本發(fā)明涉及安全防護技術領域，特別的涉及一種組裝式圍欄。

背景技術：

施工現場是人流、物流、信息流的匯聚地，是施工管理的重點和難點，也是施工企業(yè)管理的核心內容。因此對現場文明施工的標準化、規(guī)范化要求也越來越高。現場文明施工標準化、規(guī)范化既是現代建筑生產的客觀要求，又是加強建筑企業(yè)精神文明建設需要，同時也是建筑企業(yè)核心競爭力的體現。

目前施工現場場地圍欄存在著安全性不達標、視覺不美觀、利用率較低、圍欄外觀形式各異、成本較高等缺點。因此文明施工要做到安全性能好、安裝形式統(tǒng)一、視覺美觀、重復循環(huán)利用、運輸及存放方便，節(jié)省空間、降低成本等具有重要意義。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何提供一種結構設計合理，安裝方便，重復利用率較高，運輸及存放方便，占用空間較小，適應范圍廣的組裝式圍欄。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

一種組裝式圍欄，其特征在于，包括沿待防護區(qū)域的邊緣間隔設置的立柱，以及連接在相鄰兩個所述立柱之間的橫桿；所述立柱的下端具有垂直于所述立柱的軸線設置的連接板，所述連接板通過螺栓可拆卸地固定在地面上；所述立柱上具有多個沿高度方向間隔設置的連接座，所述橫桿的兩端可拆卸的連接在相鄰兩個所述立柱的連接座上。

進一步的，所述立柱包括主桿體以及可轉動地套裝在所述主桿體上的套筒，所述連接座固定安裝在所述套筒上。

進一步的，任一所述套筒上均設置有一個所述連接座，任一所述連接座所在高度處均具有緊鄰設置的兩個所述套筒。

進一步的，所述橫桿的端部具有沿垂直于軸線方向貫通設置的連接孔；所述連接座包括兩個相互平行設置的支撐板，兩個所述支撐板遠離所述立柱的位置具有沿垂直于所述支撐板方向貫通設置的螺栓孔，所述螺栓孔的軸線與所述立柱的軸線呈空間垂直狀態(tài)；所述橫桿通過貫穿所述螺栓孔和連接孔的螺栓安裝在所述連接座上。

進一步的，所述橫桿包括呈空心的套管，所述套管內對稱地安裝有兩根可伸縮的芯桿，所述芯桿完全收縮時，兩根所述芯桿相背離的一端均伸至所述套管外。

進一步的，所述芯桿朝向所述套管內的一端連接設置有膨脹座；所述膨脹座在所述套管軸向上的投影與所述套管的內腔形狀相一致，所述套管的內壁上具有沿軸向設置的凸棱或凹槽，使所述膨脹座能夠沿所述凸棱或凹槽移動；所述膨脹座上具有沿所述套管軸向貫通設置的通孔，所述通孔靠近所述芯桿的一端為直螺紋，另一端為直徑沿背離該直螺紋的方向逐漸變小的錐螺紋，所述膨脹座背離所述芯桿的一端具有多個繞所述通孔均布設置的切口；所述芯桿朝向所述膨脹座的一端具有與所述直螺紋相配合的外螺紋，且旋合連接在所述膨脹座上。

進一步的，所述芯桿朝向所述膨脹座的一端具有沿徑向向外突出的圓柱形凸臺，所述外螺紋設置在所述圓柱形凸臺上；所述通孔的直螺紋朝外的一端配合安裝有呈圓環(huán)狀的堵環(huán)，所述堵環(huán)的內徑大于所述芯桿的直徑，且小于所述圓柱形凸臺的直徑。

進一步的，所述套管的中部具有沿垂直于軸向方向貫穿設置的擋銷。

進一步的，所述套管的兩端各安裝有一個端蓋，所述端蓋上具有用于穿過所述芯桿的孔。

綜上所述，本發(fā)明具有結構設計合理，安裝方便，重復利用率較高，運輸及存放方便，占用空間較小，適應范圍廣等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為立柱的結構示意圖。

圖2為橫桿的一種結構示意圖。

圖3為橫桿的另一種結構示意圖。

圖4為使用立柱及橫桿組裝成圍欄的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1：如圖1，圖2和圖4所示，一種組裝式圍欄，包括沿待防護區(qū)域的邊緣間隔設置的立柱1，以及連接在相鄰兩個所述立柱1之間的橫桿2；所述立柱1的下端具有垂直于所述立柱1的軸線設置的連接板11，所述連接板11通過螺栓可拆卸地固定在地面上；所述立柱1上具有多個沿高度方向間隔設置的連接座12，所述橫桿2的兩端可拆卸的連接在相鄰兩個所述立柱1的連接座12上。

采用上述結構，由于橫桿兩端可拆卸地連接在立柱的連接座上，這樣，可以將橫桿從立柱上拆除；同時，立柱通過底部的連接板固定在地面上，一旦將固定螺栓拆除，就可以將立柱從地面拆除。這樣，立柱和地面，以及立柱和橫桿均可以拆分，便于立柱和橫桿的重復利用。由于立柱和橫桿拆分后都是獨立的桿狀，便于運輸及存放，占用空間較小。

實施時，所述立柱1包括主桿體13以及可轉動地套裝在所述主桿體13上的套筒14，所述連接座12固定安裝在所述套筒14上。

由于施工現場的待防護區(qū)域形狀各異，采用上述結構，使得連接座可以隨套筒在主桿體上旋轉到不同的方位，便于與不同方向上的相鄰立柱之間安裝橫桿。由于連接座能夠適應于不同方位的連接，可以降低立柱安裝時的方位要求，安裝時，無需考慮相鄰立柱的方位，就可以直接將立柱固定在預定位置，有利于提高立柱的施工速度。

實施時，任一所述套筒14上均設置有一個所述連接座12，任一所述連接座12所在高度處均具有緊鄰設置的兩個所述套筒14。

由于圍欄是沿待防護區(qū)域的邊緣連續(xù)設置，通常一個立柱需要與另外兩個不同方位上的相鄰立柱之間連接設置橫桿，采用上述結構，套筒與連接座一一對應，而且同一個高度處設置兩個緊鄰的套筒，使得在任一個連接座所在的高度處，都可以連接設置朝向不同方位的橫桿，安裝更加便捷快速，有利于提高施工的效率，降低施工成本。

實施時，所述橫桿2的端部具有沿垂直于軸線方向貫通設置的連接孔；所述連接座12包括兩個相互平行設置的支撐板，兩個所述支撐板遠離所述立柱的位置具有沿垂直于所述支撐板方向貫通設置的螺栓孔，所述螺栓孔的軸線與所述立柱的軸線呈空間垂直狀態(tài)；所述橫桿2通過貫穿所述螺栓孔和連接孔的螺栓安裝在所述連接座12上。

上述結構中，由于螺栓孔的軸線與立柱的軸線呈空間垂直狀態(tài)，當立柱豎直安裝時，螺栓孔的軸線處于水平狀態(tài)，通過貫穿螺栓孔的螺栓連接橫桿之后，橫桿遠離螺栓的一端可以繞螺栓上下旋轉，這樣，即使是基礎標高不一致的兩個相鄰立柱，也可以方便快速地使用橫桿進行連接。使得圍欄能夠適用于復雜地形。

實施時，所述橫桿2包括呈空心的套管21，所述套管21內對稱地安裝有兩根可伸縮的芯桿22，所述芯桿22完全收縮時，兩根所述芯桿22相背離的一端均伸至所述套管21外。

上述結構中，通過可伸縮的芯桿和套管配合，可以調節(jié)橫桿的長度，在進行立柱安裝時，無需嚴格限制相鄰兩個立柱之間的距離，使得立柱的安裝更加方便快捷。另外，由于橫桿可以收縮，只要在收縮狀態(tài)下滿足運輸以及存放要求即可，實際安裝時，可以按照最長伸出狀態(tài)進行安裝。這樣，可以在滿足方便運輸及存儲的前提下，減少立柱的安裝數量，有利于節(jié)省成本。

實施時，所述套管21靠近兩端的位置上均具有沿垂直于軸線方向設置的螺紋孔，所述螺紋孔上配合安裝有緊固螺栓，所述緊固螺栓朝內的一端正對所述芯桿22設置。

上述結構中，只需將緊固螺栓朝向芯桿方向旋入，并抵接在芯桿上，即可將芯桿固定在套管內。這樣，可以在安裝完橫桿和立柱后，將套管和芯桿的相對位置固定，防止套管在芯桿上滑動，提高圍欄的穩(wěn)定性以及使用安全性。

實施時，任一位置處的所述螺紋孔沿所述套管21的周向布置有兩個，且兩個所述螺紋孔的軸線相互交錯。

上述結構中，由于周向上的兩個螺紋孔的軸線相互交錯，使得安裝在螺紋孔上的兩個緊固螺栓可以沿不同的方向對芯桿施加緊固力，從而能夠更加穩(wěn)定可靠地將芯桿固定在套管內，提高連接的穩(wěn)定性和圍欄的使用安全性。

實施時，所述套管21和所述芯桿22均采用矩管制作而成，所述螺紋孔垂直設置在所述套管21的側面上。

矩管為常用的標準型材，價格便宜，采用矩管制作套管和芯桿，可以節(jié)省橫桿以及圍欄的成本。

實施例2：如圖3所示，與實施例1的區(qū)別在于，所述芯桿22朝向所述套管21內的一端連接設置有膨脹座23；所述膨脹座23在所述套管21軸向上的投影與所述套管21的內腔形狀相一致，所述套管21的內壁上具有沿軸向設置的凸棱或凹槽，使所述膨脹座23能夠沿所述凸棱或凹槽移動；所述膨脹座23上具有沿所述套管21軸向貫通設置的通孔，所述通孔靠近所述芯桿22的一端為直螺紋，另一端為直徑沿背離該直螺紋的方向逐漸變小的錐螺紋，所述膨脹座23背離所述芯桿22的一端具有多個繞所述通孔均布設置的切口；所述芯桿22朝向所述膨脹座23的一端具有與所述直螺紋相配合的外螺紋，且旋合連接在所述膨脹座23上。

上述結構中，由于芯桿通過螺紋與膨脹座相連接，使得膨脹座能夠在芯桿的抽拉作用下沿套管移動，同時，由于膨脹座與套管內的凸棱或凹槽配合，使得膨脹座在套管內無法轉動，通過旋轉芯桿，可以將芯桿朝向錐螺紋方向旋進，芯桿旋入錐螺紋后，擠壓錐螺紋的側壁向外擴張，由于膨脹座上具有多個均布的切口，使得芯桿很容易將膨脹座擴張，并鎖緊在套管的內壁上，從而實現套管和芯桿的固定，上述結構巧妙，使用方便。

實施時，所述芯桿22朝向所述膨脹座23的一端具有沿徑向向外突出的圓柱形凸臺，所述外螺紋設置在所述圓柱形凸臺上；所述通孔的直螺紋朝外的一端配合安裝有呈圓環(huán)狀的堵環(huán)，所述堵環(huán)的內徑大于所述芯桿22的直徑，且小于所述圓柱形凸臺的直徑。

采用上述結構，由于堵環(huán)的內徑大于芯桿的直徑，且小于圓柱形凸臺的直徑，使得圓柱形凸臺無法從堵環(huán)所在端脫落，避免將芯桿向外旋出時，旋出量過大而從膨脹座上脫落，有利于提高使用的穩(wěn)定性。

實施時，所述套管21的中部具有沿垂直于軸向方向貫穿設置的擋銷。

這樣，可以防止一側的芯桿抽出后，另一側的芯桿完全收縮到套管內，橫桿的操作使用。

實施時，所述套管21的兩端各安裝有一個端蓋，所述端蓋上具有用于穿過所述芯桿22的孔。

采用上述結構，可以防止抽出芯桿時，將膨脹座一同抽出，有利于提高使用的可靠性。

實施例3：如圖3所示，一種組裝式圍欄，包括沿待防護區(qū)域的邊緣間隔設置的立柱1，以及連接在相鄰兩個所述立柱1之間的橫桿2；所述立柱1的下端具有垂直于所述立柱1的軸線設置的連接板11，所述連接板11通過螺栓可拆卸地固定在地面上；所述立柱1上具有多個沿高度方向間隔設置的連接座12，所述橫桿2的兩端可拆卸的連接在相鄰兩個所述立柱1的連接座12上。

所述連接座12包括兩個相互平行設置的支撐板，以及垂直設置在兩個所述支撐板之間的銷軸，所述銷軸與所述立柱間隔設置，且所述銷軸的軸線與所述立柱的軸線呈空間垂直的狀態(tài)，所述橫桿2的兩端各設置有一個連接頭3，所述連接頭3包括呈鉗形的掛鉤31，所述掛鉤31包括兩個對稱設置且鉸接在所述橫桿2端部的半鉤體，兩個所述半鉤體鉗合后形成可供所述銷軸穿過的通孔；所述連接頭3還包括用于將兩個所述半鉤體鉗合的鎖緊裝置。

具體使用時，將兩個半鉤體對準連接座上的銷軸，使用鎖緊裝置將兩個半鉤體鉗合，將銷軸鉗入兩個半鉤體之間的通孔內，這樣，就可以快速完成橫桿與連接座之間的連接，使用更加方便。

具體實施時，所述銷軸的結構形式可以替換成實施例1中的貫穿螺栓孔的螺栓的結構形式，實施例1中的橫桿2端部具有沿垂直于軸線方向貫通設置的連接孔，等同于本實施例中兩個半鉤體鉗合后的通孔。

所述鎖緊裝置包括套裝在所述橫桿2上的鎖緊套32，所述鎖緊套32背離所述橫桿的一端的內徑與兩個所述半鉤體的相背側的最小距離相匹配；所述橫桿2上具有沿垂直于軸線方向設置的定位銷，所述定位銷到兩個所述半鉤體鉗合后的通孔的中心距離與所述鎖緊套32的長度一致；所述鎖緊套32朝向所述橫桿2中部的一端具有與所述定位銷相對應設置的滑槽，所述滑槽沿所述鎖緊套32周向方向傾斜設置，使所述定位銷滑入所述滑槽內時，兩個所述半鉤體能夠打開并脫出所述銷軸。

采用上述結構，只需要旋轉鎖緊套，將定位銷旋轉到鎖緊套的凹槽外，鎖緊套在定位銷的反作用下朝向兩個所述半鉤體移動，由于兩個半鉤體相背側的最小距離與鎖緊套的內徑一致，使得兩個半鉤體在鎖緊套的作用下鉗合。這樣，可以更加快速地完成橫桿和立柱之間的連接，有利于提高工作效率。

實施時，所述定位銷對稱設置有兩個。這樣，可以使得鎖緊套的受力更加均勻。

實施時，兩個所述半鉤體的鉸接處還設置有使二者張開的開啟彈簧。這樣，當打開鎖緊套后，兩個半鉤體在開啟彈簧的作用下自然張開，有利于提高裝拆的效率。

實施時，所述鎖緊套朝向所述橫桿中部的一端具有向內突出形成的第一環(huán)形凸臺，所述橫桿的端部具有沿徑向向外突出形成的第二環(huán)形凸臺，所述第一環(huán)形凸臺和所述第二環(huán)形凸臺之間設置有防脫彈簧，使所述鎖緊套在所述防脫彈簧的作用下能夠朝向所述定位銷方向移動。

采用上述結構，一旦轉動鎖緊套，使定位銷進入到滑槽中，鎖緊套將會在防脫彈簧的作用下朝向定位銷方向移動，脫離半鉤體之后，便于半鉤體打開，有利于提高操作的便利性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。