本發(fā)明涉及一種玻璃的切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是玻璃水刀切割設(shè)備的夾具。

背景技術(shù)：

水刀切割技術(shù)目前已趨向成熟，被廣泛應(yīng)用于玻璃、陶瓷、鋼材等的切割。現(xiàn)有的水刀切割設(shè)備一般包括水平布置的切割平臺，水刀的軸心線垂直于該平臺。水刀能夠相對該平臺行走，行走軌跡與待切割的形狀相匹配。然而，上述設(shè)備僅適于常規(guī)平板狀產(chǎn)品的切割，非標(biāo)產(chǎn)品的切割受限，切割合格率低，產(chǎn)品利潤差，生產(chǎn)周期長，具有很大的局限性。例如，圖1所示的一款非標(biāo)產(chǎn)品，需要在a處表面上切割一個開口，且該開口的位置定位、尺寸大小均需要有嚴(yán)格控制。由于該a處表面與產(chǎn)品底面具有較大的傾斜角度，切割過程中，隨著水刀的行走，水刀與產(chǎn)品之間的高度距離需要實(shí)時調(diào)整；切割完成后，開口的側(cè)壁與a處表面并非垂直，不符合工藝要求。因此，現(xiàn)有的水刀切割設(shè)備無法完成該非標(biāo)產(chǎn)品的切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有水刀切割設(shè)備對非標(biāo)產(chǎn)品的切割受限的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種水刀切割夾具，包括：固定在切割平臺上的底座，所述底座具有坡面，固定在所述坡面上的模具，所述模具具有用于容納產(chǎn)品的凹槽，以及，用于將產(chǎn)品與所述模具固定的夾緊裝置，所述產(chǎn)品具有待切割表面，該待切割表面平行于水刀的行走軌跡。

進(jìn)一步的，所述坡面與切割平臺之間的夾角大小等于所述待切割表面與產(chǎn)品底面之間的夾角大小。

進(jìn)一步的，所述模具能夠拆卸地固定在所述坡面上。

進(jìn)一步的，所述夾緊裝置包括：固定在坡面上的安裝座，一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述安裝座上的l形連桿，一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝座上的直連桿，與所述l形連桿的彎折處以及直連桿的另一端分別轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動手柄，固定在所述l形連桿另一端的螺桿，固定在螺桿稍部的壓緊塊，所述壓緊塊壓緊在產(chǎn)品上，其中，由安裝座、l形連桿、直連桿以及驅(qū)動手柄組成的連桿機(jī)構(gòu)為自鎖結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述壓緊塊為彈性材料，優(yōu)選橡膠或硅膠。彈性材料具有一定的彈性，并且硬度較低，因此可以在緊密壓實(shí)產(chǎn)品的同時保證玻璃表面無劃痕。

進(jìn)一步的，所述l形連桿的另一端上開設(shè)有滑槽，所述螺桿穿過該滑槽，并且由旋設(shè)在所述螺桿上的螺母將所述螺桿固定在該滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述坡面上固定有支架，該支架位于坡面與產(chǎn)品之間，所述支架具有支撐板，該支撐板位于待切割表面的下方。

進(jìn)一步的，所述支撐板的尺寸小于切割殘片的尺寸。

利用上述夾具，使得產(chǎn)品上的待切割表面平行于水刀的行走軌跡，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的水刀高度需要實(shí)時調(diào)整、開口側(cè)壁不垂直等不足，使得非標(biāo)產(chǎn)品的切割工藝簡單、不需要實(shí)時調(diào)整水刀的高度，切割完成后開口側(cè)壁垂直于待切割表面，符合工藝要求。且該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)巧妙，維護(hù)方便；模具更換容易，工藝變換迅速；切割穩(wěn)定，合格率高；設(shè)計(jì)合理，工人操作方便等優(yōu)點(diǎn)。不僅適用于玻璃、陶瓷非標(biāo)產(chǎn)品的切割，對其他特種切割亦具有一定的參考作用。

附圖說明

圖1是一款非標(biāo)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明提出的夾具結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3是圖2的剖視圖；

圖4是夾緊裝置的放大圖。

圖中所示：1、底座，10、坡面，2、模具，20、凹槽，3、夾緊裝置，31、安裝座，32、l形連桿，33、直連桿，34、驅(qū)動手柄，35、螺桿，36、螺母，37、壓緊塊，38、滑槽，39、墊片，4、產(chǎn)品，40、產(chǎn)品底面，5、切割平臺，6、水刀，7、支架，70、支撐板。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行闡述。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。對于這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中得以實(shí)現(xiàn)。

參見圖2、圖3所示的夾具，包括：具有坡面10的底座1，能夠拆卸地固定在所述坡面10上的模具2，所述模具2具有用于容納產(chǎn)品4的凹槽20，以及，用于將產(chǎn)品4與所述模具2固定的夾緊裝置3。

所述底座1為不銹鋼底座，作用是提供一個穩(wěn)定的切割平臺。該底座1能夠固定至現(xiàn)有的切割平臺5上，所述切割平臺5平行于水刀6的行走軌跡，在本實(shí)施例中，水刀6的行走軌跡為水平方向的一個圓周。圖3中僅以一條水平線來表示該切割平臺5。所述坡面10與切割平臺5之間具有夾角，該夾角大小等于產(chǎn)品4上待切割的a處表面與產(chǎn)品底面40之間的夾角大小。通過該設(shè)計(jì)，使得待切割的a處表面與所述切割平臺5平行，也即與水刀6的行走軌跡平行，切割過程中，水刀6不需要進(jìn)行高度調(diào)整。當(dāng)水刀6的軸心線與切割平臺5垂直時，水刀6的軸心線同時也垂直于待切割的a處表面，切割完成后，開口的側(cè)壁與a處表面垂直，符合工藝要求。

所述模具2為鋁合金模具，通過螺釘固定至坡面10。針對不同的產(chǎn)品，配備不同的模具2。需要更換模具時，只需要拆卸螺釘，取下現(xiàn)有模具，安裝新的模具，重新擰緊螺釘即可，方便迅速。

針對不同的產(chǎn)品，模具2的凹槽20的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)當(dāng)合理設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品4能夠直接嵌合至該凹槽20之中進(jìn)行定位。

所述夾緊裝置3包括：固定在坡面10上的安裝座31，一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述安裝座31上的l形連桿32，一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝座31上的直連桿33，與所述l形連桿32的彎折處以及直連桿33的另一端分別轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動手柄34。上述由安裝座31、l形連桿32、直連桿33以及驅(qū)動手柄34組成的連桿機(jī)構(gòu)為自鎖結(jié)構(gòu)，能夠保持在圖示的鎖定狀態(tài)。

如圖4所示，所述夾緊裝置3還包括：以螺母36固定在所述l形連桿32另一端的螺桿35，固定在螺桿35上的壓緊塊37，所述壓緊塊37壓緊在產(chǎn)品4上。且該l形連桿32的另一端上開設(shè)有一滑槽38，所述螺桿35穿過該滑槽38，當(dāng)螺母36松動時，螺桿35能夠在滑槽38內(nèi)滑動，并且調(diào)整位置，以應(yīng)對不同產(chǎn)品4的邊緣形狀。所述螺母36與滑槽38之間以及螺桿35的頭部與所述滑槽38之間分別具有墊片39。

上述夾緊裝置3為多組，圍繞產(chǎn)品4均勻布置。圖中產(chǎn)品4的外周為圓形，夾緊裝置3圍繞該圓形布置，每90°布置一組，共四組。夾緊裝置3的作用主要是壓緊、固定產(chǎn)品4，減少切割過程中，產(chǎn)品受力跑動或抖動。

所述坡面10上還固定有支架7，該支架7位于坡面10與產(chǎn)品4之間，所述支架7具有支撐板70，該支撐板70位于待切割的a處表面的下方，用于接受掉落的切割殘片，防止該殘片直接掉落水池后不利后期清理。支撐板70的尺寸優(yōu)選大于切割殘片的尺寸，因而能夠確保防止殘片掉落。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種水刀切割夾具，包括：固定在切割平臺上的底座，所述底座具有坡面，固定在所述坡面上的模具，所述模具具有用于容納產(chǎn)品的凹槽，以及，用于將產(chǎn)品與所述模具固定的夾緊裝置，所述產(chǎn)品具有待切割表面，該待切割表面平行于水刀的行走軌跡。采用上述夾具，使得非標(biāo)產(chǎn)品的切割工藝簡單、不需要實(shí)時調(diào)整水刀的高度，切割完成后開口側(cè)壁垂直于待切割表面，符合工藝要求。且該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)巧妙，維護(hù)方便；模具更換容易，工藝變換迅速；切割穩(wěn)定，合格率高；設(shè)計(jì)合理，工人操作方便等優(yōu)點(diǎn)。不僅適用于玻璃、陶瓷非標(biāo)產(chǎn)品的切割，對其他特種切割亦具有一定的參考作用。

技術(shù)研發(fā)人員：白勝利;趙星;宋孝祥;白春根;江波;姜明華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山永新玻璃制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.11.03