本發(fā)明涉及混凝土模板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于快速拆模的鋼筋混凝土模板。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土模板是一種臨時性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受鋼筋混凝土自重及作用在其上的外部荷載，進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本，但是現(xiàn)有的建筑施工中普遍采用木桿、鋼管、木方等連接作為混凝土穩(wěn)固結(jié)構(gòu)件成形過程的主要支撐體系，安裝繁瑣，材料浪費極其嚴(yán)重，回收率不高，在鋼筋混凝土成型后拆模困難，影響工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是，針對上述問題，提供一種便于快速拆模的鋼筋混凝土模板，解決現(xiàn)有模板安裝繁瑣，材料浪費極其嚴(yán)重，回收率不高，在鋼筋混凝土成型后拆模困難，影響工期的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種便于快速拆模的鋼筋混凝土模板，包括鋼筋框架，所述鋼筋框架的一側(cè)設(shè)置有等距離分布的模板板體，所述模板板體的一側(cè)均粘貼有保護(hù)板，且保護(hù)板位于鋼筋框架與模板板體之間，所述模板板體的另一側(cè)均焊接有支撐龍骨，所述支撐龍骨包括等距離分布的橫撐龍骨和豎撐龍骨，所述橫撐龍骨和豎撐龍骨的表面開設(shè)有等垂直設(shè)置且距離分布的安裝孔，安裝孔之間插接有固定螺桿，所述固定螺桿的一端螺紋連接有蝶形螺母，且蝶形螺母與豎撐龍骨之間夾持有豎向連接板，蝶形螺母與橫撐龍骨之間夾持有橫向連接板，所述橫撐龍骨與豎撐龍骨連接處的外壁均焊接有插銷座，且位于上方的插銷座安裝有斜拉鋼筋，位于下方的插銷座通過插銷鉸接有斜撐桿，所述模板板體對稱分布在鋼筋框架的兩側(cè)，所述固定螺桿的外部套設(shè)有支撐管，且支撐管位于兩個模板板體之間。

基于上述結(jié)構(gòu):同側(cè)兩個相鄰的模板板體通過豎向連接板和橫向連接板固定，同時位于鋼筋框架兩側(cè)的模板板體通過支撐管和固定螺桿固定，通過斜撐桿和斜拉鋼筋的作用，使得模板板體更加牢固，且安裝速簡便；在鋼筋框架內(nèi)部的鋼筋混凝土成型后，只需要將固定螺桿兩端緊固件松開，即可將模板板體拆下，將固定螺桿從支撐管內(nèi)抽出，即可完成鋼筋混凝土模板的拆模動作。

優(yōu)選的，所述支撐管的一端外徑大于另一端外徑，且支撐管的長度等于鋼筋框架中澆筑混凝土的厚度。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于：固定螺桿可以容易放入支撐管內(nèi)，支撐管的長度等于鋼筋框架中澆筑墻體的厚度，可以通過支撐管、固定螺桿和蝶形螺母將模板緊固

優(yōu)選的，所述保護(hù)板為塑料薄膜板，所述塑料薄膜板黏合在模板板體上，相對的塑料薄膜板為平行設(shè)置。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于：塑料薄膜板不易滲透，可以把混凝土和模板隔開，起到保護(hù)模板板體利于循環(huán)利用，且塑料薄膜板輕便易于搬動和再加工，有利于降低人工成本。

優(yōu)選的，相鄰兩個所述模板板體之間分別通過豎向連接板與橫向連接板形成可拆連接。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于：通過可拆連接可以循環(huán)利用，減少生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述豎向連接板和橫向連接板的結(jié)構(gòu)尺寸相同。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于：豎向連接板和橫向連接板的結(jié)構(gòu)尺寸相同，盡量減少結(jié)構(gòu)件的類型，為加工生產(chǎn)提供便利，從而減少造價成本

優(yōu)選的，所述緊固件與豎向連接板或與橫向連接板之間夾持有u形卡塊，且u形卡塊的凹槽深度均大于豎向連接板和橫向連接板的厚度。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于：緊固件通過u形卡塊與豎向連接板或與橫向連接板，使豎向連接板和橫向連接板受力均勻。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明將支撐龍骨焊接在模板板體上，兩個相鄰的模板板體通過豎向連接板和橫向連接板固定，同時位于鋼筋框架兩側(cè)的模板板體通過支撐管和固定螺桿固定，可以快速安裝，在鋼筋框架內(nèi)部的鋼筋混凝土成型后，只需要將蝶形螺母松開，即可將模板板體拆下，將固定螺桿從支撐管內(nèi)抽出，即可完成鋼筋混凝土模板的拆模動作，過程簡單方便，大大的縮短了工期。

2.本發(fā)明通過設(shè)置有支撐管，加強(qiáng)模板板體內(nèi)部支撐，通過設(shè)置有斜拉鋼筋和斜撐桿加強(qiáng)模板板體外部支撐，通過內(nèi)部和外部支撐，在澆筑混凝土?xí)r，模板不易撐開，提高本發(fā)明的可靠性。

3.本發(fā)明豎向連接板和橫向連接板的結(jié)構(gòu)尺寸相同，盡量減少結(jié)構(gòu)件的類型，為加工生產(chǎn)提供便利，從而減少造價成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明剖視圖。

圖2是本發(fā)明側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明u形卡塊。

附圖中，1-斜撐桿、2-插銷座、3-豎向連接板、4-斜拉鋼筋、5-安裝孔、6-橫撐龍骨、7-豎撐龍骨、8-模板板體、9-保護(hù)板、10-支撐管、11-蝶形螺母、12-固定螺桿、13-鋼筋框架、14-橫向連接板、15-u形卡塊、16-凹槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種便于快速拆模的鋼筋混凝土模板，包括鋼筋框架13，鋼筋框架13的一側(cè)設(shè)置有等距離分布的模板板體8，模板板體8的一側(cè)均粘貼有保護(hù)板9，且保護(hù)板9位于鋼筋框架13與模板板體8之間，模板板體8的另一側(cè)均焊接有支撐龍骨，支撐龍骨包括等距離分布的橫撐龍骨6和豎撐龍骨7，橫撐龍骨6和豎撐龍骨7的表面開設(shè)有等垂直設(shè)置且距離分布的安裝孔5，安裝孔5之間插接有固定螺桿12，固定螺桿12的一端螺紋連接有蝶形螺母11，且蝶形螺母11與豎撐龍骨7之間夾持有豎向連接板3，蝶形螺母11與橫撐龍骨6之間夾持有橫向連接板14，橫撐龍骨6與豎撐龍骨7連接處的外壁均焊接有插銷座2，且位于上方的插銷座2安裝有斜拉鋼筋4，位于下方的插銷座2通過插銷鉸接有斜撐桿1，模板板體8對稱分布在鋼筋框架13的兩側(cè)，固定螺桿12的外部套設(shè)有支撐管10，且支撐管10位于兩個模板板體8之間。

支撐管10的一端外徑大于另一端外徑，且支撐管10的長度等于鋼筋框架13中澆筑混凝土的厚度，保護(hù)板9為塑料薄膜板，且保護(hù)板9黏合在模板板體8的表面，相對的兩個保護(hù)板9之間為平行設(shè)置，兩個模板板體8之間分別通過豎向連接板3與橫向連接板14形成可拆連接，豎向連接板3和橫向連接板14的結(jié)構(gòu)尺寸相同，且豎向連接板3和橫向連接板14的兩端均開設(shè)有垂直設(shè)置的安裝孔5，蝶形螺母11與豎向連接板3和橫向連接板14之間均夾持有u形卡塊15，且u形卡塊15的凹槽16深度均大于豎向連接板3和橫向連接板14的厚度。

工作原理：將支撐龍骨焊接在模板板體8上，兩個相鄰的模板板體8通過豎向連接板3和橫向連接板14固定，同時位于鋼筋框架13兩側(cè)的模板板體8通過支撐管10和固定螺桿12固定，通過斜撐桿1和斜拉鋼筋4的作用，使得模板板體8更加牢固，安裝速度快，在鋼筋框架13內(nèi)部的鋼筋混凝土成型后，只需要將蝶形螺母11松開，即可將模板板體8拆下，將固定螺桿12從支撐管10內(nèi)抽出，即可完成鋼筋混凝土模板的拆模動作。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細(xì)說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。