本實(shí)用新型涉及地板加工刀具領(lǐng)域，特別是涉及一種三點(diǎn)限位換刀片式地板加工銑刀。

背景技術(shù)：

在木質(zhì)、竹質(zhì)、塑料地板或其他復(fù)合材料地板生產(chǎn)過(guò)程中，有一道工序?yàn)殚_(kāi)槽工序。該道工序需要用到一組銑刀或多組銑刀配合來(lái)完成地板的開(kāi)槽加工。目前地板生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)槽加工所使用的銑刀分為兩類。

第一類為焊接式銑刀，這是目前大多數(shù)生產(chǎn)廠商所使用的。這類傳統(tǒng)銑刀在使用過(guò)程中，參與切削加工部分的刀齒會(huì)存在不斷磨損消耗，甚至崩損的情況，導(dǎo)致銑刀失效。特別是當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別刀齒崩損時(shí)，需要對(duì)所有刀齒進(jìn)行修磨以保證所有刀齒在同一切削圓外徑上。當(dāng)更嚴(yán)重情況發(fā)生，如個(gè)別支撐刀齒的刀體也崩損掉的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致銑刀報(bào)廢。

第二類換刀片式銑刀，這類銑刀針對(duì)傳統(tǒng)銑刀做了改進(jìn)，將切削刀齒焊接在刀片上，再將刀片通過(guò)定位槽、螺栓擰緊等方式固定在刀體上。這類銑刀有效避免了當(dāng)個(gè)別刀齒發(fā)生損壞時(shí)，影響所有刀齒的弊端，只需對(duì)個(gè)別刀齒進(jìn)行更換即可。目前換刀片式銑刀越來(lái)越被地板生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。

上述焊接式銑刀，換刀片式銑刀存在的缺點(diǎn)：

1.焊接式銑刀在使用過(guò)程中，當(dāng)個(gè)別刀齒出現(xiàn)崩損，無(wú)法僅針對(duì)該個(gè)別刀齒進(jìn)行修復(fù)，當(dāng)更嚴(yán)重情況發(fā)生，比如個(gè)別支撐刀齒的刀體也崩損時(shí)，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)銑刀報(bào)廢。在實(shí)際生產(chǎn)中給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了效率低，產(chǎn)生浪費(fèi)的情況。

2.目前的換刀片式銑刀，一種是簡(jiǎn)單的在刀體上均分加工出安裝刀片的定位槽，定位槽方形或者帶有圓弧型，再通過(guò)螺栓將刀片固定在刀體上。這種定位方式雖然簡(jiǎn)便，但存在定位精度相對(duì)較差，使用過(guò)程中，當(dāng)工人安裝刀片，螺栓擰的松緊程度會(huì)影響刀片的定位精度，從而影響整個(gè)銑刀的加工效果及使用壽命。

3.目前存在的另一種換刀片式銑刀對(duì)上述簡(jiǎn)便的定位槽做了改進(jìn)，在定位槽底部設(shè)有圓形銷釘，同時(shí)刀片上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的定位孔。刀片固定在刀體上時(shí)，通過(guò)銷釘定位。這種方式一定程度上提高了定位精度，但制造麻煩，生產(chǎn)成本高，而且安裝銷釘?shù)倪^(guò)程中，包括銷釘本身也都存在精度誤差，同時(shí)銷釘在銑刀高速旋轉(zhuǎn)時(shí)也有脫落的可能，造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，利用三定定位原理對(duì)刀片進(jìn)行精確定位，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低廉的三點(diǎn)限位換刀片式地板加工銑刀。

本實(shí)用新型提供的一種三點(diǎn)限位換刀片式地板加工銑刀，包括盤式刀體和切削刀齒，盤式刀體中心設(shè)有裝配孔，盤式刀體邊緣圓周均勻設(shè)置多個(gè)刀片安裝定位槽，刀片安裝定位槽包括三個(gè)凸起，用以對(duì)刀片進(jìn)行三點(diǎn)精確定位，刀片安裝端相應(yīng)的設(shè)置三個(gè)凹槽，三個(gè)凹槽與三個(gè)凸起精密配合，刀片與盤式刀體通過(guò)所述刀片安裝定位槽和刀片安裝端進(jìn)行可拆卸裝配，刀片的刀齒端設(shè)置齒座，齒座上連接切削刀齒，刀片安裝定位槽內(nèi)設(shè)置螺栓孔，刀片安裝端設(shè)置沉頭孔，螺栓孔與沉頭孔相匹配，安裝時(shí)，用螺栓通過(guò)沉頭孔和螺栓孔把刀片按壓入刀片安裝定位槽。

進(jìn)一步的，切削刀齒焊接于齒座上。

進(jìn)一步的，三個(gè)凸起分別位于刀片安裝定位槽的左側(cè)位、右側(cè)位和底部，三個(gè)凹槽也相應(yīng)的位于刀片安裝端的左側(cè)位、右側(cè)位和底部。

進(jìn)一步的，切削刀齒具有一系列角度參數(shù)，前角角度為-15～30度，后角角度為5～30度，軸向角角度為-30～30度。

進(jìn)一步的，切削刀齒采用人造聚晶金剛石復(fù)合片或單晶金剛石復(fù)合片或硬質(zhì)合金其中一種或多種的組合制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:

與傳統(tǒng)地板加工銑刀相比，本實(shí)用新型可以有效避免單個(gè)刀齒崩損時(shí)對(duì)其他刀齒產(chǎn)生的影響，只要將崩損刀齒進(jìn)行更換即可；與目前存在的可換刀片地板加工銑刀相比，本實(shí)用新型通過(guò)刀片上的凹槽與定位槽上的凸起相配合，形成三點(diǎn)限位，可以有效提升定位精度，降低銑刀制造成本，避免安全隱患。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種三點(diǎn)限位換刀片式地板加工銑刀的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種三點(diǎn)限位換刀片式地板加工銑刀的局部放大爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、2所示，一種三點(diǎn)限位換刀片式地板加工銑刀，包括盤式刀體1和單晶金剛石復(fù)合片切削刀齒2，質(zhì)硬，適合多種地板材質(zhì)的加工，可以一刀多用；盤式刀體1中心設(shè)有裝配孔11，盤式刀體1邊緣圓周均勻設(shè)置多個(gè)刀片安裝定位槽12，刀片安裝定位槽12的左側(cè)位、右側(cè)位和底部分別設(shè)置三個(gè)凸起121，用以對(duì)刀片3進(jìn)行三點(diǎn)精確定位，刀片安裝端31相應(yīng)左側(cè)位、右側(cè)位和底部也分別設(shè)置三個(gè)凹槽311，三個(gè)凹槽311與三個(gè)凸起121精密配合，刀片3與盤式刀體1通過(guò)所述刀片安裝定位槽12和刀片安裝端31進(jìn)行可拆卸裝配，刀片3的刀齒端32設(shè)置齒座321，齒座321上焊接連接切削刀齒2，刀片安裝定位槽12內(nèi)設(shè)置螺栓孔122，刀片安裝端31設(shè)置沉頭孔312，螺栓孔122與沉頭孔312相匹配，螺栓4旋入后，避免干涉；安裝時(shí)，用螺栓4通過(guò)沉頭孔321和螺栓孔122把刀片3按壓入刀片安裝定位槽12，定位牢固。

切削刀齒2具有一系列角度參數(shù)，前角角度為8度，后角角度為12度，軸向角角度為15度，用以適用地板加工槽的加工。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。