉倉布置在攪拌裝置側(cè)壁上方處；所述冷骨料供給系統(tǒng)、冷骨料定量配料裝置及干燥筒布置在地面上且依次通過輸送裝置連通，所述干燥筒的出料端通過輸送裝置與篩分存儲(chǔ)裝置連通，所述物料提升系統(tǒng)設(shè)置在攪拌裝置出料口下方。

進(jìn)一步，所述篩分存儲(chǔ)裝置出料口端與攪拌裝置之間、瀝青保溫罐出料口端與攪拌裝置之間、礦粉倉出料口端與攪拌裝置之間均對(duì)應(yīng)設(shè)有稱量裝置。

進(jìn)一步，所述物料提升系統(tǒng)主要由裝料車、行走裝料車的軌道及提升裝置組成，所述軌道布置在攪拌裝置的出料口下方處，所述提升裝置豎直布置在地坑內(nèi)。

進(jìn)一步，所述除塵裝置對(duì)應(yīng)與干燥筒、篩分存儲(chǔ)裝置及礦粉倉相連。

進(jìn)一步，所述地坑頂面蓋有封蓋，所述封蓋上留有檢修口及煙氣口，地面上設(shè)有與煙氣口相連通的煙氣凈化裝置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：將部分設(shè)備轉(zhuǎn)移至地下，從而形成了地面與地坑間的高度差，改變了物料的輸送情況，降低了初始物料的輸運(yùn)高度，縮短了物料輸送距離，使得整個(gè)系統(tǒng)布置更加緊湊，不僅節(jié)約了能耗，更提高了工作效率；設(shè)備位于地下，還可形成相對(duì)封閉的空間，既有利于粉塵、煙氣的收集，又能降低噪聲污染?？偟膩碚f，該工藝布置降低了工程投資、設(shè)備維護(hù)檢修省時(shí)，便于粉塵及噪音等污染源的集中控制。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌裝置與物料提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖所示，本實(shí)用新型中的瀝青混凝土攪拌站下沉式工藝布置，包括冷骨料供給系統(tǒng)、冷骨料定量配料裝置1、輸送裝置2、干燥筒3、篩分存儲(chǔ)裝置4、礦粉倉5、瀝青保溫罐6、攪拌裝置7、除塵裝置、控制系統(tǒng)8及物料提升系統(tǒng)，所述礦粉倉5、瀝青保溫罐6及攪拌裝置7完全布置在地坑內(nèi)，所述篩分存儲(chǔ)裝置4設(shè)置在地坑內(nèi)且部分露出地面，所述攪拌裝置7布置在篩分存儲(chǔ)裝置7與瀝青保溫罐6的下方，所述礦粉倉5布置在攪拌裝置7側(cè)壁上方處；所述冷骨料供給系統(tǒng)、冷骨料定量配料裝置1及干燥筒3布置在地面上且依次通過輸送裝置2連通，所述干燥筒3的出料端通過輸送裝置與篩分存儲(chǔ)裝置4連通，所述物料提升系統(tǒng)設(shè)置在攪拌裝置7出料口下方。

本實(shí)施例中，控制系統(tǒng)8設(shè)置在地面上，操作人員無需進(jìn)入地坑內(nèi)，即可通過設(shè)置在地坑內(nèi)的監(jiān)控系統(tǒng)及地面上的控制系統(tǒng)8共同控制下方作業(yè)，提高了作業(yè)安全性。礦粉倉5與瀝青保溫罐6完全位于地下，降低了礦粉與瀝青的輸送高度，瀝青可通過落料方式對(duì)應(yīng)輸送至瀝青保溫罐6中，該輸送過程省去了提升過程；對(duì)應(yīng)的，篩分存儲(chǔ)裝置4部分位于地下，也降低了干燥后骨料的輸送高度；使得整體布置更加緊湊，從而縮小了占地面積，節(jié)約了輸送時(shí)間及輸送能耗。該工藝布置實(shí)現(xiàn)了地下的混料及攪拌，降低了外部噪聲污染；另外，由于各部分均為地下作業(yè)，作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵及煙氣可封閉回收處理，進(jìn)一步降低了對(duì)外界環(huán)境的污染。

具體的，礦粉倉5布置在攪拌裝置7側(cè)壁上方處，礦粉倉5的出料端低于攪拌裝置7的入口端，從礦粉倉5出來的粉料通過螺旋輸送機(jī)9輸送至攪拌裝置7中。瀝青保溫罐6的入口端與地面相平，便于瀝青的水平輸運(yùn)及傾倒，從而節(jié)約了瀝青的輸送、投放能耗；通過將篩分存儲(chǔ)裝置4設(shè)置在攪拌裝置7上方，可實(shí)現(xiàn)重力落料，進(jìn)一步降低了能耗。

本實(shí)施例中，所述篩分存儲(chǔ)裝置4出料口端與攪拌裝置7之間、瀝青保溫罐6出料口端與攪拌裝置7之間、礦粉倉5出料口端與攪拌裝置7之間均對(duì)應(yīng)設(shè)有稱量裝置10，可實(shí)現(xiàn)定量投料。

本實(shí)施例中，所述物料提升系統(tǒng)主要由裝料車11、行走裝料車11的軌道12及提升裝置13組成，所述軌道12布置在攪拌裝置7的出料口下方處，所述提升裝置13豎直布置在地坑內(nèi)。裝料車11與提升裝置13將成料直接垂直提升，操作方便，易于控制，極大的減少了攪拌站作業(yè)時(shí)的提升距離。

本實(shí)施例中，所述除塵裝置對(duì)應(yīng)與干燥筒3、篩分存儲(chǔ)裝置4及礦粉倉5相連，可將骨料處理過程中產(chǎn)生的粉塵收集再回收利用。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述地坑頂面蓋有封蓋14，所述封蓋14上留有檢修口及煙氣口，地面上設(shè)有與煙氣口相連通的煙氣凈化裝置，用于對(duì)地坑內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化處理。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。