本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種建筑領(lǐng)域的高效的瓷磚切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在建筑施工過程中會使用大量的瓷磚，由于墻面或者地面的面積大小不一，使得瓷磚在鋪設(shè)的過程中需要對其進行切割，現(xiàn)有對瓷磚切割的裝置無法方便的調(diào)節(jié)切割輪的位置，使得切割的準確性差，并且在切割過程中會產(chǎn)生大量的碎屑分散在周圍的環(huán)境中，影響周圍的環(huán)境，不環(huán)保。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的建筑領(lǐng)域的高效的瓷磚切割設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種建筑領(lǐng)域的高效的瓷磚切割設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、設(shè)置于所述底板上的過濾裝置、位于所述支撐板裝置上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的切割裝置、位于所述切割裝置下方的電缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪、位于其上方的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一固定桿，所述支撐板裝置包括支撐板、設(shè)置于所述支撐板下方的集中框、位于所述集中框下方的管道、設(shè)置于所述管道上的風(fēng)機，所述過濾裝置包括殼體、位于所述殼體左側(cè)的連接管、位于所述殼體右側(cè)的排出管、收容于所述殼體內(nèi)的過濾網(wǎng)，所述支架裝置包括彈性桿、位于所述彈性桿上方的第二支撐桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上的光滑塊、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第二固定桿，所述切割裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸右側(cè)的第一推動桿、設(shè)置于所述第一推動桿右端的切割輪，所述電缸裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸上方的第二推動桿、位于所述第二電缸右側(cè)的彈簧。

所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一固定桿的下端與所述第一支撐桿固定連接。

所述第一支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述集中框呈空心的長方體，所述集中框的上端對準所述方孔且與所述支撐板的下表面固定連接，所述集中框的下表面設(shè)有第一通孔，所述第一固定桿的上端與所述集中框固定連接，所述管道的上端對準所述第一通孔且與所述集中框的下表面固定連接。

所述殼體呈空心的長方體，所述殼體上設(shè)有位于其左表面的第二通孔及位于其右表面的第三通孔，所述連接管的右端對準所述第二通孔且與所述殼體的左表面固定連接，所述管道的下端對準所述第二通孔且收容于所述連接管內(nèi)。

所述排出管的左端對準所述第三通孔且與所述殼體的右表面固定連接，所述過濾網(wǎng)收容于所述殼體內(nèi)且與所述殼體的內(nèi)表面固定連接。

所述彈性桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第二支撐桿的下端與所述彈性桿的上端固定連接，所述第二支撐桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第四通孔。

所述光滑塊呈長方體，所述光滑塊收容于所述第四通孔內(nèi)且與所述第二支撐桿固定連接，所述第二固定桿的右端與所述第二支撐桿固定連接。

所述第一電缸與所述第二固定桿固定連接，所述第一推動桿的左端與所述第一電缸連接，所述第一推動桿貫穿所述光滑塊的左右表面且與其滑動接觸，所述第一推動桿的右端設(shè)有凹槽，所述切割輪收容于所述凹槽內(nèi)且與所述第一推動桿樞軸連接。

所述第二電缸與所述支撐板固定連接，所述第二推動桿的下端與所述第二電缸連接，所述第二推動桿的上端與所述第二固定桿，所述彈簧的下端與所述支撐板固定連接，所述彈簧的上端與所述第二固定桿固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明建筑領(lǐng)域的高效的瓷磚切割設(shè)備能夠方便的調(diào)節(jié)切割輪的位置，操作簡單，使用便利，并且在切割過程中產(chǎn)生的碎屑可以進行過濾清除，防止污染周圍的環(huán)境，經(jīng)濟環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明建筑領(lǐng)域的高效的瓷磚切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明建筑領(lǐng)域的高效的瓷磚切割設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明建筑領(lǐng)域的高效的瓷磚切割設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、設(shè)置于所述底板1上的過濾裝置3、位于所述支撐板裝置2上方的支架裝置4、設(shè)置于所述支架裝置4上的切割裝置5、位于所述切割裝置5下方的電缸裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪11、位于其上方的第一支撐桿12、設(shè)置于所述第一支撐桿12上的第一固定桿13。所述萬向輪11設(shè)有四個，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面1上，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。所述第一支撐桿12呈豎直狀，所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第一固定桿13呈彎曲狀，所述第一固定桿13的下端與所述第一支撐桿12固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21、設(shè)置于所述支撐板21下方的集中框22、位于所述集中框22下方的管道23、設(shè)置于所述管道23上的風(fēng)機24。所述支撐板21呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿12的上端與所述支撐板21固定連接，所述支撐板21上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔211，所述方孔211呈方形。所述集中框22呈空心的長方體，所述集中框22的上端設(shè)有開口使得所述集中框22的縱截面呈凹字形，所述集中框22的上端對準所述方孔211且與所述支撐板21的下表面固定連接，使得所述方孔211與所述集中框22的內(nèi)部相通，所述集中框22的下表面設(shè)有第一通孔221，所述第一通孔221呈圓形，所述第一固定桿13的上端與所述集中框22固定連接。所述管道23的上端對準所述第一通孔221且與所述集中框22的下表面固定連接，使得所述管道23的內(nèi)部與所述集中框22的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機24與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述風(fēng)機24上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。

如圖1所示，所述過濾裝置3包括殼體31、位于所述殼體31左側(cè)的連接管32、位于所述殼體31右側(cè)的排出管33、收容于所述殼體31內(nèi)的過濾網(wǎng)34。所述殼體31呈空心的長方體，所述殼體31上設(shè)有位于其左表面的第二通孔311及位于其右表面的第三通孔312，所述第二通孔311及第三通孔312呈圓形且與所述殼體31的內(nèi)部相通。所述連接管32的右端對準所述第二通孔311且與所述殼體31的左表面固定連接，所述管道23的下端對準所述第二通孔311且收容于所述連接管32內(nèi)，使得所述管道23的內(nèi)部與所述殼體31的內(nèi)部相通。所述排出管33的左端對準所述第三通孔312且與所述殼體31的右表面固定連接，使得所述排出管33的內(nèi)部與所述殼體31的內(nèi)部相通。所述過濾網(wǎng)34呈長方體，所述過濾網(wǎng)34收容于所述殼體31內(nèi)且與所述殼體31的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)34可以對空氣進行過濾。

如圖1所示，所述支架裝置4包括彈性桿41、位于所述彈性桿41上方的第二支撐桿42、設(shè)置于所述第二支撐桿42上的光滑塊43、位于所述第二支撐桿42左側(cè)的第二固定桿44。所述彈性桿41呈長方體，所述彈性桿41的下端與所述支撐板21固定連接，所述彈性桿41采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述第二支撐桿42呈長方體，所述第二支撐桿42的下端與所述彈性桿41的上端固定連接，所述第二支撐桿42上設(shè)有貫穿其左右表面的第四通孔421，所述第四通孔421呈方形。所述光滑塊43呈長方體，所述光滑塊43收容于所述第四通孔421內(nèi)且與所述第二支撐桿42固定連接，所述光滑塊43采用光滑材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。所述第二固定桿44呈長方體，所述第二固定桿44的右端與所述第二支撐桿42固定連接。

如圖1所示，所述切割裝置5包括第一電缸51、位于所述第一電缸51右側(cè)的第一推動桿52、設(shè)置于所述第一推動桿52右端的切割輪53。所述第一電缸51與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述第一電缸51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述第一電缸51與所述第二固定桿44固定連接。所述第一推動桿52呈長方體，所述第一推動桿52的左端與所述第一電缸51連接，使得所述第一電缸51可以帶動所述第一推動桿52左右移動，所述第一推動桿52貫穿所述光滑塊43的左右表面且與其滑動接觸，使得所述第一推動桿52可以左右移動，所述第一推動桿52的右端設(shè)有凹槽。所述切割輪53收容于所述凹槽內(nèi)且與所述第一推動桿52樞軸連接，使得所述切割輪53可以在所述凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述切割輪53與電機(未圖示)連接，帶動所述切割輪53主動旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括第二電缸61、位于所述第二電缸61上方的第二推動桿62、位于所述第二電缸61右側(cè)的彈簧63。所述第二電缸61與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述第二電缸61上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述第二電缸61與所述支撐板21固定連接。所述第二推動桿62的下端與所述第二電缸61連接，使得所述第二電缸61可以帶動所述第二推動桿62上下移動，所述第二推動桿62的上端與所述第二固定桿44。所述彈簧63的下端與所述支撐板21固定連接，所述彈簧63的上端與所述第二固定桿44固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明建筑領(lǐng)域的高效的瓷磚切割設(shè)備使用時，首先將需要切割的瓷磚放置在所述支撐板21的上方，且位于所述方孔211的上方。然后打開與切割輪53連接的電機，使得所述切割輪53旋轉(zhuǎn)。然后打開第一電缸51的開關(guān)，使得所述第一推動桿52向左或者向右移動，進而使得所述切割輪53向左或者向右移動，以便將其調(diào)節(jié)至需要的水平位置。然后打開第二電缸61的開關(guān)，使得所述第二推動桿62向上移動，進而使得所述第二固定桿44向上移動，所述第二支撐桿42向右側(cè)傾斜，所述彈性桿41彎曲變形，所述切割輪53向下移動，直至旋轉(zhuǎn)的切割輪53與瓷磚接觸，以便將切割切割完畢。在切割輪53與瓷磚接觸的過程中，打開風(fēng)機24的開關(guān)，使得切割瓷磚過程中產(chǎn)生的碎屑被吸入到集中框22內(nèi)，然后進入到管道23內(nèi)，然后進入到殼體31內(nèi)，經(jīng)過過濾網(wǎng)34的過濾后經(jīng)過排出管33排出，所述過濾網(wǎng)34可以過濾掉其中的碎屑，防止污染環(huán)境。至此，本發(fā)明建筑領(lǐng)域的高效的瓷磚切割設(shè)備使用過程描述完畢。