本發(fā)明屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)講是涉及一種建筑幕墻用蜂窩式空心雙向鋁板。

背景技術(shù)：

幕墻是建筑的外墻圍護(hù)，不承重，像幕布一樣掛上去，故又稱(chēng)為“帷幕墻”，是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。由面板和支承結(jié)構(gòu)體系組成的，可相對(duì)主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力或自身有一定變形能力、不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)作用的建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)或裝飾性結(jié)構(gòu)(外墻框架式支撐體系也是幕墻體系的一種)。

幕墻是利用各種強(qiáng)勁、輕盈、美觀的建筑材料取代傳統(tǒng)的磚石或窗墻結(jié)合的外墻工法，是包圍在主結(jié)構(gòu)的外圍而使整棟建筑達(dá)到美觀，使用功能健全而又安全的外墻工法。簡(jiǎn)言之，是將建筑穿上一件漂亮的外衣。幕墻范圍主要包括建筑的外墻、采光頂(罩)和雨篷。幕墻是一個(gè)獨(dú)立完整的整體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；幕墻通常用在主體結(jié)構(gòu)的外側(cè)，一般都包覆在主體結(jié)構(gòu)表面之上；幕墻相對(duì)主體結(jié)構(gòu)在平面內(nèi)有一定的微動(dòng)能力。

而幕墻通常是安裝在外墻掛板上，目前應(yīng)用最多為金屬外墻掛板，金屬外墻掛板本身具備著保溫隔熱、防水阻燃、輕質(zhì)抗震、施工便捷、隔音降噪、綠色環(huán)保、美觀耐久等特性，同時(shí)因其板體組裝方式簡(jiǎn)單實(shí)用，不受季節(jié)環(huán)境限制，因此安裝使用非常安全方便，四季皆宜。這種革新的外墻掛板凸現(xiàn)了新型板材的優(yōu)勢(shì)。但材料價(jià)格是比較高的，而且單層金屬外墻掛板是由優(yōu)質(zhì)的建筑用涂層鋼板制造，保溫隔熱效果欠缺以外，且材料價(jià)格昂貴。目前國(guó)內(nèi)立體的結(jié)構(gòu)日益增多，單層的金屬掛板已經(jīng)不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，被使用在建筑幕墻領(lǐng)域，需要越來(lái)越多的新結(jié)構(gòu)來(lái)取代了傳統(tǒng)的單層金屬幕墻掛板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易的建筑幕墻用蜂窩式空心雙向鋁板。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種建筑幕墻用蜂窩式空心雙向鋁板，主要包括：板體、橫梁、豎梁、連接頭、固定孔、固定架、蜂窩芯體、金屬基層、側(cè)壁型鋼、透氣孔、凹孔、線(xiàn)孔、黏結(jié)片、凸孔，所述的板體的中間夾層中設(shè)置蜂窩芯體，所述的蜂窩芯體由若干個(gè)芯體單元組合而成，所述的芯體單元之間通過(guò)焊接拼湊固定，蜂窩芯體的上下兩個(gè)面分別與金屬基層緊密連接，所述的金屬基層與蜂窩芯體每個(gè)芯體單元對(duì)應(yīng)的空心位置設(shè)置有透氣孔，金屬基層的兩側(cè)與側(cè)壁型鋼連接形成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述的側(cè)壁型鋼為板體左右兩個(gè)側(cè)面積相同大小的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，蜂窩芯體中間設(shè)置有若干連接頭，所述的連接頭從上到下依次貫穿經(jīng)過(guò)金屬基層、蜂窩芯體、金屬基層，連接頭的頂部為大下小的圓臺(tái)形狀，所述的連接頭的較大面設(shè)置有黏結(jié)片，所述的黏結(jié)片為與連接頭同心的圓形結(jié)構(gòu)，黏結(jié)片直徑大小為連接頭頂部最大面直徑的0.3-0.5倍，連接頭在板體的上下兩個(gè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置，連接頭的較小面的下方設(shè)置有外連接桿，所述的外連接桿上設(shè)置有連接螺桿，所述的連接螺桿將圓臺(tái)與外連接桿連接，外連接桿設(shè)置在板體外側(cè)，外連接桿的下方設(shè)置有內(nèi)連接桿，外連接桿和內(nèi)連接桿同軸焊接，所述的內(nèi)連接桿嵌入式固定在蜂窩芯體中，外連接桿沿徑向設(shè)置有線(xiàn)孔，所述的線(xiàn)孔用于異形外掛石材固定時(shí)，根據(jù)需要，用鐵絲穿過(guò)線(xiàn)孔然后在石材的固定件上，增強(qiáng)固定效果；上下兩個(gè)金屬基層上設(shè)置有橫梁和豎梁，所述的橫梁和豎梁通過(guò)焊接垂直交叉分布，所述的橫梁上設(shè)置有凹孔，所述的豎梁上設(shè)置有凸孔，橫梁和豎梁的寬度和厚度相同，所述的凹孔和凸孔的內(nèi)徑大小相同，在外弧形石材安裝時(shí)，可以設(shè)置連接龍骨卡入凹孔，這樣石材不會(huì)左右移動(dòng)，在內(nèi)弧形石材安裝時(shí)，可以設(shè)置與凸孔內(nèi)徑對(duì)應(yīng)的連接螺栓穿入凸孔，防止石材移動(dòng)；所述的側(cè)壁型鋼分布在板體左右兩個(gè)側(cè)面上，側(cè)壁型鋼上焊接固定架，所述的固定架為“u”形鋼焊接而成，左側(cè)固定架的“u”形鋼開(kāi)口朝上，右側(cè)固定架的“u”形鋼開(kāi)口朝下，固定架上刻有五個(gè)固定孔，在大面積固定安裝時(shí)，將相鄰兩個(gè)鋁板對(duì)應(yīng)的固定孔對(duì)齊后，穿入螺絲固定，操作簡(jiǎn)單，拆卸方便。

進(jìn)一步的，所述的芯體單元是由鋁鎂合金箔材精確塑性變形而成的多孔型結(jié)構(gòu)，所述的多孔型結(jié)構(gòu)為蜂窩狀排列的鏤空孔型，所述的鏤空孔型為正六邊形孔、三角形孔或菱形孔，鋁鎂合金質(zhì)堅(jiān)量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強(qiáng)，能滿(mǎn)足產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求，其硬度是傳統(tǒng)塑料機(jī)殼的數(shù)倍，但重量?jī)H為后者的三分之一。

進(jìn)一步的，所述的金屬基層為兩側(cè)設(shè)有翼緣的蜂窩孔形鋁板，所述的蜂窩孔形鋁板上設(shè)有若干個(gè)有規(guī)則的蜂窩狀排列孔，使板內(nèi)氣體可以自由流動(dòng)；在熱脹冷縮時(shí)不會(huì)引起結(jié)構(gòu)變形，金屬基層通過(guò)兩側(cè)的翼緣與側(cè)壁型鋼拼接。

進(jìn)一步的，所述的固定孔的內(nèi)徑尺寸為3-5mm，孔內(nèi)刻有螺紋，所述的螺紋的螺距為0.5-0.8mm，連接時(shí)，將螺絲穿過(guò)固定孔固定，可以大面積組裝。

進(jìn)一步的，所述的黏結(jié)片為幕墻連接樹(shù)脂膠，所述的樹(shù)脂膠的制備方法為：將雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂8-12份、環(huán)氧稀釋劑4-6份、改性脂肪胺固化劑1-2份、增韌劑1-3份、硅微粉30-40份、納米碳酸鈣6-8份，加入攪拌機(jī)中攪拌10-20min后，密封，打開(kāi)真空泵，抽真空至-0.08mpa，繼續(xù)攪拌30-60min后，出料后包裝，擠壓成型，常溫下固化，即得到所述的黏結(jié)片。

進(jìn)一步的，所述的鋁板的板體厚度為30-50mm，所述的蜂窩芯體由若干個(gè)蜂窩網(wǎng)格構(gòu)成，所述的鋁板板單塊表面積s為2-4m²，所述的橫梁和豎梁的寬度為5-10mm，橫梁和豎梁的厚度為2-3mm，所述的凹孔和凸孔的內(nèi)徑為6-8mm，凹孔和凸孔的弧度為1.1-1.3π，所述的金屬基層的厚度為1-2mm。

一種建筑幕墻用蜂窩式空心雙向鋁板的制備方法為：

a.蜂窩芯體制備：采用熱軋或冷軋方法軋制鋁鎂合金箔材，將鋁鎂合金軋制成厚度為0.05-0.07mm的箔帶，按照設(shè)計(jì)要求將鋁鎂合金箔材切割成寬為28-46mm的箔帶；將鋁鎂合金箔帶進(jìn)行確定設(shè)計(jì)的塑性變形，形成的設(shè)計(jì)規(guī)定形狀，成型應(yīng)變速率在0.01-0.00001/s之間；

b.將規(guī)定形狀的鋁鎂合金箔帶疊層定位、粘貼和固化，在固定過(guò)程中，將內(nèi)連接桿夾在鋁鎂合金箔帶中間位置，形成蜂窩芯體，然后將裁減好的金屬基層與蜂窩芯體黏結(jié)，根據(jù)鋁鎂合金箔帶的分布情況，在金屬基層上鉆出透氣孔；

c.在板體的左右兩側(cè)焊接側(cè)壁型鋼，將固定架焊接在側(cè)壁型鋼上，然后在固定架上刻出固定孔，根據(jù)連接頭的分布情況將橫梁和豎梁焊接在金屬基層上，然后將連接頭安裝完成即可。

進(jìn)一步的，所述的鋁鎂合金的組分及重量百分?jǐn)?shù)為：mg：3-5％；cu：0.05-0.15％；fe：0.1-0.3％；mn：0.2-1.0％；si：0.3-0.5％；re：0.1-0.3％；余量為al；所述的鋁鎂合金性能出色，強(qiáng)度高，持久耐用，易于涂色，具有良好的耐蝕性，焊接性?xún)?yōu)良，加工性較好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將鋁鎂合金箔材精確塑性變形形成多孔型結(jié)構(gòu)，質(zhì)堅(jiān)量輕、散熱性較好、抗壓性較強(qiáng)，硬度高，蜂窩孔形鋁板上設(shè)有若干個(gè)有規(guī)則的蜂窩狀排列孔，使板內(nèi)氣體可以自由流動(dòng)；在熱脹冷縮時(shí)不會(huì)引起結(jié)構(gòu)變形，通過(guò)側(cè)壁型鋼上的固定孔進(jìn)行大面積的拼裝，操作簡(jiǎn)單，固定效果好，根據(jù)立體效果的需求，正反兩個(gè)面都可以進(jìn)行幕墻連接，對(duì)于在建筑體上的雙面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)具有很好的應(yīng)用效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的連接頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的蜂窩芯體截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的蜂窩芯體截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的蜂窩芯體截面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-板體,2-橫梁,3-豎梁,4-連接頭,4a-外連接桿，4b-內(nèi)連接桿，4c-連接螺桿，5-固定孔,6-固定架,7-蜂窩芯體,8-金屬基層,9-側(cè)壁型鋼,10-透氣孔,11-凹孔,12-線(xiàn)孔,13-黏結(jié)片,14-凸孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1所示，一種建筑幕墻用蜂窩式空心雙向鋁板，主要包括：板體1、橫梁2、豎梁3、連接頭4、固定孔5、固定架6、蜂窩芯體7、金屬基層8、側(cè)壁型鋼9、透氣孔10、凹孔11、線(xiàn)孔12、黏結(jié)片13、凸孔14；

板體1的中間夾層中設(shè)置蜂窩芯體7，蜂窩芯體7由若干個(gè)芯體單元組合而成，芯體單元之間通過(guò)焊接拼湊固定，芯體單元是由鋁鎂合金箔材精確塑性變形而成的多孔型結(jié)構(gòu)，多孔型結(jié)構(gòu)為蜂窩狀排列的鏤空孔型，如圖3所示，鏤空孔型為正六邊形孔，鋁鎂合金質(zhì)堅(jiān)量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強(qiáng)，能滿(mǎn)足產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求，其硬度是傳統(tǒng)塑料機(jī)殼的數(shù)倍，但重量?jī)H為后者的三分之一。

蜂窩芯體7的上下兩個(gè)面分別與金屬基層8緊密連接，金屬基層8與蜂窩芯體7每個(gè)芯體單元對(duì)應(yīng)的空心位置設(shè)置有透氣孔10，金屬基層8的兩側(cè)與側(cè)壁型鋼9連接形成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，金屬基層8為兩側(cè)設(shè)有翼緣的蜂窩孔形鋁板，蜂窩孔形鋁板上設(shè)有若干個(gè)有規(guī)則的蜂窩狀排列孔，使板內(nèi)氣體可以自由流動(dòng)；在熱脹冷縮時(shí)不會(huì)引起結(jié)構(gòu)變形，金屬基層8通過(guò)兩側(cè)的翼緣與側(cè)壁型鋼9拼接。

側(cè)壁型鋼9為板體1左右兩個(gè)側(cè)面積相同大小的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，蜂窩芯體7中間設(shè)置有若干連接頭4，連接頭4從上到下依次貫穿經(jīng)過(guò)金屬基層8、蜂窩芯體7、金屬基層8，連接頭4的頂部為大下小的圓臺(tái)形狀，連接頭4的較大面設(shè)置有黏結(jié)片13，黏結(jié)片13為與連接頭4同心的圓形結(jié)構(gòu)，黏結(jié)片13直徑大小為連接頭4頂部最大面直徑的0.3倍。

如圖2所示，連接頭4在板體1的上下兩個(gè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置，連接頭的較小面的下方設(shè)置有外連接桿4a，外連接桿4a上設(shè)置有連接螺桿4c，連接螺桿4c將圓臺(tái)與外連接桿4a連接，外連接桿4a設(shè)置在板體1外側(cè)，外連接桿4a的下方設(shè)置有內(nèi)連接桿4b，外連接桿4a和內(nèi)連接桿4b同軸焊接，內(nèi)連接桿4b嵌入式固定在蜂窩芯體7中，外連接桿4a沿徑向設(shè)置有線(xiàn)孔12，上下兩個(gè)金屬基層8上設(shè)置有橫梁2和豎梁3，橫梁2和豎梁3通過(guò)焊接垂直交叉分布，橫梁2上設(shè)置有凹孔11，豎梁3上設(shè)置有凸孔14，橫梁2和豎梁3的寬度和厚度相同，凹孔11和凸孔14的內(nèi)徑大小相同，側(cè)壁型鋼9分布在板體1左右兩個(gè)側(cè)面上，側(cè)壁型鋼9上焊接固定架6，固定架6為“u”形鋼焊接而成，左側(cè)固定架6的“u”形鋼開(kāi)口朝上，右側(cè)固定架4的“u”形鋼開(kāi)口朝下，固定架6上刻有五個(gè)固定孔5，在大面積固定安裝時(shí)，將相鄰兩個(gè)鋁板對(duì)應(yīng)的固定孔5對(duì)齊后，穿入螺絲固定，操作簡(jiǎn)單，拆卸方便，固定孔5的內(nèi)徑尺寸為3mm，孔內(nèi)刻有螺紋，螺紋的螺距為0.5mm，連接時(shí)，將螺絲穿過(guò)固定孔5固定，可以大面積組裝。

其中，鋁板的板體1厚度為30mm，蜂窩芯體7由若干個(gè)蜂窩網(wǎng)格構(gòu)成，鋁板板單塊表面積s為2m²，橫梁2和豎梁3的寬度為5mm，橫梁2和豎梁3的厚度為2mm，凹孔11和凸孔14的內(nèi)徑為6mm，凹孔11和凸孔14的弧度為1.1π，金屬基層8的厚度為1mm。

黏結(jié)片13為幕墻連接樹(shù)脂膠，樹(shù)脂膠的制備方法為：將雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂8份、環(huán)氧稀釋劑4份、改性脂肪胺固化劑1份、增韌劑1份、硅微粉30份、納米碳酸鈣6份，加入攪拌機(jī)中攪拌10min后，密封，打開(kāi)真空泵，抽真空至-0.08mpa，繼續(xù)攪拌30min后，出料后包裝，擠壓成型，常溫下固化，即得到黏結(jié)片13。

鋁鎂合金的組分及重量百分?jǐn)?shù)為：mg：3％；cu：0.05％；fe：0.1％；mn：0.2％；si：0.3％；re：0.1％；余量為al；鋁鎂合金性能出色，強(qiáng)度高，持久耐用，易于涂色，具有良好的耐蝕性，焊接性?xún)?yōu)良，加工性較好。

一種建筑幕墻用蜂窩式空心雙向鋁板的制備方法為：

a.蜂窩芯體7制備：采用熱軋或冷軋方法軋制鋁鎂合金箔材，將鋁鎂合金軋制成厚度為0.05mm的箔帶，按照設(shè)計(jì)要求將鋁鎂合金箔材切割成寬為28mm的箔帶；將鋁鎂合金箔帶進(jìn)行確定設(shè)計(jì)的塑性變形，形成的設(shè)計(jì)規(guī)定形狀，成型應(yīng)變速率為0.01/s；

b.將規(guī)定形狀的鋁鎂合金箔帶疊層定位、粘貼和固化，在固定過(guò)程中，將內(nèi)連接桿4b夾在鋁鎂合金箔帶中間位置，形成蜂窩芯體7，然后將裁減好的金屬基層8與蜂窩芯體7黏結(jié)，根據(jù)鋁鎂合金箔帶的分布情況，在金屬基層8上鉆出透氣孔10；

c.在板體1的左右兩側(cè)焊接側(cè)壁型鋼9，將固定架6焊接在側(cè)壁型鋼9上，然后在固定架6上刻出固定孔5，根據(jù)連接頭4的分布情況將橫梁2和豎梁3焊接在金屬基層8上，然后將連接頭4安裝完成即可。

實(shí)施例2：如圖1所示，一種建筑幕墻用蜂窩式空心雙向鋁板，主要包括：板體1、橫梁2、豎梁3、連接頭4、固定孔5、固定架6、蜂窩芯體7、金屬基層8、側(cè)壁型鋼9、透氣孔10、凹孔11、線(xiàn)孔12、黏結(jié)片13、凸孔14；

板體1的中間夾層中設(shè)置蜂窩芯體7，蜂窩芯體7由若干個(gè)芯體單元組合而成，芯體單元之間通過(guò)焊接拼湊固定，芯體單元是由鋁鎂合金箔材精確塑性變形而成的多孔型結(jié)構(gòu)，多孔型結(jié)構(gòu)為蜂窩狀排列的鏤空孔型，如圖4所示，鏤空孔型為三角形孔，鋁鎂合金質(zhì)堅(jiān)量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強(qiáng)，能滿(mǎn)足產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求，其硬度是傳統(tǒng)塑料機(jī)殼的數(shù)倍，但重量?jī)H為后者的三分之一。

蜂窩芯體7的上下兩個(gè)面分別與金屬基層8緊密連接，金屬基層8與蜂窩芯體7每個(gè)芯體單元對(duì)應(yīng)的空心位置設(shè)置有透氣孔10，金屬基層8的兩側(cè)與側(cè)壁型鋼9連接形成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，金屬基層8為兩側(cè)設(shè)有翼緣的蜂窩孔形鋁板，蜂窩孔形鋁板上設(shè)有若干個(gè)有規(guī)則的蜂窩狀排列孔，使板內(nèi)氣體可以自由流動(dòng)；在熱脹冷縮時(shí)不會(huì)引起結(jié)構(gòu)變形，金屬基層8通過(guò)兩側(cè)的翼緣與側(cè)壁型鋼9拼接。

側(cè)壁型鋼9為板體1左右兩個(gè)側(cè)面積相同大小的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，蜂窩芯體7中間設(shè)置有若干連接頭4，連接頭4從上到下依次貫穿經(jīng)過(guò)金屬基層8、蜂窩芯體7、金屬基層8，連接頭4的頂部為大下小的圓臺(tái)形狀，連接頭4的較大面設(shè)置有黏結(jié)片13，黏結(jié)片13為與連接頭4同心的圓形結(jié)構(gòu)，黏結(jié)片13直徑大小為連接頭4頂部最大面直徑的0.4倍。

如圖2所示，連接頭4在板體1的上下兩個(gè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置，連接頭的較小面的下方設(shè)置有外連接桿4a，外連接桿4a上設(shè)置有連接螺桿4c，連接螺桿4c將圓臺(tái)與外連接桿4a連接，外連接桿4a設(shè)置在板體1外側(cè)，外連接桿4a的下方設(shè)置有內(nèi)連接桿4b，外連接桿4a和內(nèi)連接桿4b同軸焊接，內(nèi)連接桿4b嵌入式固定在蜂窩芯體7中，外連接桿4a沿徑向設(shè)置有線(xiàn)孔12，上下兩個(gè)金屬基層8上設(shè)置有橫梁2和豎梁3，橫梁2和豎梁3通過(guò)焊接垂直交叉分布，橫梁2上設(shè)置有凹孔11，豎梁3上設(shè)置有凸孔14，橫梁2和豎梁3的寬度和厚度相同，凹孔11和凸孔14的內(nèi)徑大小相同，側(cè)壁型鋼9分布在板體1左右兩個(gè)側(cè)面上，側(cè)壁型鋼9上焊接固定架6，固定架6為“u”形鋼焊接而成，左側(cè)固定架6的“u”形鋼開(kāi)口朝上，右側(cè)固定架4的“u”形鋼開(kāi)口朝下，固定架6上刻有五個(gè)固定孔5，在大面積固定安裝時(shí)，將相鄰兩個(gè)鋁板對(duì)應(yīng)的固定孔5對(duì)齊后，穿入螺絲固定，操作簡(jiǎn)單，拆卸方便，固定孔5的內(nèi)徑尺寸為4mm，孔內(nèi)刻有螺紋，螺紋的螺距為0.65mm，連接時(shí)，將螺絲穿過(guò)固定孔5固定，可以大面積組裝。

其中，鋁板的板體1厚度為40mm，蜂窩芯體7由若干個(gè)蜂窩網(wǎng)格構(gòu)成，鋁板板單塊表面積s為3m²，橫梁2和豎梁3的寬度為7.5mm，橫梁2和豎梁3的厚度為2.5mm，凹孔11和凸孔14的內(nèi)徑為7mm，凹孔11和凸孔14的弧度為1.2π，金屬基層8的厚度為1.5mm。

黏結(jié)片13為幕墻連接樹(shù)脂膠，樹(shù)脂膠的制備方法為：將雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂10份、環(huán)氧稀釋劑5份、改性脂肪胺固化劑1.5份、增韌劑2份、硅微粉35份、納米碳酸鈣7份，加入攪拌機(jī)中攪拌15min后，密封，打開(kāi)真空泵，抽真空至-0.08mpa，繼續(xù)攪拌45min后，出料后包裝，擠壓成型，常溫下固化，即得到黏結(jié)片13。

鋁鎂合金的組分及重量百分?jǐn)?shù)為：mg：4％；cu：0.1％；fe：0.2％；mn：0.6％；si：0.4％；re：0.2％；余量為al；鋁鎂合金性能出色，強(qiáng)度高，持久耐用，易于涂色，具有良好的耐蝕性，焊接性?xún)?yōu)良，加工性較好。

一種建筑幕墻用蜂窩式空心雙向鋁板的制備方法為：

a.蜂窩芯體7制備：采用熱軋或冷軋方法軋制鋁鎂合金箔材，將鋁鎂合金軋制成厚度為0.06mm的箔帶，按照設(shè)計(jì)要求將鋁鎂合金箔材切割成寬為37mm的箔帶；將鋁鎂合金箔帶進(jìn)行確定設(shè)計(jì)的塑性變形，形成的設(shè)計(jì)規(guī)定形狀，成型應(yīng)變速率為0.0001/s；

b.將規(guī)定形狀的鋁鎂合金箔帶疊層定位、粘貼和固化，在固定過(guò)程中，將內(nèi)連接桿4b夾在鋁鎂合金箔帶中間位置，形成蜂窩芯體7，然后將裁減好的金屬基層8與蜂窩芯體7黏結(jié)，根據(jù)鋁鎂合金箔帶的分布情況，在金屬基層8上鉆出透氣孔10；

c.在板體1的左右兩側(cè)焊接側(cè)壁型鋼9，將固定架6焊接在側(cè)壁型鋼9上，然后在固定架6上刻出固定孔5，根據(jù)連接頭4的分布情況將橫梁2和豎梁3焊接在金屬基層8上，然后將連接頭4安裝完成即可。

實(shí)施例3：如圖1所示，一種建筑幕墻用蜂窩式空心雙向鋁板，主要包括：板體1、橫梁2、豎梁3、連接頭4、固定孔5、固定架6、蜂窩芯體7、金屬基層8、側(cè)壁型鋼9、透氣孔10、凹孔11、線(xiàn)孔12、黏結(jié)片13、凸孔14；

板體1的中間夾層中設(shè)置蜂窩芯體7，蜂窩芯體7由若干個(gè)芯體單元組合而成，芯體單元之間通過(guò)焊接拼湊固定，芯體單元是由鋁鎂合金箔材精確塑性變形而成的多孔型結(jié)構(gòu)，多孔型結(jié)構(gòu)為蜂窩狀排列的鏤空孔型，如圖5所示，鏤空孔型為菱形孔，鋁鎂合金質(zhì)堅(jiān)量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強(qiáng)，能滿(mǎn)足產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求，其硬度是傳統(tǒng)塑料機(jī)殼的數(shù)倍，但重量?jī)H為后者的三分之一。

蜂窩芯體7的上下兩個(gè)面分別與金屬基層8緊密連接，金屬基層8與蜂窩芯體7每個(gè)芯體單元對(duì)應(yīng)的空心位置設(shè)置有透氣孔10，金屬基層8的兩側(cè)與側(cè)壁型鋼9連接形成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，金屬基層8為兩側(cè)設(shè)有翼緣的蜂窩孔形鋁板，蜂窩孔形鋁板上設(shè)有若干個(gè)有規(guī)則的蜂窩狀排列孔，使板內(nèi)氣體可以自由流動(dòng)；在熱脹冷縮時(shí)不會(huì)引起結(jié)構(gòu)變形，金屬基層8通過(guò)兩側(cè)的翼緣與側(cè)壁型鋼9拼接。

側(cè)壁型鋼9為板體1左右兩個(gè)側(cè)面積相同大小的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，蜂窩芯體7中間設(shè)置有若干連接頭4，連接頭4從上到下依次貫穿經(jīng)過(guò)金屬基層8、蜂窩芯體7、金屬基層8，連接頭4的頂部為大下小的圓臺(tái)形狀，連接頭4的較大面設(shè)置有黏結(jié)片13，黏結(jié)片13為與連接頭4同心的圓形結(jié)構(gòu)，黏結(jié)片13直徑大小為連接頭4頂部最大面直徑的0.5倍。

如圖2所示，連接頭4在板體1的上下兩個(gè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置，連接頭的較小面的下方設(shè)置有外連接桿4a，外連接桿4a上設(shè)置有連接螺桿4c，連接螺桿4c將圓臺(tái)與外連接桿4a連接，外連接桿4a設(shè)置在板體1外側(cè)，外連接桿4a的下方設(shè)置有內(nèi)連接桿4b，外連接桿4a和內(nèi)連接桿4b同軸焊接，內(nèi)連接桿4b嵌入式固定在蜂窩芯體7中，外連接桿4a沿徑向設(shè)置有線(xiàn)孔12，上下兩個(gè)金屬基層8上設(shè)置有橫梁2和豎梁3，橫梁2和豎梁3通過(guò)焊接垂直交叉分布，橫梁2上設(shè)置有凹孔11，豎梁3上設(shè)置有凸孔14，橫梁2和豎梁3的寬度和厚度相同，凹孔11和凸孔14的內(nèi)徑大小相同，側(cè)壁型鋼9分布在板體1左右兩個(gè)側(cè)面上，側(cè)壁型鋼9上焊接固定架6，固定架6為“u”形鋼焊接而成，左側(cè)固定架6的“u”形鋼開(kāi)口朝上，右側(cè)固定架4的“u”形鋼開(kāi)口朝下，固定架6上刻有五個(gè)固定孔5，在大面積固定安裝時(shí)，將相鄰兩個(gè)鋁板對(duì)應(yīng)的固定孔5對(duì)齊后，穿入螺絲固定，操作簡(jiǎn)單，拆卸方便，固定孔5的內(nèi)徑尺寸為5mm，孔內(nèi)刻有螺紋，螺紋的螺距為0.8mm，連接時(shí)，將螺絲穿過(guò)固定孔5固定，可以大面積組裝。

其中，鋁板的板體1厚度為50mm，蜂窩芯體7由若干個(gè)蜂窩網(wǎng)格構(gòu)成，鋁板板單塊表面積s為4m²，橫梁2和豎梁3的寬度為10mm，橫梁2和豎梁3的厚度為3mm，凹孔11和凸孔14的內(nèi)徑為8mm，凹孔11和凸孔14的弧度為1.3π，金屬基層8的厚度為2mm。

黏結(jié)片13為幕墻連接樹(shù)脂膠，樹(shù)脂膠的制備方法為：將雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂12份、環(huán)氧稀釋劑6份、改性脂肪胺固化劑2份、增韌劑3份、硅微粉40份、納米碳酸鈣8份，加入攪拌機(jī)中攪拌20min后，密封，打開(kāi)真空泵，抽真空至-0.08mpa，繼續(xù)攪拌60min后，出料后包裝，擠壓成型，常溫下固化，即得到黏結(jié)片13。

鋁鎂合金的組分及重量百分?jǐn)?shù)為：mg：5％；cu：0.15％；fe：0.3％；mn：1.0％；si：0.5％；re：0.3％；余量為al；鋁鎂合金性能出色，強(qiáng)度高，持久耐用，易于涂色，具有良好的耐蝕性，焊接性?xún)?yōu)良，加工性較好。

一種建筑幕墻用蜂窩式空心雙向鋁板的制備方法為：

a.蜂窩芯體7制備：采用熱軋或冷軋方法軋制鋁鎂合金箔材，將鋁鎂合金軋制成厚度為0.07mm的箔帶，按照設(shè)計(jì)要求將鋁鎂合金箔材切割成寬為46mm的箔帶；將鋁鎂合金箔帶進(jìn)行確定設(shè)計(jì)的塑性變形，形成的設(shè)計(jì)規(guī)定形狀，成型應(yīng)變速率為0.00001/s；

b.將規(guī)定形狀的鋁鎂合金箔帶疊層定位、粘貼和固化，在固定過(guò)程中，將內(nèi)連接桿4b夾在鋁鎂合金箔帶中間位置，形成蜂窩芯體7，然后將裁減好的金屬基層8與蜂窩芯體7黏結(jié)，根據(jù)鋁鎂合金箔帶的分布情況，在金屬基層8上鉆出透氣孔10；

c.在板體1的左右兩側(cè)焊接側(cè)壁型鋼9，將固定架6焊接在側(cè)壁型鋼9上，然后在固定架6上刻出固定孔5，根據(jù)連接頭4的分布情況將橫梁2和豎梁3焊接在金屬基層8上，然后將連接頭4安裝完成即可。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。