本發(fā)明涉及一種潔凈廠房的建造工藝，特別涉及一種潔凈廠房用華夫板平整度控制方法。
背景技術(shù)：
潔凈廠房也成為無塵車間，是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害氣體、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度和空氣分布、噪音振動(dòng)和照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的廠房，主要作為對精密電子儀器元件的加工車間。
目前，主要的建筑方式是土建式和裝配式兩種，并且主要采用裝配式，其中的裝配式潔凈廠房具有三級空氣過濾系統(tǒng)，其天花板具有回風(fēng)構(gòu)造，現(xiàn)有的建筑方法主要有利用華夫筒作為留孔模具進(jìn)行澆筑施工，利用華夫筒作為留孔模具具有多種優(yōu)點(diǎn)，比如成型效率高，施工時(shí)間短，但是根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前這種利用華夫筒進(jìn)行施工過程中存在許多問題：
1、華夫筒對于基準(zhǔn)面的平整程度要求高，華夫筒在安裝后由于沉降或者混凝土擠壓容易發(fā)生移位，導(dǎo)致頂面不平整，對上層建筑的地面施工造成困難；
2、在現(xiàn)有施工工藝中由于支撐架體搭建時(shí)就存在誤差，導(dǎo)致在后期工序完成后由于誤差積累造成很大偏差，甚至需要返工重建；
3、在現(xiàn)有的施工方法中我們發(fā)現(xiàn)由于華夫筒的使用對平整度要求較高，因此需要多次測量標(biāo)高，但是現(xiàn)有的測量工序的規(guī)定非常不合理，經(jīng)常存在測量工序安排在施工工序之前，導(dǎo)致測量的結(jié)果隨施工之后而失效，然后在此進(jìn)行測量，導(dǎo)致浪費(fèi)人力物力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠避免上述缺陷的潔凈廠房用華夫板平整度控制方法。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種潔凈廠房用華夫板平整度控制方法，包括四次平整度調(diào)整步驟,分別是：在完成建筑模板鋪設(shè)后對所述建筑模板表面的第一次平整度調(diào)整、在完成華夫筒模殼的鋪設(shè)后對所述華夫筒模殼上表面進(jìn)行的第二次平整度調(diào)整、在完成鋼筋綁扎后再次對所述華夫筒模殼上表面進(jìn)行的第三次平整度調(diào)整，以及在澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行的對所述華夫筒模殼上表面進(jìn)行的第四次平整度調(diào)整。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述第一次平整度調(diào)整步驟前的支撐架體搭建過程中需要對支撐架體進(jìn)行標(biāo)高，并在搭建完成后進(jìn)行對支撐架體的平整度調(diào)整。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述第一次平整度調(diào)整步驟中，具體方法是將施工區(qū)域分成面積不大于500m2的若干個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域內(nèi)選取不少于20個(gè)測量點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高并記錄，然后按照記錄進(jìn)行調(diào)整，不斷反復(fù)測量和調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行鋪設(shè)華夫筒模殼工序。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述第二次平整度調(diào)整步驟中，具體方法是將所述華夫筒模殼的筒帽蓋緊后對相鄰華夫筒筒帽之間的高度差進(jìn)行測量和記錄，然后根據(jù)整體的記錄結(jié)果進(jìn)行調(diào)整至符合標(biāo)準(zhǔn)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述第三次平整度調(diào)整步驟中，具體方法是利用水準(zhǔn)儀對所述華夫筒模殼的筒帽進(jìn)行測量高度，對與相鄰華夫筒的標(biāo)高差距大于5mm的華夫筒進(jìn)行調(diào)整。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述第四次平整度調(diào)整步驟中，具體方法是澆筑混凝土?xí)r混凝土的高度要高于所述華夫筒模殼高度3-5mm，在澆筑過程中避免混凝土直接沖擊華夫筒模殼，并利用混凝土的浮力和壓力進(jìn)行調(diào)整標(biāo)高差較大的華夫筒模殼，直至混凝土澆筑結(jié)束后對華夫筒模殼再進(jìn)行一次標(biāo)高的復(fù)核。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在對支撐架體的平整度調(diào)整時(shí)，所使用到的工具是全站儀和激光準(zhǔn)直儀。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述第四次平整度調(diào)整步驟中，利用長度大于2米的刮杠按照高于所述華夫筒模殼高度3-5mm的位置進(jìn)行刮平。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述第四次平整度調(diào)整步驟完成后，還需要進(jìn)行對混凝土進(jìn)行打磨收光，其包括機(jī)械打磨和人工收光，直至混凝土表面與所述華夫筒上表面齊平為止。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：
1、本發(fā)明中，通過一共四次平整度調(diào)整以及對支撐架體的平整度調(diào)整和最后對混凝土的打磨收光，能夠準(zhǔn)確保證施工區(qū)域平面的平整度符合規(guī)定要求，并且本發(fā)明中所規(guī)定的平整度調(diào)整工序的選擇也十分合理，在提高工程質(zhì)量的同時(shí)還能節(jié)約工序，從而提高施工效率。
2、在本發(fā)明中進(jìn)一步限定在建筑模板的鋪設(shè)中的平整度調(diào)整的具體方法，能夠防止在最初的建筑模板工序中產(chǎn)生誤差，并導(dǎo)致在后續(xù)工序中形成誤差積累，影響工程質(zhì)量。
3、在本發(fā)明中，由于在華夫筒模殼的鋪設(shè)后，進(jìn)行標(biāo)高測量來避免由于華夫筒模殼自身存在尺寸誤差或者建筑模板不夠平整而產(chǎn)生的華夫筒模殼差高較大，對前一道工序起到了檢驗(yàn)程序，并且對后一道工序的開展形成保障。
4、由于在綁扎鋼筋過程中會(huì)使華夫筒模殼受到擠壓或碰撞而發(fā)生位移，因此需要在澆筑混凝土之前對華夫筒模殼進(jìn)行再一次的測量標(biāo)高，調(diào)整不符合規(guī)范的華夫筒模殼。
5、由于在本發(fā)明中的混凝土澆筑為一次性澆筑，澆筑較為均勻，并且在澆筑時(shí)控制澆筑高度大于華夫筒高度3-5mm，能夠?qū)炷脸翆?shí)和泌水以及后續(xù)的打磨收光造成厚度損失的補(bǔ)償，省去了后續(xù)還需要再次澆筑一次的工序，能夠大大節(jié)約施工時(shí)間。
6、在本發(fā)明的施工工藝中，通過對混凝土上表面的多次打磨收光，大大提高了平整度，并對華夫筒及混凝土上表面的標(biāo)高進(jìn)行再次測量和記錄，不僅能夠檢驗(yàn)澆筑作業(yè)的施工質(zhì)量，還能對后續(xù)的環(huán)氧樹脂地面的施工提供參照。
綜上所述，通過對在華夫板施工的工序中具體規(guī)定對相關(guān)面的找平調(diào)整，能夠顯著的提高施工質(zhì)量并縮短工期。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
目前，在使用華夫筒模殼進(jìn)行澆筑華夫板一般包括如下步驟：
(1)搭建支撐架體；
(2)鋪設(shè)建筑模板；
(3)鋪設(shè)華夫筒模殼；
(4)加固華夫筒模殼；
(5)綁扎鋼筋；
(6)澆筑混凝土；
(7)對混凝土打磨收光；
(8)拆除支撐架體及建筑模板。
本發(fā)明是在上述步驟中，具體增加以下平整度調(diào)整步驟,分別是：在完成建筑模板鋪設(shè)后對所述建筑模板表面的第一次平整度調(diào)整、在完成華夫筒模殼的鋪設(shè)后對所述華夫筒模殼上表面進(jìn)行的第二次平整度調(diào)整、在完成鋼筋綁扎后再次對所述華夫筒模殼上表面進(jìn)行的第三次平整度調(diào)整，以及在澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行的對所述華夫筒模殼上表面進(jìn)行的第四次平整度調(diào)整。
其中，在所述第一次平整度調(diào)整步驟前的支撐架體搭建過程中需要對支撐架體進(jìn)行標(biāo)高，尤其是對于對所述支撐架體的每個(gè)連接點(diǎn)和立桿都要用紅外鐳射機(jī)進(jìn)行標(biāo)示等高線并在搭建完成后進(jìn)行對支撐架體的平整度調(diào)整。
進(jìn)一步的，在所述第一次平整度調(diào)整步驟中，具體方法是將施工區(qū)域分成面積不大于500m2的若干個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域內(nèi)選取不少于20個(gè)測量點(diǎn)并利用全站儀和激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行標(biāo)高并記錄，然后按照記錄進(jìn)行調(diào)整，不斷反復(fù)測量和調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行鋪設(shè)華夫筒模殼工序。從而能夠保證在建筑模板的鋪設(shè)工序的平整度符合規(guī)范，進(jìn)而消除誤差積累。
進(jìn)一步的，在上述的第二次平整度調(diào)整步驟中，可先人工利用尺子初步復(fù)核相鄰?fù)裁敝g的高差度，然后將所述華夫筒模殼的筒帽蓋緊后對相鄰華夫筒筒帽之間的高度差進(jìn)行測量和記錄，然后根據(jù)整體的記錄結(jié)果進(jìn)行調(diào)整至符合標(biāo)準(zhǔn)。
由于綁扎鋼筋會(huì)對華夫筒模殼產(chǎn)生擠壓或碰撞，為了防止華夫筒模殼變形和位移，并且減少誤差，需要先將華夫筒模殼進(jìn)行固定，固定方式可采用通過螺栓對相鄰的華夫筒模殼進(jìn)行連接并在縫隙中涂抹硅酮膠進(jìn)行填充粘結(jié)，在所述第三次平整度調(diào)整步驟中，具體方法是利用水準(zhǔn)儀對所述華夫筒模殼的筒帽進(jìn)行測量高度，對與相鄰華夫筒的標(biāo)高差距大于5mm的華夫筒進(jìn)行調(diào)整。
在實(shí)施接下來的第四次平整度調(diào)整步驟中，為了抵消混凝土泌水和沉降而造成誤差，在澆筑混凝土?xí)r混凝土的高度要高于所述華夫筒模殼高度3-5mm，在澆筑過程中避免混凝土直接沖擊華夫筒模殼，并利用混凝土的浮力和壓力進(jìn)行調(diào)整標(biāo)高差較大的華夫筒模殼，利用長度大于2米的刮杠按照高于所述華夫筒模殼高度3-5mm的位置進(jìn)行刮平，直至混凝土澆筑結(jié)束后對華夫筒模殼再進(jìn)行一次標(biāo)高的復(fù)核。
為了不影響后期施工時(shí)將該平面作為環(huán)氧樹脂自流地面的平整度，在所述第四次平整度調(diào)整步驟完成后，還需要進(jìn)行對混凝土進(jìn)行打磨收光，其包括機(jī)械打磨和人工收光，直至混凝土表面與所述華夫筒上表面齊平為止。