本實用新型涉及澆筑混凝土時鋼筋定位領(lǐng)域，尤其涉及一種活動式可提升鋼筋限位卡。

背景技術(shù)：

預(yù)制場廣泛采用限位卡工藝，用以控制預(yù)應(yīng)力梁、板等構(gòu)件預(yù)應(yīng)力主筋的間距和底層保護層和預(yù)留外伸鋼筋的位置及高度。常規(guī)的限位卡由底座和限位器兩部分組成，分別用鋼管和圓鋼加工。兩個部分牢固焊接，共同抵抗外力。鋼筋限位卡能夠起到良好的限制鋼筋位移的作用，但是由于實際施工中梁、板型號多，對應(yīng)的保護層、主筋間距也大相徑庭。這導致每更換一次梁板型號，就得更改一次限位卡的型號，導致鋼筋限位卡的使用效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種活動式可提升鋼筋限位卡。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種活動式可提升鋼筋限位卡，包括底座和多組的限位器，所述底座包括兩根槽鋼和固定螺桿，兩根槽鋼的凹形槽面向布置，所述底座左、右兩端的兩根槽鋼之間通過所述固定螺桿固定在一起，兩根槽鋼之間存在滑道縫隙，所述限位器包括限位圓鋼、固定螺栓、螺母和墊片，所述限位圓鋼位于所述滑道縫隙的上方并與滑道縫隙平行布置，所述限位圓鋼的長度與需要限位的鋼筋間距一致，所述固定螺栓依次穿過限位圓鋼、滑道縫隙、墊片固定在所述螺母上，所述底座的前、后兩個側(cè)面上均布焊接有多組對稱的空心方鋼座，所述空心方鋼座上貫穿有豎向的頂絲。

所述槽鋼為5#槽鋼，所述滑道縫隙的寬度為15mm。

所述螺母和所述墊片焊接連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型是一種活動式可提升鋼筋限位卡，不僅繼承原有限位卡的定位、限位功能，還可以自由調(diào)節(jié)高度和間距，反復用于施工，使用效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A截面示意圖；

圖3為圖1中B-B截面示意圖；

圖中：1-底座；2-限位器；3-槽鋼；4-固定螺桿；5-滑道縫隙；6-限位圓鋼；7-固定螺栓；8-螺母；9-墊片；10-空心方鋼座；11-頂絲；

以下將結(jié)合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，一種活動式可提升鋼筋限位卡，包括底座1和多組的限位器2，所述底座1包括兩根槽鋼3和固定螺桿4，兩根槽鋼3的凹形槽面向布置，所述底座1左、右兩端的兩根槽鋼3之間通過所述固定螺桿4固定在一起，兩根槽鋼3之間存在滑道縫隙5，所述限位器2包括限位圓鋼6、固定螺栓7、螺母8和墊片9，所述限位圓鋼6位于所述滑道縫隙5的上方并與滑道縫隙5平行布置，所述限位圓鋼6的長度與需要限位的鋼筋間距一致，所述固定螺栓7依次穿過限位圓鋼6、滑道縫隙5、墊片9固定在所述螺母8上，所述底座1的前、后兩個側(cè)面上均布焊接有多組對稱的空心方鋼座10，所述空心方鋼座10上貫穿有豎向的頂絲11。

所述槽鋼3為5#槽鋼，所述滑道縫隙5的寬度為15mm。

所述螺母8和所述墊片9焊接連接。

本實用新型限位圓鋼6是鋼筋限位卡的主要工作部分，它的長度與需要限位的鋼筋間距一致，固定螺栓7依次穿過限位圓鋼6、滑道縫隙5、墊片9固定在所述螺母8上，螺母8與墊片9焊接連接，擰緊固定螺栓7之前，限位圓鋼6可以在底座1上的滑道縫隙5內(nèi)自由滑動，發(fā)揮調(diào)節(jié)功能；限位圓鋼6位置確定后，擰緊固定螺栓7，將限位圓鋼6固定在底座1上，發(fā)揮限位功能。最后通過調(diào)節(jié)空心方鋼座10上的豎向的頂絲11，來調(diào)節(jié)鋼筋限位卡的高度，使其高度值與設(shè)計構(gòu)件主筋底層保護層一致，達到限制構(gòu)件底層鋼筋保護層的目的。

使用活動式可提升鋼筋限位卡避免了原來鋼筋限位卡“一槽一換”的問題，延緩了工期壓力，避免了鋼筋和管材的重復消耗，降低了施工成本，提高了施工效率。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。