本發(fā)明涉及裝配式混凝土預制結(jié)構(gòu)施工方法，具體是一種組合鋁合金模板用于裝配式混凝土預制結(jié)構(gòu)的施工方法。

背景技術(shù)：

裝配式混凝土預制結(jié)構(gòu)是以混凝土預制構(gòu)件為主體，經(jīng)裝配、連接，結(jié)合混凝土現(xiàn)澆部位而形成的整體結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)可以連續(xù)完成工程的多個或全部工序，從而降低物料消耗，減少環(huán)境污染、提高工效，為“綠色施工”提供保障。但目前該結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土部位所采用的“傳統(tǒng)三大模板”（即木模板、鋼模板、塑料模板）均存在弊端。木模板不防水，易霉變腐爛，安全文明施工差，不利于環(huán)保；鋼模板重量過重，施工需機械設(shè)備協(xié)助，易生銹，且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；塑料模板剛性差，易變型，且成本高。此外“傳統(tǒng)三大模板”均存在難以安裝、難以拆模的缺點，跑漿、漏漿等現(xiàn)象，無法滿足建筑行業(yè)日益增長的質(zhì)量要求。

組合鋁合金模板是一種新型建筑模板，由鋁合金型材加工制作而成，以其重量輕、強度高、成形效果好的特點保證了施工質(zhì)量，有效的縮短施工周期，提高施工質(zhì)量，減少二次施工所帶來的不必要麻煩。

組合鋁合金模板與混凝土預制構(gòu)件結(jié)合使用，可有效的解決混凝土預制結(jié)構(gòu)施工中現(xiàn)澆部位出現(xiàn)的模板安裝及拆除困難，跑漿、漏漿，安全文明施工差，重量過重影響施工效率，變形腐爛影響施工質(zhì)量等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種組合鋁合金模板用于裝配式混凝土預制結(jié)構(gòu)的施工方法，該方法能有效縮短施工周期、提高混凝土外觀質(zhì)量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種組合鋁合金模板用于裝配式混凝土預制結(jié)構(gòu)的施工方法，按下述步驟進行：

（1）預制鋁合金模板組件：

按建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙先進行混凝土預制構(gòu)件與現(xiàn)澆部位的拆分，確定建筑物各層標高及混凝土現(xiàn)澆墻柱尺寸；之后確定鋁合金模板設(shè)計方案；按照鋁合金模板設(shè)計方案預制鋁合金模板組件，包括墻柱模板、墻體轉(zhuǎn)角模板、防漏漿膠墊、加固威令、對拉螺桿及螺母、可調(diào)節(jié)斜支撐；

（2）制備混凝土預制構(gòu)件：

混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)單位，根據(jù)鋁合金模板設(shè)計方案，確定混凝土預制構(gòu)件對拉螺桿孔位及支撐點，并進行預制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)，確?；炷令A制構(gòu)件與鋁合金模板對拉螺桿孔位一致；

（3）測量放線：

根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙，進行測量、放線、焊接定位鋼筋，確定混凝土預制構(gòu)件及組合鋁合金模板安裝位置，并清理預制構(gòu)件及模板存放場地；

（4）吊裝安裝：

鋁合金模板安裝前涂刷專用脫模劑，粘灰面安裝防漏漿膠墊；安裝時，混凝土預制構(gòu)件與鋁合金模板對拉螺桿孔位一致，對拉螺桿直接貫穿，利用威令加固，確保現(xiàn)澆墻體與預制墻體連接緊密，不會出現(xiàn)錯臺、模板歪斜問題，施工現(xiàn)場無需二次開孔；

（5）整體澆筑：

待所有混凝土預制構(gòu)件及鋁合金模板全部安裝完畢后，檢查各部位加固及支撐情況是否符合相關(guān)標準規(guī)范，檢查樓層結(jié)構(gòu)及標高是否符合圖紙要求；檢查符合要求后，開始進行混凝土澆筑，鋁合金模板實現(xiàn)墻柱、梁、板一次澆筑完畢；

（6）拆模：

混凝土澆筑完12小時后拆除墻柱模板，先拆除可調(diào)節(jié)斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆下的鋁合金模板和配件及時整理，搬運至上一層同一位置平放疊好，待上一層施工時重復使用。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

從根本上解決了預制混凝土結(jié)構(gòu)施工中現(xiàn)澆部位模板的安裝及拆除困難、跑漿、漏漿、安全文明施工差、量過重影響施工效率、變形腐爛影響施工質(zhì)量等問題，且重復使用率高，通用性強，質(zhì)量效果較好，可用于各種混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例組合鋁合金模板安裝平面圖；

圖2是本發(fā)明實施例組合鋁合金模板安裝立面圖；

圖中：1-混凝土現(xiàn)澆墻柱；2-混凝土預制墻體；3-墻柱模板；4-墻體轉(zhuǎn)角模板；5-防漏漿膠墊；6-加固威令；7-對拉螺桿及螺母；8-可調(diào)節(jié)斜支撐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

參見圖1、圖2，一種組合鋁合金模板用于裝配式混凝土預制結(jié)構(gòu)的施工方法，按下述步驟進行：

（1）預制鋁合金模板組件：

按建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙先進行混凝土預制墻體2與混凝土現(xiàn)澆墻體1的拆分，確定建筑物各層標高及混凝土現(xiàn)澆墻柱尺寸；之后確定鋁合金模板設(shè)計方案；按照鋁合金模板設(shè)計方案預制鋁合金模板組件，包括墻柱模板3、墻體轉(zhuǎn)角模板4、防漏漿膠墊5、加固威令6、對拉螺桿及螺母7、可調(diào)節(jié)斜支撐8；

（2）制備混凝土預制構(gòu)件：

混凝土預制墻體2生產(chǎn)單位，根據(jù)鋁合金模板設(shè)計方案，確定混凝土預制墻體2對拉螺桿孔位及支撐點，并進行混凝土預制墻體2生產(chǎn)，確?；炷令A制墻體2與鋁合金模板對拉螺桿孔位一致；

（3）測量放線：

根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙，進行測量、放線、焊接定位鋼筋，確定混凝土預制墻體2及組合鋁合金模板安裝位置，并清理預制構(gòu)件及模板存放場地；

（4）吊裝安裝：

鋁合金模板安裝前涂刷專用脫模劑，粘灰面安裝防漏漿膠墊；安裝時，從墻轉(zhuǎn)角處開始配模，內(nèi)外墻柱模板3對稱布置，最后一塊墻柱模板3與混凝土預制墻體2搭接，搭接寬度不小于100mm，搭接位置設(shè)置2mm厚防漏漿膠墊5；根據(jù)相關(guān)規(guī)范，計算鋁合金模板和加固威令6的承載力及變形驗算，計算對拉螺桿間距及承載力；混凝土預制構(gòu)件與鋁合金模板對拉螺桿孔位一致，對拉螺桿直接貫穿，利用加固威令6加固，確?，F(xiàn)澆墻體與預制墻體連接緊密，不會出現(xiàn)錯臺、模板歪斜問題，施工現(xiàn)場無需二次開孔；

（5）整體澆筑：

待所有混凝土預制構(gòu)件及鋁合金模板全部安裝完畢后，檢查各部位加固及支撐情況是否符合相關(guān)標準規(guī)范，檢查樓層結(jié)構(gòu)及標高是否符合圖紙要求；檢查符合要求后，開始進行混凝土澆筑，鋁合金模板實現(xiàn)墻柱、梁、板一次澆筑完畢；

（6）拆模：

混凝土澆筑完12小時后拆除墻柱模板3，先拆除可調(diào)節(jié)斜支撐8，再拆除穿墻螺栓，拆下的鋁合金模板和配件及時整理，搬運至上一層同一位置平放疊好，待上一層施工時重復使用。

采用組合鋁合金模板可實現(xiàn)墻柱、梁、板一次澆筑，各節(jié)點連接緊密，無接縫、錯臺，混凝土成型效果好，提高施工效率，縮短工期；鋁合金模板重量輕，強度高，可人工搬運，無需塔吊等大型運輸設(shè)備，重復利用率高，可重復使用上百次，不易腐爛、破損，施工現(xiàn)場安全、文明、整齊。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應當指出，盡管參照優(yōu)選實施例對本發(fā)明作了詳細說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行若干改進和潤飾，但不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種組合鋁合金模板用于裝配式混凝土預制結(jié)構(gòu)的施工方法。步驟包括：預制鋁合金模板組件，制備混凝土預制構(gòu)件，測量放線，吊裝安裝，整體澆筑，拆模；混凝土預制構(gòu)件預制時，確?；炷令A制構(gòu)件與鋁合金模板對拉螺桿孔位一致；安裝時，對拉螺桿直接貫穿，利用威令加固，確?，F(xiàn)澆墻體與預制墻體連接緊密；待所有混凝土預制構(gòu)件及鋁合金模板全部安裝完畢后，開始進行混凝土澆筑，鋁合金模板實現(xiàn)墻柱、梁、板一次澆筑成型。本發(fā)明解決了預制混凝土結(jié)構(gòu)施工中現(xiàn)澆部位模板的安裝及拆除困難、跑漿、漏漿、安全文明施工差、量過重影響施工效率、變形腐爛影響施工質(zhì)量等問題，且重復使用率高，通用性強，質(zhì)量效果較好。

技術(shù)研發(fā)人員：楊寶倉;宋昌哲;安冬;張穎
受保護的技術(shù)使用者：二十二冶集團精密鍛造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.03
技術(shù)公布日：2017.09.05