本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，具體的說，是涉及一種桁架式腳手架支撐方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的模板支撐體系施工技術(shù)中，通常采用扣件式、碗扣式滿堂鋼管腳手架搭設(shè)技術(shù)，或者是采用型鋼等工具式模板支撐施工技術(shù)，滿堂腳手架支撐技術(shù)屬于傳統(tǒng)一的搭設(shè)方式，是土建施工領(lǐng)域一直沿用的方式，該方法搭設(shè)和拼裝的工作量相對(duì)較大，施工效率偏低，同時(shí)也加大了周轉(zhuǎn)材料的投入與使用，不利于施工項(xiàng)目的成本控制。而型鋼等工具式模板支撐施工技術(shù)成本相對(duì)較高，如遇鋼筒倉內(nèi)進(jìn)行搭設(shè)時(shí)實(shí)施較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不適用和不足，本發(fā)明提供一種施工簡單，操作方便；縮短了搭設(shè)時(shí)間，提高了施工效率，節(jié)約施工工期的桁架式腳手架支撐方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種桁架式腳手架支撐方法，包括如下步驟：

利用建模軟件對(duì)模板支撐體系進(jìn)行受力分析；

采用pkpm安全計(jì)算軟件進(jìn)行安全計(jì)算，在滿足腳手管抗彎、撓度技術(shù)指標(biāo)的情況下，確定桁架式鋼管腳手架的搭設(shè)施工方案，在通過安全計(jì)算得出的縱橫水平桿和立桿間距；

鋼筒倉內(nèi)斜壁焊接角鋼用于增加立桿支撐的有效面積的抗滑構(gòu)件；

搭設(shè)垂直桁架底部水平桿及聯(lián)系桿；

搭設(shè)垂直桁架豎向立桿；

按步距搭設(shè)垂直桁架縱向水平桿和橫向水平桿；

豎向四面搭設(shè)垂直桁架斜桿形成垂直桁架式支撐以及水平支撐桿件；

逐步向上搭設(shè)至梁或板底桁架處；

搭設(shè)板桁架縱向水平桿和板桁架橫向水平桿；

搭設(shè)梁桁架縱向水平桿和梁桁架橫向水平桿；

搭設(shè)梁板桁架豎向立桿；

搭設(shè)斜桿形成梁板水平桁架式支撐；

進(jìn)行梁、板主體結(jié)構(gòu)施工。

增設(shè)斜桿利用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭設(shè)，從而形成水平、垂直桁架形式的支撐體系。

橫向、縱向水平桿和立桿的連接采用直角扣件；斜撐與立桿或水桿之間的連接采用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行連接。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

本發(fā)明桁架式腳手架支撐方法，節(jié)省周轉(zhuǎn)材料使用，降低了施工成本；施工簡單，操作方便；縮短了搭設(shè)時(shí)間，提高了施工效率，節(jié)約施工工期；科學(xué)合理，安全可靠，綠色環(huán)保。

本發(fā)明桁架式腳手架支撐方法，結(jié)合桁架式結(jié)構(gòu)受力特征，在“井字型”鋼管腳手架的基礎(chǔ)上，通過設(shè)置水平和垂直斜桿，從而形成垂直、水平桁架式腳手架支撐體系。突破常規(guī)腳手架搭設(shè)方式，利用現(xiàn)代化科學(xué)軟件進(jìn)行建模與受力分析，并進(jìn)行安全計(jì)算，從而設(shè)計(jì)出新型的扣件式鋼管腳手架支撐體系。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中以滿堂為例的鋼管腳手架搭設(shè)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明桁架式腳手架支撐方法的腳手架搭設(shè)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的2-2剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3的3-3剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是5的a局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是5的b局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中主要部件符號(hào)說明：

圖中：

1、水平桁架橫向水平桿2、水平桁架縱向水平桿

3、水平桁架水平斜桿4、水平桁架豎向立桿

5、垂直桁架縱橫向水平桿6、垂直桁架豎向支撐桿

7、垂直桁架斜向支撐桿8、重直桁架水平支撐桿

9、垂直桁架底部水平連系桿10、角鋼焊接抗滑移構(gòu)件

11、頂絲12、木方

13、鋼筒倉側(cè)壁14、h型鋼

15、鋼筋砼結(jié)構(gòu)16、鋼筋砼平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明：

附圖1-7可知，一種桁架式腳手架支撐方法，包括如下步驟：

利用建模軟件對(duì)模板支撐體系進(jìn)行受力分析；

采用pkpm安全計(jì)算軟件進(jìn)行安全計(jì)算，在滿足腳手管抗彎、撓度技術(shù)指標(biāo)的情況下，確定桁架式鋼管腳手架的搭設(shè)施工方案，在通過安全計(jì)算得出的縱橫水平桿和立桿間距；

鋼筒倉內(nèi)斜壁焊接角鋼用于增加立桿支撐的有效面積的抗滑構(gòu)件；

搭設(shè)垂直桁架底部水平橫桿及聯(lián)系桿；

搭設(shè)垂直桁架豎向立桿；

按步距搭設(shè)垂直桁架縱向水平桿和橫向水平桿；

豎向四面搭設(shè)垂直桁架斜桿形成垂直桁架式支撐以及水平支撐桿件；

逐步向上搭設(shè)至梁或板底桁架處即水平桁架；

搭設(shè)板桁架縱向水平桿和板桁架橫向水平桿；

搭設(shè)梁桁架縱向水平桿和梁桁架橫向水平桿；

搭設(shè)梁板桁架豎向立桿；

搭設(shè)斜桿形成水平桁架式支撐；

進(jìn)行梁、板主體結(jié)構(gòu)施工。

增設(shè)斜桿利用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭設(shè)，從而形成水平、垂直桁架形式的支撐體系。

橫向、縱向水平桿和立桿的連接采用直角扣件；斜撐與立桿或水桿之間的連接采用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行連接。

本發(fā)明桁架式腳手架支撐方法，節(jié)省周轉(zhuǎn)材料使用，降低了施工成本；施工簡單，操作方便；縮短了搭設(shè)時(shí)間，提高了施工效率，節(jié)約施工工期；科學(xué)合理，安全可靠，綠化環(huán)保。

本發(fā)明桁架式腳手架支撐方法，結(jié)合桁架式結(jié)構(gòu)受力特征，在“井字型”鋼管腳手架的基礎(chǔ)上，通過設(shè)置水平和垂直斜桿，從而形成垂直、水平桁架式腳手架支撐體系。突破常規(guī)腳手架搭設(shè)方式，利用現(xiàn)代化科學(xué)軟件進(jìn)行建模，并進(jìn)行受力分析，從而設(shè)計(jì)出新型的扣件式鋼管腳手架支撐體系。

本發(fā)明桁架式腳手架支撐體系均采用φ48.3鋼腳手架管進(jìn)行搭設(shè)，各橫向、縱向水平桿和立桿的連接采用直角扣件；斜撐與立桿或水桿之間的連接采用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行連接。

架體橫向、縱向水平間距和步距采用pkpm進(jìn)行安全計(jì)算確定；同時(shí)為增加架體的整體穩(wěn)定性，縱、橫向每3步增設(shè)一道水平桿并采用頂絲頂撐至筒倉內(nèi)壁，以增加立桿抗彎性能和整體穩(wěn)定性。

為提高支撐立桿底部的抗滑能力，在鋼筒倉內(nèi)斜壁焊接角鋼（l100×80×8）進(jìn)行支托。

本發(fā)明桁架式腳手架支撐方法，有效地控制了大量周圍材料的投入，提高了工作效率，做到了科學(xué)施工、經(jīng)濟(jì)合理，同時(shí)確保了模板支撐體系的結(jié)構(gòu)安全，從而達(dá)到縮短施工工期以及節(jié)約施工成本。

就以500m²燒結(jié)項(xiàng)目而言，筒倉類結(jié)構(gòu)為54個(gè)，直徑平均為8.5m，筒深為12－16m。采用此技術(shù)所達(dá)到的效果如下：

1、節(jié)省了周轉(zhuǎn)材料的投入使用，節(jié)省鋼管46720m，扣件19380個(gè)；根據(jù)施工工期，腳手架的使用時(shí)間大約為32天，周轉(zhuǎn)材料按簽訂的供應(yīng)合同中價(jià)格計(jì)算，鋼管為0.015元/m?天、扣件為0.01元/m?天。即節(jié)約周轉(zhuǎn)材料租賃費(fèi)用為：

（46720×0.015＋19380×0.01）×32=28627.2（元）。

2、通過組織流水施工，共計(jì)縮短了施工工期4天；

3、節(jié)省人工工日：4天×32人×300元/天=38400（元）。

以上實(shí)例表明，共計(jì)節(jié)省工期為4天、節(jié)約施工成本67027.2（元），取得了非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)。