本發(fā)明涉及一種等靜壓裝置，尤其涉及一種用于等靜壓的內(nèi)腔體排氣裝置。

背景技術(shù)：

由于等靜壓成型的產(chǎn)品形狀具有一致性好、密度均勻的優(yōu)點(diǎn)，所以等靜壓成型技術(shù)在粉末冶金、特種陶瓷等方面都得到了廣泛的應(yīng)用。但是對(duì)于具有內(nèi)型腔的粉末，在等靜壓生產(chǎn)過(guò)程中，其腔體內(nèi)部的氣體往往難以排出，這通常會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的等靜壓設(shè)備一般是由工作缸和機(jī)架等構(gòu)件組成，工作缸內(nèi)部是以一定溫度和超高壓液體作為工作介質(zhì)，在壓制階段時(shí)，需排除工作缸內(nèi)的氣體，使之形成密閉的容器；隨后再通過(guò)工作介質(zhì)壓力的不斷升高，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末的壓制。而部分具有內(nèi)腔型面的坯體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，往往會(huì)出現(xiàn)排氣困難的情況，這些未及時(shí)排出的氣體在高壓條件下就容易滲透入坯體的內(nèi)部，進(jìn)而在坯體中形成殘余應(yīng)力，嚴(yán)重的可能會(huì)造成坯體層裂，這就會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種用于等靜壓的內(nèi)腔體排氣裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)具有內(nèi)型腔的粉末的等靜壓生產(chǎn)過(guò)程中，腔體內(nèi)部氣體難以排出的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品壓制的質(zhì)量。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于等靜壓的內(nèi)腔體排氣裝置，其特征在于：包括排氣桿、上限位、彈簧、底座、下限位和排氣軟管，所述彈簧、底座均套于所述排氣桿上，所述彈簧上端活動(dòng)設(shè)有所述上限位，所述底座由所述下限位固定于所述彈簧的下端，所述排氣軟管與所述排氣桿密封套連，且所述排氣軟管的末端高度超過(guò)所述內(nèi)腔體的頂部高度。

進(jìn)一步地，所述排氣桿為中空結(jié)構(gòu)，所述排氣桿的頂部為開(kāi)設(shè)有縫隙槽的球頭結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述縫隙槽可為十字型或者任意條槽型。

更進(jìn)一步地，所述排氣桿與所述彈簧、上限位的活動(dòng)配合，使所述排氣桿可根據(jù)所述內(nèi)腔體的高度伸縮。

更進(jìn)一步地，所述底座的邊緣為向上臺(tái)階狀的飛邊結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過(guò)中空結(jié)構(gòu)的排氣桿與彈簧、上限位的活動(dòng)配合，利用排氣桿頂部球形結(jié)構(gòu)和縫隙槽的設(shè)置，再根據(jù)連通器原理連接的排氣軟管，保證了對(duì)內(nèi)腔里氣體的充分排放，進(jìn)而提高了產(chǎn)品壓制的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的用于等靜壓的內(nèi)腔體排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的排氣桿的頂部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1－排氣桿；11－排氣桿頂部的球形結(jié)構(gòu)；12－排氣桿頂部的縫隙槽；

2－上限位；3－彈簧；4－底座；5－下限位；6－排氣軟管。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例包括排氣桿1、上限位2、彈簧3、底座4、下限位5和排氣軟管6，排氣桿1上套有彈簧3和底座4，上限位2置于彈簧3上，二者活動(dòng)配合，保證排氣桿1始終與坯體內(nèi)腔表面接觸，可根據(jù)坯體內(nèi)腔的高度靈活選擇伸入的深度，這有利于充分排放坯體內(nèi)腔里未及時(shí)排出的氣體；排氣桿1為中空結(jié)構(gòu)，當(dāng)向坯體內(nèi)腔加入液壓油后，可使其內(nèi)的氣體隨液面上升而順著排氣桿1的中空通道導(dǎo)出；底座4由下限位5固定于排氣桿1的尾端部分，在排氣桿1的尾端再套連有排氣軟管6，且排氣軟管6末端的高度要保證高于內(nèi)腔體的頂部高度，以便利用連通器的原理排出坯體內(nèi)腔里的氣體。

具體地，排氣桿1的頂部為球形結(jié)構(gòu)11，在頂部還進(jìn)一步地開(kāi)設(shè)有縫隙槽12，本實(shí)施例中，該縫隙槽12為十字型，如圖2所示，實(shí)際形狀的開(kāi)設(shè)還可有所改進(jìn)，比如可為任意條槽型，這種設(shè)置有利于排氣桿1伸入坯體內(nèi)腔表面時(shí)，氣體能順暢的導(dǎo)入并流通排放出去，有效避免了排氣桿1中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部的阻塞。

具體地，所述底座的邊緣為向上臺(tái)階狀的飛邊結(jié)構(gòu)。

盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在

本技術(shù)：
公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于等靜壓的內(nèi)腔體排氣裝置，包括伸縮排氣桿、上限位、彈簧、底座、下限位和排氣軟管，所述彈簧、底座均套于所述伸縮排氣桿上，所述彈簧上端活動(dòng)設(shè)有所述上限位，所述底座由所述下限位固定于所述彈簧的下端，所述排氣軟管與所述伸縮排氣桿密封套連，且所述排氣軟管的末端高度超過(guò)所述內(nèi)腔體的頂部高度。本發(fā)明通過(guò)中空結(jié)構(gòu)的排氣桿與彈簧、上限位的活動(dòng)配合，利用排氣桿頂部球形結(jié)構(gòu)和縫隙槽的設(shè)置，再根據(jù)連通器原理連接的排氣軟管，保證了對(duì)內(nèi)腔里氣體的充分排放，進(jìn)而提高了產(chǎn)品壓制的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：肖俊;樊星;鮑延年;趙維;楊寶剛;李承靖;唐佳慶;王幟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)工程物理研究院化工材料研究所;西北工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.11.03