本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌運輸車,尤其是一種帶有中空軸回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)的混凝土攪拌運輸車。
背景技術(shù):
混凝土攪拌運輸車進(jìn)出料口的封閉是現(xiàn)在和未來混凝土攪拌運輸車的發(fā)展方向,是提高建筑質(zhì)量,實現(xiàn)安全、環(huán)保的生產(chǎn)作業(yè)所必不可少的?,F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)密封技術(shù),主要是對攪拌筒進(jìn)出料口進(jìn)行密封,密封形式有兩種,一種是徑向密封,一種是端面密封。由于攪拌筒的回轉(zhuǎn)密封是對水泥砂石漿料的大口徑、高相對線速度的回轉(zhuǎn)密封,因此它的磨損是比較大的。徑向密封具有密封效果好、可靠性高、承載能力大的優(yōu)點,存在的問題是零部件的磨損較大,維護(hù)保養(yǎng)工作復(fù)雜。端面密封密封效果弱于徑向密封,由于蓋子是不轉(zhuǎn)的,同樣有磨損大、可靠性差的缺陷,因此很少應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提出了一種中空軸回轉(zhuǎn)密封的混凝土攪拌運輸車,其目的是:在確保密封效果的同時,減少密封部件的磨損,提高攪拌運輸車的可靠性,降低維護(hù)難度。
本發(fā)明技術(shù)方案如下:
中空軸回轉(zhuǎn)密封的混凝土攪拌運輸車,包括安裝在車體上并能夠相對于車體回轉(zhuǎn)的攪拌筒,所述攪拌筒出口中央處設(shè)置有進(jìn)料筒,其特征在于:還包括安裝在車體上并能夠相對于車體移動的移動部件,所述移動部件上通過回轉(zhuǎn)支撐安裝有密封蓋,所述密封蓋外邊緣與所述攪拌筒出口外邊緣相接觸且該接觸處設(shè)置有第一密封裝置,所述密封蓋在攪拌筒的驅(qū)動下隨攪拌筒相對于移動部件回轉(zhuǎn);
所述密封蓋中部開設(shè)有通孔,與回轉(zhuǎn)支撐的內(nèi)孔相通,所述移動部件上還安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的出口穿過密封蓋中部的通孔以及回轉(zhuǎn)支撐的內(nèi)孔與進(jìn)料筒相接,所述進(jìn)料筒與進(jìn)料斗相接處設(shè)有第二密封裝置;
所述密封蓋通孔的外邊緣與進(jìn)料筒之間設(shè)有第三密封裝置。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):為了達(dá)到更好的密封效果,第一密封裝置可以是空心充氣膨脹的,也可以是實心較厚的橡膠制成。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述移動部件為通過轉(zhuǎn)動連接方式安裝在車體上的轉(zhuǎn)動支架。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述攪拌筒出口外邊緣處設(shè)有第一翻邊,所述密封蓋的外邊緣處設(shè)有與第一翻邊相平行的第二翻邊,所述第一密封裝置為安裝在第一翻邊或第二翻邊上的外密封圈。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述進(jìn)料筒外圓周上設(shè)有第一擋環(huán),所述第三密封裝置為安裝在第一擋環(huán)上并與密封蓋相接觸的、或者是安裝在密封蓋上并與第一擋環(huán)相接觸的內(nèi)密封圈。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述進(jìn)料筒靠近進(jìn)料斗的一端設(shè)有第二擋環(huán),所述第二密封裝置為安裝在第二擋環(huán)上并與進(jìn)料斗出口外壁相接觸的、或者是安裝在進(jìn)料斗出口外壁并與第二擋環(huán)相接觸的動密封圈。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述移動部件為通過滑動配合方式安裝在車體上的滑動支架。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述進(jìn)料斗上與進(jìn)料筒相接處設(shè)有伸入進(jìn)料筒內(nèi)的延長套。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述延長套包括彈性支撐體和由軟質(zhì)耐磨材料制成的軟筒。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述回轉(zhuǎn)支撐包括與移動部件固定連接的靜環(huán)和與密封蓋固定連接的動環(huán)。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有以下積極效果:(1)利用回轉(zhuǎn)支撐帶有中心內(nèi)孔的特點,進(jìn)料斗穿過這個中孔,與攪拌桶的進(jìn)料筒相搭接,并將封堵攪拌筒的密封蓋設(shè)置成可回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),使之隨攪拌筒同步回轉(zhuǎn),從而將動密封部分改到進(jìn)料筒與進(jìn)料斗之間,大大縮小了動密封處的回轉(zhuǎn)半徑,降低了密封處的相對線速度,在確保密封效果的同時,減少了密封部件的磨損,提高了攪拌運輸車的可靠性,降低了維護(hù)難度;(2)外密封圈不僅能夠?qū)崿F(xiàn)密封蓋對攪拌筒的密封,同時還能作為阻尼部件驅(qū)使密封蓋隨攪拌筒同步回轉(zhuǎn),無需為密封蓋單獨提供驅(qū)動裝置;(3)密封蓋安裝在移動部件上,本身即可作為卸料的開閉部件,開閉面積大,卸料快,同時密封蓋上僅需要安裝進(jìn)料機(jī)構(gòu),無需再設(shè)立卸料口,因此可選用較大規(guī)格的進(jìn)料斗,同時提高了進(jìn)、出料的效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明攪拌筒尾部部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為具體實施例二中進(jìn)料筒與進(jìn)料斗相接處的局部示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案:
具體實施例一:
一種中空軸回轉(zhuǎn)密封的混凝土攪拌運輸車,如圖1,包括安裝在車體上并能夠相對于車體回轉(zhuǎn)的攪拌筒1,所述攪拌筒1出口中央處設(shè)置有進(jìn)料筒2;
攪拌運輸車還包括安裝在車體上并能夠相對于車體移動的移動部件,所述移動部件為通過鉸接軸8以轉(zhuǎn)動連接方式安裝在車體上的轉(zhuǎn)動支架7,還設(shè)有驅(qū)動油缸,驅(qū)動油缸一端與回轉(zhuǎn)支架鉸接,另一端與車體鉸接,轉(zhuǎn)動支架7可在驅(qū)動油缸的作用下轉(zhuǎn)動開合。
所述移動部件上通過回轉(zhuǎn)支撐安裝有密封蓋3,所述回轉(zhuǎn)支撐包括通過螺栓與移動部件固定連接的靜環(huán)6和通過螺栓與密封蓋3固定連接的動環(huán)5。
所述密封蓋3外邊緣與所述攪拌筒1出口外邊緣相接觸且該接觸處設(shè)置有第一密封裝置:所述攪拌筒1出口外邊緣處設(shè)有第一翻邊,所述密封蓋3的外邊緣處設(shè)有與第一翻邊相平行的第二翻邊,所述第一密封裝置為安裝在第一翻邊或第二翻邊上的外密封圈4;所述密封蓋3在攪拌筒1的驅(qū)動下隨攪拌筒1相對于移動部件回轉(zhuǎn)。為了達(dá)到更好的密封效果,外密封圈4可以是空心充氣膨脹式的,也可以是由實心較厚的橡膠制成。
所述密封蓋3中部開設(shè)有通孔,與回轉(zhuǎn)支撐的內(nèi)孔相通,所述移動部件上還安裝有進(jìn)料斗9,所述進(jìn)料斗9的出口依次穿過回轉(zhuǎn)支撐的內(nèi)孔以及密封蓋3中部的通孔與進(jìn)料筒2相接,所述進(jìn)料筒2與進(jìn)料斗9相接處設(shè)有第二密封裝置:所述進(jìn)料筒2靠近進(jìn)料斗9的一端設(shè)有第二擋環(huán),所述第二密封裝置為安裝在第二擋環(huán)上并與進(jìn)料斗9出口外壁相接觸的、或者是安裝在進(jìn)料斗9出口外壁并與第二擋環(huán)相接觸的動密封圈,優(yōu)選地,動密封圈為橡膠擋圈12。
所述密封蓋3通孔的外邊緣與進(jìn)料筒2之間設(shè)有第三密封裝置:所述進(jìn)料筒2外圓周上設(shè)有第一擋環(huán)10,所述第三密封裝置為安裝在第一擋環(huán)10上并與密封蓋3相接觸的、或者是安裝在密封蓋3上并與第一擋環(huán)10相接觸的內(nèi)密封圈11。
工作時,通過驅(qū)動油缸將密封蓋3蓋在攪拌筒1后端,然后密封蓋3跟隨攪拌筒1一起回轉(zhuǎn),此時第一密封裝置、第三密封裝置處均為靜密封,僅第二密封裝置處為動密封,由于進(jìn)料斗9的出口處直徑遠(yuǎn)小于攪拌筒1外徑,因此可以極大地降低密封處的相對線速度,在確保密封效果的同時,減少了密封部件的磨損,提高了攪拌運輸車的可靠性,降低了維護(hù)難度。
需要卸料時,直接通過驅(qū)動油缸將密封蓋3打開即可。
具體實施例二:
本實施例與實施例一的區(qū)別僅在于:所述移動部件為通過滑動配合方式安裝在車體上的滑動支架,可通過直線驅(qū)動裝置相對于車體前后移動,實現(xiàn)攪拌筒1的開閉。
為確保進(jìn)料斗9前后移動時能夠始終與進(jìn)料筒2相接,避免滑動支架前后移動時漏料,所述進(jìn)料斗9上與進(jìn)料筒2相接處設(shè)有伸入進(jìn)料筒2內(nèi)的延長套,所述延長套包括位于內(nèi)層的由軟質(zhì)耐磨材料的軟筒14、和位于外層的彈性支撐體13,所述彈性支撐體13與橡膠擋圈12相接觸實現(xiàn)動密封。