本發(fā)明涉及建筑領域，特別涉及一種應用靠模角度儀的平面蜂窩管桁架施工方法。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，鋼桁架結(jié)構(gòu)在建筑結(jié)構(gòu)中應用越來越普遍。大跨度管桁架的加工制作，由于一些結(jié)構(gòu)為平面蜂窩狀，其節(jié)點形式為三管相貫，蜂窩天幕樹冠部分為加工廠相貫線切割現(xiàn)場拼裝，由于鋼管貫口角度不同，相貫線切割軟件不能區(qū)分鋼管左右端頭。經(jīng)本申請人改進的靠模角度儀，應用于檢驗鋼管貫口的準確性及區(qū)分鋼管左右端頭，靠模角度儀制作簡便、攜帶方便、操作簡便，不僅解決了鋼管貫口無法檢查的問題，同時也解決區(qū)分鋼管左右端頭的問題，大大提高了現(xiàn)場拼裝效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述情況，為了克服背景技術(shù)中的缺點，本發(fā)明實施例提供了一種應用靠模角度儀的平面蜂窩管桁架施工方法，能夠有效解決上述背景技術(shù)中涉及的問題。

技術(shù)方案：一種應用靠模角度儀的平面蜂窩管桁架施工方法，包括以下步驟：

step1,依據(jù)所要建造的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)圖紙，對組成的各個鋼管進行編號區(qū)分，并測繪出各個組成鋼管貫口的角度值大小；

step2,依據(jù)對所述組成的各個鋼管的貫口角度的測繪數(shù)據(jù)，編制鋼管貫口的切割數(shù)據(jù)，使用相貫線切割機，依據(jù)編制的鋼管貫口切割數(shù)據(jù)，進行鋼管貫口的切割；

step3,使用靠模角度儀，對切割好的鋼管貫口進行現(xiàn)場的實物測量；

step4，依據(jù)現(xiàn)場的實物測量數(shù)據(jù)，對現(xiàn)場的鋼管進行編號標記，并依據(jù)所要建造的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)圖紙對每一鋼管貫口進行左右端頭的編號區(qū)分。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，在執(zhí)行step1時，即在依據(jù)所要建造的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)圖紙，對各個組成鋼管貫口的角度值進行測繪時，選擇與蜂窩狀管桁架中心線為角度儀測量平面；在對組成的各個鋼管進行編號區(qū)分時，以順時針方向進行依次的編號；每一組成鋼管貫口的角度值進行左右端的測繪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，在執(zhí)行step3時，使用靠模角度儀，對切割好的鋼管貫口進行現(xiàn)場的實物測量；所述靠模角度儀包括：靠模板，以及角度儀；其中，所述靠模板的前端面為測量工作面；所述前端面的中間位置處加工有一角度儀安裝卡槽；所述角度儀通過所述靠模板的前端面中間位置處加工的角度儀安裝卡槽固定安裝在所述靠模板上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述角度儀包括：直尺，以及量角尺；其中，所述量角尺通過一轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述直尺的前端；所述角度儀安裝卡槽的深度與所述角度儀的直尺的寬度一致；所述角度儀安裝卡槽的寬度與所述角度儀的直尺的厚度一致。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述角度儀安裝卡槽的軸線與所述前端面垂直。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，在執(zhí)行step3時，即使用靠模角度儀對鋼管貫口進行角度測量時，以鋼管外徑為測量基準面；所述靠模角度儀的前端面靠在鋼管外徑上進行測量。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，在執(zhí)行step4時，每測量一個鋼管時，依據(jù)step1測繪的數(shù)據(jù)，對該鋼管進行對應標號的標記，以及左右端頭的區(qū)分；其中，左端頭標a，右端頭標b。

本發(fā)明實現(xiàn)以下有益效果：本發(fā)明提供的一種應用靠模角度儀的平面蜂窩管桁架施工方法，不僅使用設備簡單，取材便捷，且可反復使用，而且投資少，易操作，功效高，工廠加工制作靈活，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益；如果采用傳統(tǒng)桁架檢測工藝，只能依據(jù)相貫線數(shù)據(jù)工藝表檢驗桿件的最長長度及最短長度，無法測量桿件端頭貫口角度及區(qū)分桿件左右端頭，嚴重影響現(xiàn)場拼裝進度。通過本方法中的關(guān)鍵技術(shù)使桿件的左右端頭快速精準定位，減少很多不必要浪費。譬如桿件無法確定左右端頭時，拼裝時無法一次性拼裝到位，需要二次調(diào)整桿件端頭。很好解決了現(xiàn)場拼裝找桿件端頭的技術(shù)難題，有效的簡化了加工工序，加快了加工進度，確保了加工質(zhì)量和施工進度。避免了在制作過程中緩慢摸索的過程，由此提高了桁架的拼裝功效，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本發(fā)明提供一種應用靠模角度儀的平面蜂窩管桁架施工方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明提供靠模角度儀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中

1—靠模角度儀1，110—靠模板，120—角度儀，111—前端面，111-1—角度儀安裝卡槽，120—角度儀120，121—直尺，122—量角尺，123—轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

請參考圖1-圖2，圖1為本發(fā)明提供一種應用靠模角度儀的平面蜂窩管桁架施工方法的流程圖；圖2為本發(fā)明提供靠模角度儀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體的，本實施例提供一種應用靠模角度儀的平面蜂窩管桁架施工方法，包括以下步驟：

step1,依據(jù)所要建造的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)圖紙，對組成的各個鋼管進行編號區(qū)分，并測繪出各個組成鋼管貫口的角度值大??；

step2,依據(jù)對所述組成的各個鋼管的貫口角度的測繪數(shù)據(jù)，編制鋼管貫口的切割數(shù)據(jù)，使用相貫線切割機，依據(jù)編制的鋼管貫口切割數(shù)據(jù)，進行鋼管貫口的切割；

step3,使用靠模角度儀，對切割好的鋼管貫口進行現(xiàn)場的實物測量；

step4，依據(jù)現(xiàn)場的實物測量數(shù)據(jù)，對現(xiàn)場的鋼管進行編號標記，并依據(jù)所要建造的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)圖紙對每一鋼管貫口進行左右端頭的編號區(qū)分。

在執(zhí)行step1時，即在依據(jù)所要建造的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)圖紙，對各個組成鋼管貫口的角度值進行測繪時，選擇與蜂窩狀管桁架中心線為角度儀測量平面；在對組成的各個鋼管進行編號區(qū)分時，以順時針方向進行依次的編號；每一組成鋼管貫口的角度值進行左右端的測繪。

在執(zhí)行step3時，使用靠模角度儀1，對切割好的鋼管貫口進行現(xiàn)場的實物測量；所述靠模角度儀1包括：靠模板110，以及角度儀120；其中，所述靠模板110的前端面111為測量工作面；所述前端面111的中間位置處加工有一角度儀安裝卡槽111-1；所述角度儀120通過所述靠模板110的前端面111中間位置處加工的角度儀安裝卡槽111-1固定安裝在所述靠模板110上。所述角度儀120包括：直尺121，以及量角尺122；其中，所述量角尺122通過一轉(zhuǎn)軸123固定安裝在所述直尺121的前端；所述角度儀安裝卡槽111-1的深度與所述角度儀120的直尺121的寬度一致；所述角度儀安裝卡槽111-1的寬度與所述角度儀120的直尺121的厚度一致。所述角度儀安裝卡槽111-1的軸線與所述前端面111垂直。

在執(zhí)行step3時，即使用靠模角度儀對鋼管貫口進行角度測量時，以鋼管外徑為測量基準面；所述靠模角度儀的前端面靠在鋼管外徑上進行測量。

在執(zhí)行step4時，每測量一個鋼管時，依據(jù)step1測繪的數(shù)據(jù)，對該鋼管進行對應標號的標記，以及左右端頭的區(qū)分；其中，左端頭標a，右端頭標b。

具體的，本實施例提供的一種應用靠模角度儀的平面蜂窩管桁架施工方法，其解決的問題在于，根據(jù)鋼管貫口特點，由于鋼管端部是空的，常規(guī)角度儀無法以鋼管切割口為平面測量角度，在角度儀的橫尺上裝配一個靠板，利用改進后的角度儀測量鋼管貫口角度。這樣的改進，使得工人在現(xiàn)場安裝接頭時，可以進行現(xiàn)場實物的測量，從而確定各個鋼管貫口的角度值大小，從而可以確定每一鋼管貫口的左右端頭，避免了由于桿件無法確定左右端頭時，拼裝時無法一次性拼裝到位，需要二次調(diào)整桿件端頭的情況。另外，本方法中使用設備簡單，取材便捷，且可反復使用，而且投資少，易操作，功效高，工廠加工制作靈活，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益；

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。