本實用新型屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分段雙臥軸攪拌機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的生產(chǎn)混凝土的攪拌機，可以在很短的時間把物料攪拌成均勻的符合質(zhì)量要求的混凝土，相對人工攪拌，它有著效率高、減輕勞動強度和提高攪拌質(zhì)量的優(yōu)點，采用靜攪拌的攪拌機在很短的時間就可以達(dá)到宏觀上的均勻，但是微觀上并沒有達(dá)到均勻，如果把攪拌后宏觀上均勻混凝土的水泥漿放在顯微鏡下，發(fā)現(xiàn)水泥顆粒并沒有均勻地分散在水中，仍有10%-30%的水泥顆粒三三兩兩聚在一起，形成微小的水泥團，在攪拌的過程中，由于攪拌臂是處于勻速轉(zhuǎn)動的，物料所形成的粘結(jié)物在攪拌臂和攪拌軸上不斷積累，從而產(chǎn)生混凝土粘附現(xiàn)象，出現(xiàn)了所說的抱軸現(xiàn)象。

眾所周知，若在混凝土等物料的生產(chǎn)過程中施加振動，使得物料顆粒處于顫動狀態(tài)，從而破壞了水泥凝聚團，使得水泥顆粒充分均勻分布。同時振動使得水泥顆粒的運動速度增大，增加了有效碰撞次數(shù)，加速了水泥水化反應(yīng)。此外，還可以凈化物料表面，增加水泥和集料間的粘結(jié)力，因此振動攪拌能有效地提高混凝土等物料的強度，混凝土混合料的流動性也有所改善，而且在振動作用下，物料顆粒間的粘性和內(nèi)摩擦力會大大減少，增加了物料的剪切運動和對流運動次數(shù)，縮短攪拌時間，提高生產(chǎn)效率，減少攪拌功率消耗。振動攪拌使混凝土的孔級配和孔分布明顯改善，表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部的孔隙向減小方向移動，大孔數(shù)量減少而小孔數(shù)目增加，增加了毛細(xì)孔隙和凝膠孔隙，大大提高了混凝土的耐久性、抗凍性和抗?jié)B性。在振動攪拌過程中，物料落在攪拌軸上時，由于振動力的作用，物料發(fā)生脫落，從而防止抱軸現(xiàn)象的出現(xiàn)。

現(xiàn)有的各種攪拌站使用的攪拌軸只有振動攪拌和靜攪拌兩種，而無論哪一種攪拌軸在單獨使用的情況下都不能達(dá)到更好的攪拌效果，為此有技術(shù)人員將兩種攪拌主機簡單進行串聯(lián)使用，形成二級攪拌，這樣的設(shè)置雖然可以達(dá)到了攪拌目的，但是操作繁瑣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及占用空間較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種分段雙臥軸攪拌機，本裝置將振動攪拌和靜攪拌同時在一根軸上實現(xiàn)，進而在同一攪拌主機內(nèi)實現(xiàn)振動攪拌和靜攪拌的混合料拌和。不僅節(jié)省了攪拌機的制作成本，而且減少了攪拌站的占用空間和攪拌時間。

為解決上述不足，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種分段雙臥軸攪拌機，包括機架、設(shè)置在機架上的攪拌筒、兩條沿縱向平行設(shè)置在攪拌筒內(nèi)的攪拌軸、攪拌傳動裝置和振動傳動裝置，所述攪拌筒通過與其軸向垂直的分隔固定板分為帶有進料口的振動攪拌腔室和帶有出料口的靜攪拌腔室，分隔固定板的下部設(shè)置有用于連通振動攪拌腔室和靜攪拌腔室的開口，在分隔固定板開口的上方設(shè)置有兩個連接座安裝孔，連接座固定安裝在分隔固定板的連接座安裝孔處；所述攪拌軸包括振動攪拌軸和靜攪拌軸，振動攪拌軸設(shè)置在振動攪拌腔室內(nèi)，振動攪拌軸的一端穿過振動攪拌腔室外端部的安裝通孔并通過軸承支撐設(shè)置，振動攪拌軸的另一端通過軸承支撐設(shè)置在連接座上，且振動攪拌軸伸入連接座內(nèi)部并固定安裝有小鏈輪一，振動傳動裝置包括第一驅(qū)動電機和振動裝置，第一驅(qū)動電機通過振動裝置驅(qū)動振動攪拌軸；所述靜攪拌軸設(shè)置在靜攪拌腔室內(nèi)，靜攪拌軸的動力輸入端穿過靜攪拌腔室外端部的安裝通孔并通過軸承支撐設(shè)置，靜攪拌軸的動力輸出端伸入連接座內(nèi)部并固定安裝有小鏈輪二，攪拌傳動裝置包括第二驅(qū)動電機和減速器，第二驅(qū)動電機通過減速器驅(qū)動靜攪拌軸轉(zhuǎn)動；所述小鏈輪一和小鏈輪二兩端面對應(yīng)設(shè)置，小鏈輪二通過雙排滾子鏈帶動小鏈輪一。

作為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的進一步改進，所述靜攪拌腔室的內(nèi)徑大于振動攪拌腔室的內(nèi)徑。

作為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的進一步改進，所述出料口設(shè)置有氣缸或液壓缸驅(qū)動啟閉的弧門。

作為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的進一步改進，所述小鏈輪一通過平鍵固定安裝在振動攪拌軸端部；小鏈輪二通過平鍵固定安裝在靜攪拌軸端部。

作為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的進一步改進，所述攪拌筒筒體上分別設(shè)置有與振動攪拌腔室和靜攪拌腔室內(nèi)部連通的進水管。

作為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的進一步改進，所述進水管出口沿橫向排布設(shè)置有多個出水孔。

作為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的進一步改進，所述分隔固定板兩側(cè)面設(shè)置有多條加強筋。

作為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的進一步改進，所述分隔固定板的振動攪拌腔室側(cè)面頂部設(shè)置有梯形加強筋一，在分隔固定板的振動攪拌腔室側(cè)面和靜攪拌腔室側(cè)面圍繞連接座均設(shè)置有環(huán)形加強筋二。

作為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的進一步改進，所述分隔固定板底部固定設(shè)置有兩個底腳，其中一個底腳通過加強板固定連接在分隔固定板上。

作為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的進一步改進，所述分隔固定板和連接座通過螺栓固定連接。

有益效果

1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型分段雙臥軸攪拌機具有以下有益效果：（a）、攪拌筒由分隔固定板分為振動攪拌腔室和靜攪拌腔室，攪拌軸包括振動攪拌軸和靜攪拌軸，安裝在靜攪拌軸上的小鏈輪二通過雙排滾子鏈帶動小鏈輪一轉(zhuǎn)動，小鏈輪一帶動振動攪拌軸一端實現(xiàn)轉(zhuǎn)動攪拌，第一驅(qū)動電機通過振動裝置帶動振動攪拌軸另一端振動，因此振動攪拌軸可以邊振動邊攪拌，這種拌和方式可破壞水泥混凝土的凝聚團，加速水泥水化反應(yīng)，大大減少物料顆粒間的粘性和內(nèi)摩擦力，增加了物料的剪切運動和對流運動次數(shù)，縮短了攪拌時間，由于振動力的作用，攪拌軸上粘結(jié)的物料發(fā)生脫落，從而防止抱軸現(xiàn)象的出現(xiàn)，本實用新型能夠在同一攪拌主機中實現(xiàn)振動攪拌和靜攪拌兩種拌和方式；（b）、本實用新型采用雙臥軸攪拌，相對于單臥軸攪拌來說，物料在兩根平行軸之間被兩根軸的葉槳反復(fù)的橫向撥動，形成了強烈的局部對流，使得物料達(dá)到更好的拌和效果；（c）、本實用新型攪拌機將二級攪拌系統(tǒng)中的振動攪拌和靜攪拌兩個主機通過分隔固定板合二為一，節(jié)省了主機的制作成本，減少了攪拌機的占用空間。

2、靜攪拌腔室內(nèi)徑大于振動攪拌腔室內(nèi)徑，由于振動攪拌需要時間相對較短，振動攪拌腔室內(nèi)徑較小，利于物料更快向靜攪拌腔室推進，靜攪拌腔室內(nèi)徑更大，利于物料在靜攪拌腔室內(nèi)停留，物料能夠得到充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>

3、出料口設(shè)置有氣缸或液壓缸驅(qū)動啟閉的弧門，可以根據(jù)水泥混凝土物料的多少和物料在攪拌機內(nèi)的攪拌時間調(diào)節(jié)弧門開度，進一步提高攪拌效果。

4、小鏈輪一通過平鍵固定安裝在振動攪拌軸端部；小鏈輪二通過平鍵固定安裝在靜攪拌軸端部，便于安裝檢修和維護保養(yǎng)。

5、攪拌筒筒體上分別設(shè)置有與振動攪拌腔室和靜攪拌腔室內(nèi)部連通的進水管，進水管出口沿橫向排布設(shè)置有多個出水孔。利于均勻?qū)⑺疄⑷肭皇覂?nèi)部，使得物料混合更加均勻。

6、分隔固定板上設(shè)置有多條加強筋，在攪拌機工作過程中，由于分隔固定板需要承受較大的振動，因此設(shè)置加強筋有利于增強分隔固定板的強度，延長攪拌機的部件使用壽命。

7、分隔固定板下端設(shè)置有底腳，增大和地面的接觸面積，使攪拌機攪拌轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，其中一個底腳設(shè)置有加強板，使底腳連接處更加牢固，可以承受更強的振動。

8、分隔固定板和連接座通過螺栓固定連接，便于攪拌機配件的安裝維修更換。

附圖說明

圖1為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖a；

圖2為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖b；

圖3為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的分隔固定板的結(jié)構(gòu)示意圖a；

圖4為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的分隔固定板的結(jié)構(gòu)示意圖b；

圖5為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的分隔固定板的結(jié)構(gòu)示意圖c；

圖6為本實用新型分段雙臥軸攪拌機的連接座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、機架，2、出料口，3、分隔固定板，4、振動攪拌腔室，5、靜攪拌腔室，6、振動攪拌軸，7、靜攪拌軸，8、第一驅(qū)動電機，9、振動裝置，10、第二驅(qū)動電機，11、減速器，12、進料口，13、進水管，14、連接座，101、小鏈輪一，102、小鏈輪二，301、加強筋一，302、加強筋二，303、開口，304、底腳，305、加強板。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。

如圖所示：本實用新型實施例提供一種分段雙臥軸攪拌機，包括機架1、設(shè)置在機架1上的攪拌筒、兩條沿縱向平行設(shè)置在攪拌筒內(nèi)的攪拌軸、攪拌傳動裝置和振動傳動裝置，所述攪拌筒通過與其軸向垂直的分隔固定板3分為帶有進料口12的振動攪拌腔室4和帶有出料口2的靜攪拌腔室5，在同一攪拌主機中實現(xiàn)振動攪拌和靜攪拌兩種拌和方式，分隔固定板3的下部設(shè)置有用于連通振動攪拌腔室4和靜攪拌腔室5的開口303，在分隔固定板3的開口303的上方設(shè)置有兩個連接座安裝孔，連接座14通過螺栓固定安裝在分隔固定板3的連接座安裝孔處；機架1包括兩個端支架，攪拌筒兩端固定支撐在兩個端支架上。

靜攪拌腔室5的內(nèi)徑大于振動攪拌腔室4的內(nèi)徑。由于振動攪拌需要時間相對較短，振動攪拌腔室4內(nèi)徑較小，利于物料更快向靜攪拌腔室5推進，靜攪拌腔室5內(nèi)徑更大，利于物料在靜攪拌腔室5內(nèi)停留，物料能夠得到充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>

攪拌軸包括振動攪拌軸6和靜攪拌軸7，振動攪拌軸6設(shè)置在振動攪拌腔室4內(nèi)，振動攪拌軸6的一端穿過振動攪拌腔室4外端部的安裝通孔并通過軸承支撐設(shè)置，振動攪拌軸6的另一端通過軸承支撐設(shè)置在連接座14上，且振動攪拌軸6伸入連接座14內(nèi)部并通過平鍵固定安裝有小鏈輪一101，振動傳動裝置包括第一驅(qū)動電機8和振動裝置9，第一驅(qū)動電機8通過振動裝置9驅(qū)動振動攪拌軸6振動；靜攪拌軸7設(shè)置在靜攪拌腔室5內(nèi)，靜攪拌軸7的動力輸入端穿過靜攪拌腔室5的外端部的安裝通孔并通過軸承支撐設(shè)置，靜攪拌軸7的動力輸出端伸入連接座14內(nèi)部并通過平鍵固定安裝有小鏈輪二102，攪拌傳動裝置包括第二驅(qū)動電機10和減速器11，第二驅(qū)動電機10通過減速器11驅(qū)動靜攪拌軸7轉(zhuǎn)動；所述小鏈輪一101和小鏈輪二102兩端面對應(yīng)設(shè)置，小鏈輪二102通過雙排滾子鏈帶動小鏈輪一101轉(zhuǎn)動。

安裝在靜攪拌軸7上的小鏈輪二102通過雙排滾子鏈帶動小鏈輪一101轉(zhuǎn)動，小鏈輪一101帶動振動攪拌軸6一端實現(xiàn)轉(zhuǎn)動攪拌，第一驅(qū)動電機8通過振動裝置9帶動振動攪拌軸6另一端振動，因此振動攪拌軸6可以邊振動邊攪拌，這種拌和方式可破壞水泥混凝土的凝聚團，加速水泥水化反應(yīng)，大大減少物料顆粒間的粘性和內(nèi)摩擦力，增加了物料的剪切運動和對流運動次數(shù)，縮短了攪拌時間，由于振動力的作用，攪拌軸上粘結(jié)的物料發(fā)生脫落，從而防止抱軸現(xiàn)象的出現(xiàn)。

出料口2設(shè)置有氣缸或液壓缸驅(qū)動啟閉的弧門。可以根據(jù)水泥混凝土物料的多少和物料在攪拌機內(nèi)的攪拌時間調(diào)節(jié)弧門開度，進一步提高攪拌效果。

攪拌筒筒體上分別設(shè)置有與振動攪拌腔室4和靜攪拌腔室5內(nèi)部連通的進水管13，進水管13用于攪拌過程中將水灑入水泥物料中，進水管13出口沿橫向排布設(shè)置有多個出水孔，利于均勻?qū)⑺疄⑷肭皇覂?nèi)部，使得物料混合更加均勻。

分隔固定板3的振動攪拌腔室4側(cè)面頂部設(shè)置有梯形加強筋一301，分隔固定板3的振動攪拌腔室4側(cè)面和靜攪拌腔室5側(cè)面圍繞連接座14均設(shè)置有環(huán)形加強筋二302。在攪拌機工作過程中，由于分隔固定板3需要承受較大的振動，因此設(shè)置加強筋有利于增強分隔固定板3的強度，延長攪拌機的部件使用壽命。

分隔固定板3底部固定設(shè)置有兩個底腳304，增大和地面的接觸面積，使攪拌機攪拌轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，其中一個底腳304通過加強板305固定連接在分隔固定板3上。使底腳304連接處更加牢固，可以承受更強的振動。

本實用新型攪拌機將二級攪拌系統(tǒng)中的振動攪拌和靜攪拌兩個主機通過分隔固定板3合二為一，節(jié)省了主機的制作成本，縮短了拌料時間，減少了攪拌機的占用空間。

本實用新型采用雙臥軸攪拌，相對于單臥軸攪拌來說，物料在兩根平行軸之間被兩根軸的葉槳反復(fù)的橫向撥動，形成了強烈的局部對流，使得物料達(dá)到更好的拌和效果。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。